边坡支护作业指导书doc.docx
《边坡支护作业指导书doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《边坡支护作业指导书doc.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
边坡支护作业指导书doc
边坡支护作业指导书
边坡支护丁程
作业指导书
某水电站施工项R部二00八年八月
边坡支护工程作业指导书
1、总则
1.1目的
为使某水电站场内交通工程【3#公路】（K0+000.00〜K1+535.32段）、
【5#公路】及左岸缆机平台支护工程施工严格按设计及规范规定进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量，特编制边坡支护作业指导书，以便指导本标段边坡支护的施工。
1.2主要参考文件或规范
本作业指导书未作规定的，按合同文件和下列规范执行：
%1《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）
%1《水电水利工程地质规程》（DL/T5109-1999）
%1《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
%1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）
%1《水利水电工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2001）
%1《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
%1《水利水电工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2004）
%1《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（DL/T5083-2004）
%1《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）
%1《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》（TB/T3089-2004）
1・3适用范围
木作业指导书适用于3#公路、5#公路及左焊缆机平台支护施工。
2、工程概况及施工方法简述
2.1工程概况
本标支护工程项冃主要为缆机平台开挖边坡支护、3#、5#公路路基开挖边坡处理支护等；支护种类包括锚杆、钢筋束、锚索、喷混凝土（包括挂网喷混凝土）、主动防护网、被动防护网及混凝上网格梁等，主耍设计工程量见表。
1
支护主要工程量表
2.2支护施工程序
（1）支护原则
支护施工遵循自上而下分层分段进行的原则，在基岩岩层破碎、发育的部位支护与开挖展开平行流水作业，支护随开挖及时跟迹；基岩岩层完整的部位待开挖完成后再进行系统支护。
（2）支护施丁流程
作业而淸理一随机锚杆及初喷混凝土一下一梯段预裂爆破一锚杆施工一初喷混凝土一层（3〜5cm）〜挂网〜喷射混凝土至设计厚度一排水孔、预应力锚索施工一下一•梯段松动爆破。
支护施工程序见图。
2
支护程序图
3、主要支护施工工艺要求
3.1砂浆锚杆
3.1.1材料准备
%1锚杆：
普通砂浆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用普通螺纹钢筋。
②水泥砂浆：
砂浆标号必须满足设计图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度不低于20MPa,水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。
水泥标号不低于P.032.5。
水泥砂浆配合比：
水泥：
砂，1：
P1：
2（垂量比）。
水泥浆配合比：
水泥:
水，1：
0.38~1:
0.45o
砂浆川水泥采用强度等级不低于P.032.5的普通硅酸盐水泥。
砂采用坚硬耐久的粗、中砂，最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用时的含水率不大于6%o
%1外加剂：
按设计要求选择速凝剂和其它外加剂，外加剂不得含有对锚杆产半腐蚀作用的成分。
3
3.1.2测量放线
测量人员根据设计图纸进行放线：
1.放出支护区域的起始桩号及基准高程，桩号每间隔5m应做出标记。
2.根据支护参数进行锚杆孔位和孔向放样，并用红油漆进行标记。
3.1.3岩而处理
边坡开挖爆破后，基岩有松动岩石悬挂，锚杆施工前，对开挖出的基岩先采用挖掘机（人工配合）对松动岩石进行清撬处理，经验收合格后进行锚杆钻孔施工。
3.1.4锚杆施工
根据某电站边坡基岩的实际施工情况，本工程的砂浆锚杆孔深小于5m采用先注浆后安插锚杆的施工方法，孔深人于5m或向上仰孔采用先安插锚杆再注浆的施工方法。
其工艺流程见图：
（1）锚杆结构型式
本工程所有的砂浆锚杆的加工均在加工厂按照设计长度制作成型，然后用自卸汽车运至施工现场。
（2）钻孔
支护锚杆的直径分别为e22mm、4）25mm和4）28mm,-K钻孔直径分别为42mm«
%1锚杆采用常规方法施T,钻孔深5m以内的锚杆孔采用YT-27型气腿钻造孔；钻孔深度大于5m的锚杆孔采用YQ100E潜孔钻机造孔。
%1锚杆按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm,孔深偏差不大于5Omnio
