011混凝土工程技术交底.docx

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011混凝土工程技术交底

技术交底卡

工程名称：

编号：

JSJD-0

工程部位

交底日期

施工单位

中国建筑第五工程局

分项工程名称

交底提要

工程

交底人

崔岩

交底内容：

1、施工区段划分

本项目根据现场情况将整个施工场区分为三个区，Ⅰ区：

B-25#、B-29#——B-33#；Ⅱ区：

B-1#、B-2#、B-3#、B-6#、B-7#、B-10#、B-13#、B-15#、B-18#、B-21#、B-24#、B-28#；Ⅲ区：

B-4#、B-5#、B-8#、B-9#、B-11#、B-12#、B-14#、B-16#、B-17#、B-19#、B-20#、B-22#、B-23#、B-26#、B-27#。

另外，地库位于Ⅱ区和Ⅲ区内；幼儿园和综合楼在北区。

2、施工准备

2.1、施工技术准备

2.1.1砼工程技术交底；

2.1.2组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料；

2.1.3计量测量器具的送检和校正；

2.1.4技术工作计划：

技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等

2.2、现场准备

2.2.1工作面施工准备

2.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护

2.2.3临时供水、供电

2.2.4生产设施设置：

现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的就位、调试等。

2.3、劳动力准备

混凝土施工：

单栋楼砼施工人员:

砼工：

10人；扶泵管：

2人；打振动棒：

4人；收光：

3人；接料：

1人。

另值班钢筋工：

1人，值班木工：

2人。

2.4、机械设备准备

14台塔吊、19台拖泵、18台打磨机、36根φ50插入式振动棒、9根φ30插入式振动棒、9台平板振动器,汽车泵按现场施工需要临时确定。

3、施工流程

竖向结构钢筋焊接绑扎→满堂脚手架搭设→模板安装→模板验收合格→钢筋绑扎→钢筋验收合格→混凝土浇筑→混凝土养护

4、主要施工工艺

4.1、浇筑前的准备工作

4.1.1浇筑前材料机具人员的准备

砼：

开盘前一天联系好砼供应商，商砼公司按项目要求按时、按质、按量提供砼并提供砼配合比。

机具准备：

混凝土输送泵、混凝土输送泵管、布料机、打磨机、插入式振动器、平板振动器、大小平锹、铁板、溜槽、贮料斗、靠尺、铁钎和抹子等。

人员准备：

单栋楼砼施工人员:

砼工：

10人；扶泵管：

2人；打振动棒：

4人；收光：

3人；接料：

1人。

另值班钢筋工：

1人，值班木工：

2人。

采用两班浇筑工人连续交替作业，每8小时轮换一次。

4.1.2浇注前现场技术准备

模板、钢筋及预埋电气管线等全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。

钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐蔽、预检手续以及浇注令。

浇筑前，应清除墙、梁、平台内杂物，若表面干燥时，需以水湿润表面。

当天气炎热，输送管用湿麻袋包扎，浇水保持湿润、控制温度。

输送管下应搭设钢管架或专用马凳，禁止将输送管直接搁在板面筋或梁面筋上。

沿输送管方向铺设1米宽架空走道，面铺模板便于接拆管及行人需要。

梁板砼浇注时，在剪力墙立筋设置标高控制线（楼面+50cm），并作出明显的标志（在剪力墙竖向钢筋上梁板位置作出标志），拉线找平，以便控制板面平整度。

4.1.3、混凝土浇筑条件

4.1.3.1夜间施工时，卸料点布置充足的照明。

4.1.3.2暴雨天或尘暴天气不得进行施工。

4.1.3.3气温高于43℃，采取降温措施。

4.1.3.4严格控制混凝土出料温度，出料温度不得低于5℃或高于35℃。

4.1.3.5钢筋工程和模板工程必须都已经检验合格并且已经办好相关工序交接程序。

4.1.3.6已经完成隐蔽验收和技术复核。

混凝土浇筑前，项目管理人员要有一定的预见性，向天气预报部门咨询，天气状况不好时不得进行混凝土浇筑。

对可能出现的异常天气变化要有预案，在阴雨天施工时，要有足够的防暴雨措施。

4.1.3.7设备管理员加强对机械设备的检修、保养，确保混凝土浇筑过程中各种机械设备正常运转，对于易坏的小型机具加大储备量，对于大型机具保证一定的抢修能力。

4.1.3.8每次混凝土浇筑前，设备管理员和施工员都必须对相关作业人员进行交底：

混凝土输送方式、混凝土浇筑顺序、振捣要求、出现设备故障的应急方案等。

确保混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，保证同一施工段的混凝土连续浇筑不留施工缝。

4.2、商品砼的运输

4.2.1混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，尽量减少转载次数。

混凝土从搅拌机卸出，到浇筑完毕为止时间，不宜超过下表的规定值。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）

