热电联产工程汽机调试辅汽轴封等吹扫措施.docx
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热电联产工程汽机调试辅汽轴封等吹扫措施
目录
1概述1
2调试依据1
3调试工作质量目标及调试项目2
3.1调试工作质量目标2
3.2调试项目2
4设备简介3
5调试应具备的条件3
6调试方法及作业程序4
6.1系统连接和检查4
6.2吹管程序5
6.3吹扫要求5
7调试所使用仪器仪表6
8调试安全注意事项6
9质量检查控制7
10组织分工7
10.1安装单位7
10.2生产单位7
10.3调试单位8
10.4监理单位8
11环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施8
11.1环境因素识别与控制8
11.2职业健康识别与控制8
11.3危险点、危险源辨识与控制措施9
12附录9
附录1危险源辩识、控制措施卡（1/2）10
附录1危险源辩识、控制措施卡（2/2）11
附录2系统试运条件检查确认表14
附录3调试措施交底记录表15
附录4安全技术交底表21
附录5电动阀门传动验收记录表21
附录6调节阀门验收记录表22
附录7汽机侧外围管道蒸汽吹扫记录表23
附录8分项调整试运质量检验评定表24
附录9分系统调试验收签证书25
1概述
为确保机组及其辅助设备的安全运行，清除在制造、运输、安装过程中残留在管道内的杂物，在汽机侧应进行汽轮机周围蒸汽管道的吹扫。
2调试依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》【DL/T5294-2013】
2.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》【DL/T5295-2013】
2.4《火电工程达标投产验收规程》【DL/T5277-2011】
2.5《火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件》【DL/T996-2006】
2.6《火力发电建设工程机组甩负荷试验导则》【DL/T1270-2013】
2.7《电厂运行中汽轮机油质量》【GB/T7596】
2.8《电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则》【DL/T571】
2.9《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》【DL/T607】
2.10《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》D【L/T651】
2.11《汽轮机调节控制系统试验导则》【DL/T711】
2.12《电力建设施工及验收评价规程第3部分：
汽轮发电机组》【DL/T5210.3－2009】
2.13《电力建设施工及验收评价规程第4部分：
热工仪表及控制装置【DL/T5210.4－2009】
2.14《电力建设施工及验收评价规程第5部分：
管道及系统》【DL/T5210.5－2009】
2.15《电力建设工程质量监督规定（2005版）【电建质监（2005）52号】
2.16《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）【DL5009.1－2002】
2.17《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》【国能安全[2014]161号】
2.18《火电机组达标投产考核办法》（2006版）
2.19《电业安全工作规程第1部分：
热力和机械》【GB26164.1-2010】
2.20《电业安全工作规程第2部分：
发电厂和变电站》【GB26860-2011】
2.21《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008版）