%1钻孔完成后用高压水枪或高压风枪将孔清洗干净，班组自检介格后做好钻孔验收记录并报队级质检员（二检）复检，复检合格后报项冃部（三检）进行
4砂浆锚杆丿施工工艺流程图
终检，合格后报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后用干净的水泥纸或其他物品将孔覆盖好。
（3）锚杆注浆
%1砂浆拌置
本标砂浆锚杆所用的砂浆均用砂浆搅拌机在现场进行拌制，拌制砂浆时要根据该施工部位砂浆设计强度等级，按照试验室开出的施工配合比严格进行，拌制现场必须配置称量装置，便于严格控制砂浆各成分原材料的重量。
砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
%1现场进行砂浆拌制时要根据施工部位的不同和锚杆孔不同的钻孔角度对砂浆的稠度在试验室规定的范围内进行适当的调整，要求进行调整时要在试验工程师的指导下进行。
%1注浆
注浆前先将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路。
注浆采用3SNS型砂浆泵灌注。
孔深大于5ni的锚杆，注浆时将注浆管管口锯成45度坡口并插至距孔底50〜100mm,砂浆从孔口溢出，注浆过程结束。
向上仰孔的锚杆，需焊接注浆管；注浆时将注浆管管口锯成45度坡口并插至距孔底50〜100mm,砂浆从回浆管溢出，注浆过程结束。
注浆开始或中途停止超过30min,用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
%1安插杆体
対于本工程所冇采用“先注浆后插杆”施工程序的锚杆，在注浆后立即安插锚杆。
锚杆安插利用人工在操作平台车上进行，锚杆对中、缓慢插入。
插入过程中如遇阻碍不得倒退，可轻微旋转锚杆，使之插入；不得破性敲击入孔。
插入完毕用重锤敲击锚杆外露端头3~4次。
杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，则要及时补注。
安插后在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后打入木楔子固定锚杆，确保锚杆居中。
对于本工程所有采用先插后注施工程序的锚杆，在加工厂内先将注浆管焊接在锚杆上，由汽车运至工地。
锚杆插入前先将孔内岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路。
将锚杆插入孔内后即进行注浆，注浆采用锚杆注浆机进行灌注。
孔口有砂浆溢出，即可停止注浆。
注浆完毕用巫锤敲击锚杆外露端头3~45次，在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后用木楔子固定锚杆，确保锚杆居中。
杆体插入孔内长度不应小于设计长度的95%。
对于设钢筋网的部位，锚杆应有外露部分，锚杆外露氏度根据设计图纸及监理耍求确左。
锚杆安装后，不得随意敲击、碰撞和拉拔锚杆。
%1拉拔试验
锚杆安插好后，待砂浆达到龄期后进行随机抽样检杳，按作业分区在每300根锚杆屮抽查三根进行拉拔力实验或按照监理工程师的要求随机抽样检查。
实验方法为：
在砂浆锚杆养护3、7、28天后，安装张拉设备，按砂浆龄期选取拉拔力，拉力方向与锚杆轴线一致逐级张拉，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载并结束实验。
进行拉拔试验时应遵守如下规定：
拉力计必须固定牢靠；拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。
抽样检查由工程管理部牵头，试验室负责具体组织实施，严格按规范规定进行拉拔试验抽检。
抽样检查合格并经监理工程师认NG,才能进行分项工程验收。
%1锚杆施丁竣工后，为确保按照设计耍求和质量合格条件顺利进行验收。
在每一次锚杆验收施工完毕后均要做好详细的现场原始施工记录，并按要求绘制施工记录表格。
（4）中空砂浆锚杆施工
中空锚杆，在加工厂内按设计要求进行加工。
锚杆安插利用人工在操作平台车上安插，锚杆对中、缓慢插入。
插入过程中如遇到阻碍不得倒退可轻微旋转锚杆，使Z插入，不得硕性敲击入孔。
锚杆插入孔内后即进行注浆，注浆采用锚杆注浆机进行灌注，以锚杆空心作为灌浆通道。
孔口有砂浆溢出，即可停止注浆。
注浆完毕用重锤敲击锚杆外露端头3〜4次，在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后用木楔了固定锚杆，确保锚杆居中。
3.2钢筋束支护
3.2.1材料准备
%1钢筋束：
钢筋束的材料按施工图纸的要求，选用普通螺纹钢筋。
%1水泥砂浆：
砂浆标号必须满足设计图纸的要求，水泥砂浆的强度不低于20MPa,水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。
水泥标号不低于6P.032.5o
水泥砂浆配合比：
水泥：
砂，1：
P1：
2（重量比）。
水泥浆配合比:
水泥:
水,1:
0.38~1：
0.45o
砂浆川水泥采用强度等级不低于P.032.5的普通硅酸盐水泥。
砂采川坚换耐久的粗、屮砂，最大粒径小于2.5mm的屮细砂，使川时的含水率不人于6%o
%1外加剂：
按设计耍求选择速凝剂和具它外加剂，外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
3.2.2测量放线
测量人员根据设计图纸进行放线：
1.放出支护区域的起始桩号及基准高程，桩号每间隔5M应做出标记。