条件

气温

不高于25℃

高于25℃

不掺外加剂

90

60

掺外加剂

150

120

运输、输送入模及间歇总时间限值（min）

条件

气温

不高于25℃

高于25℃

不掺外加剂

180

150

掺外加剂

240

210

备注：

对轻骨料混凝土，其延续时间应适当缩短。

4.2.2混凝土运输工具应内壁光滑，弯折处应成孤形，防止粘结，不漏浆，不吸水，使用前应用水冲洗。

使混凝土中的水分不被吸走。

4.2.3混凝土在运输过程中，应保持平稳、不颠簸、不振动，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。

4.2.4若混凝土运至浇筑地点出现离析现象，应进行二次搅拌后方可入模。

4.2.5运输道路应经常清理保持平坦、顺直、使运输机具能在良好的状态下工作。

每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具，防护用具先清洗干净，妥善维护。

4.2.6当集中搅拌采用运输车运送时，供应的混凝土等级、数量、外加剂掺量、出车时间先后应做好记录。

4.2.7当采用推车运送时，混凝土的装入量应低于车邦50mm～100mm。

并应将跳板架设在马凳或脚手架上，不准跳板和马凳搭压、碰撞钢筋。

运送中掉落的混凝土应经常清扫，被清扫的混凝土不得掉入浇筑的模板内。

4.2.8采用塔吊、混凝土布料机、车载泵和门、井架等工具垂直运输混凝土时，应设专人指挥，采用其它设备或机具运送混凝土时，应按该设备或机具的说明办理。

4.3、商品砼的浇注

高层各楼栋主要考虑用拖泵浇注，塔吊辅助施工。

考虑施工进度的需要，每层梁板墙柱整体浇注。

浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。

表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。

4.3.1墙、柱砼浇筑

4.3.1.1采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度不宜大于500mm,制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。

通过分层下料厚度和分层振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。

4.3.1.2砼振捣采用插入式的振捣棒进行，柱边四角及柱边必须振捣，振动棒与模板的距离不应大于振动半径的0.5倍（125mm）；振捣插点间距不应大于振动半径的1.4倍（350mm）,呈梅花型布置。

振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。

为确保振动棒所在位置混凝土密实度，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

4.3.1.3墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起的门洞模板移位，窗洞口模板下口应打排气孔，以保证窗台混凝土密实。

对上层砼振捣时，振捣棒应插入下层深度不小于50mm。

4.3.1.4当浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜斗下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不宜大于1.5m，不得集中倾倒冲击模板或钢筋。

4.3.2、梁、板混凝土浇筑

4.3.2.1梁板混凝土浇筑应本着先远后近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进的原则进行。

4.3.2.2梁中混凝土采用分层斜面浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒的移动间距为350mm，沿梁侧逐步向后移动。

4.3.2.3悬挑部位梁板应待其根部内跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。

4.3.2.4梁板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50cm控制线进行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，在混凝土终凝前（用手按，只能按出轻微手印）用木抹子二次抹压，及时塑料布进行保湿。

4.3.3、楼梯混凝土

楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。

振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。

4.3.4、墙下条形基础和板式基础的浇筑

4.3.4.1浇筑条形基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线或点，以控制标高尺寸。

4.3.4.2条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2m～3m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。