2.22《建设工程项目管理规范》【GB/T50326-2006】
2.23《工程建设强制性条文（2011版）》（电力工程部分）
2.24《国家电网公司安全工作规程（火电厂动力部分）》【国家电网安监[2008]23号】
2.25《电力工程达标投产管理办法》（2006版）
2.26《质量管理体系要求》【GB/T19001-2008】
2.27《职业健康安全管理体系要求》【GB/T28001-2011】
2.28《环境管理体系要求及使用指南》【GB/T24001-2004】
2.29《汽轮机启动调试导则》【DL/T863-2004】
2.30《工程调试大纲》
2.31设计院设计图纸
2.32设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书
2.33发电集团相关规定
3调试工作质量目标及调试项目
3.1调试工作质量目标
按《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》【DL/T5295-2013】中相关分系统进行验评。
3.2调试项目
本次调试主要是辅助蒸汽和轴封各管路的吹扫，吹扫的辅汽参数为：
压力0.55～1.0MPa，温度280～320℃。
吹扫项目如下：
3.2.1老厂来汽供辅汽联箱管道。
3.2.2冷再供辅汽管道（反向吹扫）。
3.2.3主机轴封供汽管道。
3.2.4给水泵汽轮机轴封供汽管道。
3.2.5冷再至轴封供汽调节站管道。
3.2.6四段抽汽至小机进汽管道。
3.2.7辅汽至小机进汽管道。
3.2.8冷再至小机进汽管道。
【注1】具体吹扫的管道以及排放口由各单位在现场根据实际情况进行讨论确定。
【注2】轴封系统可以根据现场的施工进度情况在辅汽主要用户管道吹扫以后，另安排时间进行吹扫。
【注3】主机轴封母管末端在轴封系统吹扫结束后应割开清理异物。
【注4】轴封溢流至排汽装置、门杆漏汽至轴封蒸汽管路安装前应由人工清理干净。
【注5】辅汽至锅炉侧管道根据锅炉专业调试进度安排。
4设备简介
本系统设备主要是各种电动阀门和启动阀门，管道。
5调试应具备的条件
5.1参加辅汽系统吹扫的有关系统、管道、阀门和各疏水管道均已安装完毕。
5.2将吹扫范围内的调节阀门、流量孔板、节流孔板和减温减压器用临时短管代替，逆止门抽芯（门芯建议用铁丝绑在门旁边，便于检查确认）。
5.3在位置合适的地方留有符合安全要求的排放口（具体排放口由各部门在现场根据实际情况进行讨论确定）。
各路管道均要有有效的疏水排放管路，排至安全的地方，在吹扫时，所有疏水一律排放至无压管道，疏水至扩容器的管道可先不接通。
5.4各排放口在吹扫前做好安全警戒措施，靠近通道的吹扫及临时管道做好保温。
5.5老厂或邻机能保证提供参数合格的足量蒸汽。
5.6各路蒸汽吹扫操作阀门应具有便利的操作条件，无阀门控制的吹扫回路应加装临时阀门，开关灵活、方向正确。
5.7蒸汽吹扫系统的电动门校验完毕，DCS中操作正常。
系统内的参数显示正常、准确。
5.8轴封母管安全门在安装前事先用其他汽源校验合格。
5.9管道保温合格。
5.10与汽缸相连的管路应严格密闭，谨防吹扫蒸汽进入缸体。
6调试方法及作业程序
6.1系统连接和检查
主要完成阀门、临时管路的连接及排放口位置的检查，确认具备吹扫条件。
临时系统具体接法如下：
1、主机、小机各轴封进汽处接临时排汽管，排至厂房外，蒸汽控制采用各轴封滤网后的隔离门（控制单管吹扫）。
2、冷再给小机供汽的逆止门拆下，其他两路汽源的供汽电动门、逆止门按正式系统接好，将四抽和辅汽给小机供汽的出口管与冷再给小机供汽的出口电动门处用临时管短接。
3、冷再供轴封、冷再供小机、冷再供辅汽这三处与冷再母管断开，三处均接至临时排汽管排至厂房外。
6.2吹管程序
6.2.1辅助蒸汽联箱进汽管路吹扫
将吹扫管路导通，老厂辅汽至#3机辅汽联箱管路预暖，用参数合格的蒸汽定压吹扫，吹扫十分钟后，暂停，待管路冷却后继续吹扫，直到排汽洁净。