不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上层。

连续的条形基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。

4.3.4.3板式基础的混凝土浇筑应从板的短方向开始沿板长的方向，由一端向另一端浇筑；也可从中间开始向两端进行浇筑。

4.3.4.4板式基础浇筑宜采用插入式、平板式振动器配合进行振捣，以达到振捣密实。

除设计要求留置后浇带外，板式基础应一次连续浇捣完毕，不留施工缝。

4.3.5、设备基础浇筑

4.3.5.1设备基础混凝土中可掺入膨胀剂或采用灌浆料浇筑，浇筑时顺序应从低处开始，沿长度方向由一端向另一端浇筑，也可采用中间向两边或两边向中间的浇筑顺序。

4.3.5.2设备基础一般分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200mm～300mm。

4.3.5.3浇筑地脚螺栓部位混凝土时，严禁将混凝土斜向堆放振捣，以防固定螺栓的模板移位，或者引起螺栓下部位移而发生偏差。

4.3.5.4对重要设备基础地脚螺栓，在浇筑混凝土时，应用经纬仪随时观测并及进纠正偏差。

4.3.5.5地脚螺栓丝口部位应在浇筑前用油布包好，防止水泥浆污染和碰坏丝牙。

4.3.5.6预留螺栓孔、楔形木塞或模板留孔，在振捣混凝土时，应注意保持位置垂直不偏移。

当混凝土浇筑到地脚螺栓底部和浇筑至螺栓高度1/3时，应进行两次复测检查，发现偏差及时纠正。

4.3.5.7设备基础二次灌浆，应注意以下问题：

1）设备基础二次灌浆用混凝土最为好硅酸盐基水泥混凝土灌浆料，浇筑应在安装人员配合下进行。

2）浇筑前应衔清扫螺栓、设备底座及垫板等的油污、浮锈、垫好垫板并将基础表面冲刷干净，洒水保持湿润。

3）有螺栓孔的设备基础灌浆时应先浇筑螺栓孔，待螺栓孔内混凝土达到设计规定强度后，再浇筑基础表面的混凝土，并从一边或两边向其它一边或两边挤赶着浇满灌实。

4.3.4、后浇带混凝土浇筑

伸缩变形后浇带待同层楼盖浇筑60d后方可浇筑，沉降变形后浇带待主楼结构封顶后方可浇筑。

浇带混凝土采用较原混凝土等级高一级的微膨胀混凝土（膨胀率限值在0.035-0.045%之间）浇筑。

浇筑前将后浇带砼端面必须剔至石子，钢筋上的砼浆和钢筋修复到位，允许偏差符合施工规范要求，底板上的后浇带内积水及垃圾清理干净，模板支设检查合格后进行浇筑。

在后浇带两侧采用同配比无石子砂浆接浆涂刷接浆，以提高新旧砼结合面粘结力，防止新浇砼与老砼产生裂缝。

振捣时必须遵循快插慢拔的原则，利于气泡排出和砼密实。

4.3.5、其它关键点的浇注

4.3.5.1集水井混凝土浇注

集水井模板采用整体预制木盒，木盒一定要有足够的刚度和整体稳定性，木盒几何尺寸应与相应的集水井尺寸相对应，木盒还应当有一定的密封性，确保浇筑混凝土时，混凝土不会进入木盒里面。

木盒安装的时候一定要三维固定，即前后左右不移动，竖向不上浮。

集水井浇筑应采用对称下料或采用螺旋式下料的下料顺序。

浇筑时应时刻关注木盒是否偏斜或者上浮，一旦发现木盒有偏斜或者上浮的迹象，应当立即停止浇筑。

当木盒上浮时，首先停止混凝土浇筑，往木盒上面加压沙袋、模板或其他配重；当木盒偏斜，可采用调整配重的位置来调整。

4.3.5.2墙趾混凝土浇注

与地下室底板一起施工，采用汽车泵为主，局部人工利用斗车和料槽施工，施工时要把握好时间节奏，过早砼会流淌直底板内，过晚会出现冷缝。

4.4、商品砼浇筑操作要点

砼浇注前先泵送水湿润管壁，再泵送1m³左右同标号砂浆润滑管壁，最后开始正常泵送商品砼。

泵送出来的砂浆和管口正常出砼前的砼砂浆混合体用料盆收集好，该料不能浇入主体结构中。

砼泵送完毕后减压拆卸，不得加水泵送余料的方式清洗泵管，应在首层弯管处和输送泵处拆开，将余料空出清运使用后再用清水冲洗管壁。

混凝土在浇筑时，要按照运输车辆装灌混凝土的先后顺序进行浇筑，以免混凝土放置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。

应在混凝土的浇筑前，把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净，再用水冲洗干净。

外墙处相邻楼层墙的混凝土接缝，要注意模板支设的严密情况

使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于1.4倍作用半径，按顺序进行不得遗漏。

同时振捣上一层时应插入下一层混凝土面5cm，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。

搭设混凝土浇筑道，禁止作业人员踩踏上层板筋。

浇筑混凝土时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，否则应留设施工缝。

混凝土浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

一般墙、梁采用ф50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。

振捣时振动棒插入新浇制混凝土的全部深度，持续时间约15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。

插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径1.4倍。

混凝土振捣时振动棒不得振动模板（振动点距离模板的距离应不小于0.5倍振动半径）及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过500mm厚。

此外梁柱钢筋较密处用ф30插入式振动棒进行振捣、必要时在模板外用小锤或振动棒辅助振捣，较薄楼板采用平板振动器振捣。

为保证混凝土振捣密实而又不出现过振，混凝土振捣作业人员的经验相当重要，施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏浆，且浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50mm，确保分层面结合紧密。

加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒，保证棒能落实到位。

由于梁板墙柱整体浇注，当进行梁板浇注适应先将所在区域墙柱浇注完毕。

振捣墙体时根据下料高度通过串筒或溜槽形式下砼避免砼离析。

墙柱混凝土浇筑时应分层浇筑，采用设置竖向标尺杆控制砼分层浇筑厚度，控制振动棒移动间距。

楼板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器相结合进行振捣。

为了保证楼板砼厚度应在柱或墙主筋上设置楼面标高控制线，浇筑时拉线检查，以便控制板面平整度，另外制作楼板砼厚度控制卡或钢筋标竿，随时检查楼板砼厚度。

在混凝土浇筑1.5-2h后，初步按标高用长刮尺刮平，再打磨压实，压实次数不少于两次，以防止混凝土表面裂缝。

并在终凝前进行二次收光，板砼面先压光再拉毛，屋面板砼面仅压光不拉毛。

对不同部位混凝土浇筑要求如下表：

构件

剪力墙、柱

梁板

楼梯

浇筑顺序

先浇筑四周柱，后浇筑中间柱

由远至近

从下往上

浇筑方式

分层浇筑，每层厚度不大于500

斜面分层一次到位

分步浇筑视施工方便可后浇

振捣方式

插入式φ50或φ30振动棒振捣

梁用φ50振捣棒，平台板用平板振动器振捣

φ50振动棒振捣

施工缝

位置

与梁板整浇施工缝留设在楼面

不留设（后浇板按设计要求留设）

休息平台跨中

操作要点

先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；

据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板混凝土一起浇筑；板混凝土先用铁钯拖平，再振捣；梁柱接头混凝土强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头混凝土；表面进行二次搓毛。

先湿润模板；先振实底板混凝土，达到踏步布置时再与踏步砼一起浇捣；踏步表面抹平模板上砼清除干净。

4.5、混凝土泵送操作要点

4.5.1楼层水平管沿楼面敷设时应放在钢筋架或操作架上，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。

4.5.2垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90°弯管受冲击最大，必须牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞。

4.5.3在泵送混凝土时，为防止泵送突然中断而产后混凝土反向冲击，必须在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀。

4.6、泵送混凝土相关规定

4.6.1宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；

4.6.2采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；

4.6.3润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；接浆厚度不应大于30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；

4.6.4混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；

4.6.5混凝土浇筑后，应按要求完成输送泵和输送管的清理。

4.7、混凝土养护

混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。

选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

模板体系的拆除必须先由施工员提出拆模申请，报项目技术负责人批准后才能实施。

防止过早拆模对砼构件造成损伤。

模板拆除后，项目质量员及时组织进行现浇结构的质量验收，混凝土强度报告出来后进行最终评定，混凝土工程必须满足验收规范及设计的相关要求。

对于经检查有缺陷的现浇结构由项目技术负责人提出整改措施，经监理工程师批准后才能进行处理。

4.7.1、混凝土的养护时间

4.7.1.1采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；

4.7.1.2采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；

4.7.1.3后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；

4.7.1.4地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间

4.7.2、洒水养护和覆盖养护相关规定

4.7.2.1洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；

4.7.2.2洒水养护混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；

4.7.2.3当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护；

4.7.2.4覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；

4.7.2.5塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。

4.7.3、混凝土养护的其他要点

4.7.3.1地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；

4.7.3.2其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护；必要时，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。