6.2.2主机汽封以及小机汽封供汽管路吹扫
老厂辅汽→辅汽联箱→轴封母管→高、中、低压轴封进汽处→临时排汽管排出。
老厂辅汽→辅汽联箱→轴封母管→小机轴封进汽处→临时排汽管排出。
老厂辅汽→辅汽联箱→轴封调节站→冷再供轴封管道（反向吹）→临时排汽管排出。
6.2.3小机供汽管路吹扫（分两路）
1、辅汽联箱→辅汽供小机管道→冷再供小机管道（反向吹）→再热冷段入口→临时排汽管排出。
2、辅汽联箱→辅汽至四抽母管→四抽至小机供汽管→冷再供小机管道（反向吹）→再热冷段入口→临时排汽管排出。
【注1】：
吹扫蒸汽应有一定的过热度，注意疏水，防止水击振动。
【注2】：
吹扫时，现场要有电建、运行人员进行巡查，发现问题及时汇报，进行处理。
6.3吹扫要求
6.3.1在辅助蒸汽进汽时，需要将老厂至辅汽联箱管道充分暖管。
6.3.2辅助蒸汽联箱压力保持在0.8MPa，温度维持在290℃。
6.3.3在吹扫各段管路时，需要一个电动阀来进行吹扫控制。
6.3.4在吹扫的管路上要充分的进行暖管，防止出现水击现象。
6.3.5每次吹扫管路时需要持续5～10min，间隔10min，也需要与就地实际情况相结合。
6.3.6吹扫管路的疏水需要排至无压放水，不可排至排汽装置。
6.3.7吹扫的死区需要人工清理。
7调试所使用仪器仪表
名称
量程范围
精度等级
数量
压力表
0～4MPa
＞0.5级
视具体情况
点温仪
0～500℃
1台
8调试安全注意事项
8.1进入工作现场的所有工作人员必须按《安规》要求进行着装。
高空作业时必须系好安全带。
8.2所有参加试运工作的人员应听从现场指挥安排，不得擅自操作设备。
启动前同值长取得联系，经批准后方可进行工作。
8.3所有运行操作须按照《汽机运行规程》和本措施执行。
8.4防止因蒸汽泄漏发生人员烫伤，如有意外，应有紧急救护措施。
8.5调试中的安全控制点
8.5.1管道吹扫期间随时认真检查汽机系统，防止蒸汽进入汽机，必要时应启动盘车
8.5.2管道吹扫期间应经常检查管道承压部件的严密性及牢固性，防止泄漏。
8.5.3在吹扫排放口需要设立专人值班。
8.5.4在临时管路中需要加装保温棉。
8.5.5各类操作需要有专人负责。
9质量检查控制
9.1吹管前临时管路应严格按照方案接好，吹管前组织各参加单位对系统进行联合大检查，确保系统满足吹管要求。
9.2吹管过程中严格按照方案控制蒸汽参数，保证吹管次数达到方案规定的次数，并在《分系统试运记录表》上记录吹管蒸汽参数及次数。
9.3主汽至轴封、冷再至轴封的管道也可用辅助蒸汽吹扫，其余吹扫不到的管道如高排逆止门前、汽封供汽各支管等管道及死角区应按“隐蔽工程”处理，并办理签证。
9.4辅汽联箱吹管结束后，打开辅汽联箱箱体端部人孔，由安装单位对辅汽联箱进行清理，建设、生产、监理、安装单位检查通过后再恢复堵板。
9.5吹管结束后，应取得建设、生产、监理、安装签字确认。
10组织分工
按DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》有关规定，各方主要职责如下：
10.1安装单位
负责试运设备的单体调试
负责试运临时措施的实施
负责试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施
负责试运设备的消缺检修工作
10.2生产单位
负责完成各项生产准备工作
负责有关系统及设备的挂牌工作
负责提供设备的运行整定值
在调试的指导下配合试运设备的操作及事故处理
参加有关试验调整全工作，记录运行数据
10.3调试单位
负责分系统的调试工作
负责编制调试方案和措施
负责填写试运质量验评表
负责编写调试报告
10.4监理单位
负责跟踪试运设备的消缺状态
负责试运设备的检查验收
11环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施
11.1环境因素识别与控制
11.1.1环境因素识别：