4.7.3.3混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。

4.7.3.4同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。

4.8、混凝土质量控制

混凝土结构施工质量检查可分为过程控制检查和拆模后的实体质量检查。

过程控制检查应在混凝土施工全过程中，按施工段划分和工序安排及时进行；拆模后的实体质量检查应在混凝土表面未做处理和装饰前进行。

4.8.1、混凝土结构质量检查

4.8.1.1质量过程质量检查

1模板

1）模板与模板支架的安全性；

2）模板位置、尺寸；

3）模板的刚度和密封性；

4）模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润；

5）模板内杂物清理。

2钢筋及预埋件

1）钢筋的规格、数量；

2）钢筋的位置；

3）钢筋的保护层厚度；

4）预埋件（预埋管线、箱盒、预留孔洞）规格、数量、位置及固定

3混凝土拌合物：

1）坍落度、入模温度等；

2）大体积混凝土的温度测控。

4混凝土浇筑宜包括下列内容：

1）混凝土输送、浇筑、振捣等；

2）混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；

3）混凝土浇筑时钢筋和预埋件（预埋管线、预留孔洞）位置；

4）混凝土试件制作；

5）混凝土养护；

6）施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。

4.8.1.2拆模后实体质量检查

1构件的尺寸、位置

1）轴线位置、标高；

2）截面尺寸、表面平整度；

3）垂直度（构件垂直度、单层垂直度和全高垂直度）。

2预埋件

1）数量

2）位置。

3构件的外观缺陷；

4构件的连接及构造做法。

4.8.3、商品混凝土质量控制措施

4.8.3.1混凝土质量管理机构

1项目部成立以项目技术负责人为组长，项目试验计量员、项目施工员及混凝土供应商现场代表为组员的混凝土质量控制小组。

2项目技术负责人负责对混凝土质量进行全面监控，负责重要部位及混凝土季节施工方案的编制，试件取样方案的编制，各种原材料、试件试验报告的核查，混凝土浇灌许可证及拆模许可证的签署等。

3项目试验员兼计量员负责现场混凝土的检验及试件取样，并协同监理工程师对混凝土供应站进行不定期抽检。

4施工员负责混凝土供应计划的编制，还负责向现场作业人员交底并指挥现场混凝土的输送、浇筑、振捣、养护等工作。

5供应商现场代表负责与总承包商的联系，对混凝土供应进行调度，并负责相关技术资料的提供。

4.8.3.2商品混凝土供应程序

1签订合同→提供混凝土配合比报告→发出供货要求→提供材质书、试验报告给总承包商验证→监理验证→供货（供应期间总承包商、监理到混凝土供应站抽检）→现场检验→试件留置→原材料复检报告、混凝土试块检验报告合格后备案→付款

2供应商的选择：

我们自己建设的商品混凝土站要具备距离施工现场不能太远且交通便利。

同时为了应对突发情况，还应该联系其他商品混凝土站作为应急之用。

3现场需浇筑混凝土时，由供应商现场代表提前4小时提供原材料材质书及复检报告报总承包商、监理核查，核查合格后准备混凝土供应。

4混凝土供应过程中，总承包商、监理工程师有权随时对混凝土供应站进行抽查，主要核查计量是否准确、掺料是否按设计、原材料是否按设计规格使用等。

5混凝土到达施工现场，项目试验计量员核查混凝土供货凭证上内容是否与现场欲浇筑混凝土一致，混凝土运输时间是否过长等，并对混凝土塌落度进行抽检。

验收合格、准予使用，否则退场。

6混凝土标准养护试件严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定进行留置。

同时留置一定数量的同条件养护试块，因结构验收而需要的同条件养护试件的组数及留置部位由业主及监理确定，为了科学指导模板拆除等而需要留置的早期同条件试件由总承包商在进场后编制的施工质量保证计划中进行明确。

4.8.3.3现场混凝土施工质量控制

1施工缝的处理

施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2现场搅拌砼施工

构造柱、过梁以及阳台挑板等砌体阶段或装饰阶段零星砼可采取现场拌制的方式通过塔吊