本项目可能造成不良环境因素：
机组试验及运行时产生噪音。
11.1.2环境因素控制措施：
本项目可能造成不良环境因素所采取的措施：
对机组产生噪音大的地方装设隔音罩。
11.2职业健康识别与控制
11.2.1职业健康识别
本项目可能造成职业健康因素：
机组试验及运行时产生的噪音影响人的听觉。
11.2.2职业健康控制措施
本项目可能造成职业健康因素所采取的措施：
工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
11.3危险点、危险源辨识与控制措施
11.3.1危险点、危险源辨识：
●高温蒸汽管道保温不完善或临时排放口安全措施不到位,造成人员高温烫伤事故或电缆烧毁；
●系统阀门隔离不严，造成蒸汽漏泄进汽轮机。
11.3.2危险点、危险源控制措施
●参加吹管各方人员应熟悉调试方案,吹扫时设专人指挥；
●各段管道吹管前应充分暖管疏水，防止管道发生水击；
●辅汽联箱箱体及各段管道疏水均应接至排地沟，不得将疏水排入排汽装置，水出口处应有保护遮盖装置；
●吹管前应严格检查系统隔离措施，严防蒸汽进入主汽轮机及小汽机；
●吹管临时排放口均引至主厂房窗外，并固定牢固，排汽口不得正对建筑物，吹扫时需设安全警戒线；
●工作人员应遵守安全工作规程，正确着装，进现场戴好安全帽；
●参与吹扫的联箱和管道（含临时管）做好保温工作,以防人员烫伤或电缆烧毁。
●同时在调试过程中严格执行下列强制性条文（《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂）条款：
‘3.1.7’、‘24机组试运行’各条款。
调试过程中应正确区分危险源，保护人身和设备安全，辅助蒸汽吹扫其他常规危险源辨识、预控详细措施见《危险源辨识、控制措施卡》。
12附录
附录1危险源辩识、控制措施卡（1/2）
序号
危险源
活动/场所
伤害可能如何发生
伤害对象人/物
伤害后果
风险评价
危险
等级
拟采取控制措施
L
E
C
D
1
生产场所有沟、孔、洞、楼梯无防护栏，照明不足
调试服务场所
在调试服务现场行走不慎跌落
人
跌落
伤/亡
3
6
15
150
显著
风险
加强照明等硬件措施，同时加强安全意识
2
使用梯子时，不符合“安规”要求
调试服务场所
防护或控制不当
人
伤/亡
3
6
15
150
显著
风险
加强安全意识，正确使用梯子
3
工作时通讯不畅、沟通交底不够而导致误操作
调试服务现场
人员或设备损坏
人/设备
伤或亡，设备损毁
3
6
15
150
一般
风险
确保通讯畅通、人员沟通良好
4
高温介质烫伤
调试服务现场
防护不当烫伤
人
伤
3
6
15
150
需注意的风险
1.进入现场前，正确着装。
2.避免长时间停留或靠近可能受到烫伤的地方。
《安规》第20条进行防烫伤着装
附录1危险源辩识、控制措施卡（2/2）
序号
危险源
活动/
场所
伤害可能
如何发生
伤害对象人/物
伤害
后果
风险评价
危险
等级
拟采取控制措施
L
E
C
D
5
流道不畅、汽水两相流
调试服务现场
管道折断
人/设备
设备损毁/伤人
3
3
7
80
一般
风险
流道畅通、疏水充分等
6
轴封供汽品质差
调试服务现场
轴封和轴套磨损，振动加剧
设备
设备损毁
3
5
10
100
需注意的风险
供汽品质好，温度与金属温度匹配
7
工作票签发，工作有交叉、安措不完备、工作资格不够、缺乏安全认识和教育
调试服务现场
人员伤亡、设备损毁
人/设备
伤亡/设备损毁
6
6
15
200
显著
风险
严格工作票制度、有效监督、有效监护等
8
膨胀不畅
调试服务现场
产生应力，损坏设备
设备
损坏设备
3
6
10
270
显著
风险
加强巡检，及时处理
辨识评价人员/日期：
审核人/日期：
批准人/日期：
附录2系统试运条件检查确认表
工程
山西永济“上大压小”热电联产工程
机组
#机组
专业
汽机专业
系统名称
辅汽、轴封吹扫系统
序号
检查内容
检查内容
检查结果
备注
1
安装情况
建筑工程全部完工
按《验标》验收合格
2
现场条件
消防设施齐备
场地已清理、通道畅通
通讯满足要求
设备挂牌完毕
3
组织机构、人员分工
职责分工明确
通信联络情况
方案审批
4
技术措施及交底
技术交底学习
单体试运合格
5
电控部分
电机绝缘合格
电气保护设置正确，且投入
测点、仪表投运、且指示正确
6
试运前系统隔离及辅助系统投运
系统已完成隔离
辅助系统已投运
结论
经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作
施工单位（签字）：
年月日
调试单位（签字）：
年月日
监理单位（签字）：
年月日
建设单位（签字）：
年月日
生产单位（签字）：
年月日
附录3调试措施交底记录表
调试项目
山西永济“上大压小”热电联产工程
主持人
交底人
交底日期
交底内容
1．宣读《辅助蒸汽管道吹扫调试措施》；
2．讲解调试应具备的条件；
3．描述调试程序和验收标准；
4．明确调试组织机构及责任分工；
5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；
6．答疑问题。
参加人员签到表
姓名
单位
姓名
单位
附录4安全技术交底表
专业
汽机
交底人
试验项目
辅汽、轴封管路吹扫
交底日期
序号
交底项目
交底记录
备注
1
见本调试措施8
接受交底人
生产单位
年月日
调试单位
年月日
施工单位
年月日
建设单位
年月日
监理单位
年月日
附录5电动阀门传动验收记录表
工程名称：
山西永济“上大压小”热电联产工程系统名称：
辅汽、轴封等吹扫
序号
阀门、挡板名称
设备编码
开时间
关时间
反馈指示
传动结果
备注
施工单位：
调试单位：
监理单位：
建设单位：
生产单位：
年月日
附录6调节阀门验收记录表
工程名称：
山西永济“上大压小”热电联产工程系统名称：
辅汽、轴封等吹扫
序号
阀门、挡板名称
设备编码
传动结果
备注
指令
0％
反馈
％
指令
25％
反馈
％
指令
50％
反馈
％
指令
75％
反馈
％
指令
100％
反馈
％
施工单位：
调试单位：
监理单位：
建设单位：
生产单位：
年月日
附录7汽机侧外围管道蒸汽吹扫记录表
蒸汽吹扫系统
次数
吹扫压力、温度（单位Mpa、℃）
吹扫时间（单位min）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
填表日期：
填表人：
附录8分项调整试运质量检验评定表
机组号
#机
系统名称
辅汽、轴封管道吹扫
工程名称
山西永济“上大压小”热电联产工程
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
备注
联锁保护
主控
全部投入，动作正确
状态显示
正确
管道
系统
严密性
无泄漏
吹扫
符合DL/T5120.2-2009施工验评规程的要求
阀门
符合运行要求
减温减压装置
正常投运
轴凝风机
轴承振动
μm
符合GB50275-2010的规定
电流
A
不超额定电流
施工单位（签字）
年月日
调试单位（签字）
年月日
生产单位（签字）
年月日
监理单位（签字）
年月日
建设单位（签字）
年月日
附录9分系统调试验收签证书
工程名称
山西永济“上大压小”热电联产工程
工程编号
系统名称
轴封、辅汽吹扫系统
专业
汽机
调试负责人
验评标准编号
评价：
该系统已于年月日至年月日完成分系统试运，能够满足管道吹扫要求，经按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（最新版）验收已具备代保管条件，同意进入整套启动阶段。
主要遗留问题及处理意见：
施工单位（签字）
年月日
调试单位（签字）
年月日
生产单位（签字）
年月日
监理单位（签字）
年月日
建设单位（签字）
年月日
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