2.根据支护参数进行锚杆孔位和孔向放样，并用红油漆进行标记。
3.2.3岩面处理
边坡覆盖层清理后，采用人T配合机械的方式对危石进行清撬，经验收合格后进行钢筋朿钻孔施工。
3.2.4钢筋朿施工
根据某电站边坡基岩的实际施工情况，木工程的钢筋朿采用先安插钢筋再注浆的施工方法。
其工艺流程见图：
（1）钢筋束结构型式钢筋束施工工艺流程图
钢筋束结构型式为3025mm,成品字形布置。
（2）钻孔
锁口钢筋的直径为d25mm*3根，其钻孔直径为75mm0
%1钢筋束采用常规方法施工，钻孔采用YQ100E钻机造孔。
%1钢筋束按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm,孔深偏差不大于5Omnio
7
%1钻孔完成后用高压水枪或高压风枪将孔淸洗干净，班纽自检合格后做好钻孔验收记录并报队级质检员（二检）复检，复检合格后报项LI部质量部（三检）终检，合格后报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后用干净的水泥纸或其他物品将孔覆盖好。
（3）钢筋束注浆
①砂浆拌置
本标钢筋朿所用的砂浆均用砂浆搅拌机在现场进行拌制，拌制砂浆时要根据该施工部位砂浆设计强度等级，按照试验室开出的施工配合比严格进行，拌制现场必须配置称量装•置，便于严格控制砂浆各成分原材料的重量。
砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
%1现场进行砂浆拌制时要根据施丁部位的不同和钢筋束孔不同的钻孔角度对砂浆的稠度在试验室规定的范围内进行适当的调整，要求进行调整时要衣试验工程师的指导下进行。
%1注浆
注浆前先将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路。
注浆采用JBH2型砂浆泵灌注，注浆时将注浆管管口锯成45度坡口并插至距孔底50〜100inn）,砂浆从回浆管溢出，注浆过程结束。
注浆开始或屮途停止超过30min,川水或稀水泥浆润滑注浆罐及具管路。
%1安插杆体
钢筋束插入前先将孔内岩粉和水吹洗干净，并川水或稀水泥浆润滑管路。
将钢筋束插入孔内后即进行注浆，注浆采用锚杆注浆机进行灌注。
孔口有砂浆溢出，即可停止注浆。
注浆完毕用垂锤敲击钢筋束外露端头3〜4次，在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后用木楔子固定钢筋束，确保钢筋束居中。
钢筋束插入孔内氏度不应小于设计K度的95%。
钢筋束安装后，不得随意敲击、碰撞和拉拔钢筋束。
%1密实度试验
采川经过试验选定的材料和配比拌制砂浆，并按规范规定进行注浆，养护7天后检杳具密实度。
%1钢筋束施工竣工后，为确保按照设计要求和质量合格条件顺利进行验收。
在每一次钢筋束验收施工完毕后均要做好详细的现场原始丿施工记录，并按要求绘8制施工记录表格。
3.3喷射混凝土支护
采用湿喷法施工，主要施工程序见下图
喷射碇（含挂网）施工程序图
3.3.1施工工艺及要求
3.3.1.1技术交底
（1）技术总交底
在项冃开工Z前，由项冃部总工程师组织进行技术交底，技术交底的内容主要为工程规模、特点、施工方法、程序、工程质量和安伞的难点，及测量桩号，交底对象为项冃部施工、质量、经营等相关人员。
（2）施丁过程屮交底,
由现场施工管理人员根据技术总交底，设计图纸，进度计划及现场施工的实际情况有针对性的进行施工方法、施工要求、质量标准、安全注意事项方血的交底，其交底对象为作业层。
（3）施工交底记录
所冇技术交底必须留冇记录，记录格式见施工技术交底表。
3.3.2测最放样
现场施工人员根据施T进度、施工部位填写测量放样申请单，测量人员根据测量放样申请单的耍求，按施工图纸进行校核，并按照喷护部位轮廓线进行测量放样，并留下测量放样原始数据和交底单，测量放样完毕后，对施工管理人员进彳亍放样交底，并填写放样交底记录单。
9
3.3.3排架搭设
采用双层钢管排架和作业平台，使用标准脚手架材料和标准型材搭设，施工排架每层高度不超过1.5m,冃高度在4m以上排架须搭设人行爬梯，排架与边坡间须搭设拉力筋，侧向和正向需设置斜支撑。
3.3.4边坡清理及验收
清理坡而松动岩石，清除开挖而的浮石、坡脚的石渣和堆积物；光滑岩而撬毛处理；不良地质缺陷处理，包括断层破碎带、软弱夹层、易风化、软化、膨胀、松动的岩体，有害矿物的岩脉等清理。
地下水较丰富部位设置导水管，将渗水引排至喷护区域Z外。
并埋设喷混凝土厚度控制标志。
用高压风冲洗喷射面，巾报监理验收，并留下验收签证单。
3.3.5施工准备
3.3.5.1风、水、电准备
（1）喷射作业前，施工机械设备，风、水和供电线路全部布置到位，并进行全面检查和试运行。
（2）水泥、骨料准备
喷栓砂选用中、初砂，细度模数为2.5〜2.85,粒径小于15mm,含水率在5%~7%Z间。
外加剂初凝时间不大于5min,终凝时间不大于lOmino水泥标号不低于425#,骨料级配应满足下表的规定：
喷射混凝十•川骨料级配表
3.3.6混凝土料拌和
3.3.6.1拌和料称量允许偏差应符合下列规定：
水泥和速凝剂：
±2%
砂、石：
±3%。
3.3.6.2搅拌时间10
（1）当采用强制式拌和机拌料时，拌料时间不得少于lmin；
（2）自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；
（3）拌和料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3.3.7喷射混凝土
（1）钢筋网铺设。
钢筋网采川I级钢筋，肓径和间距按照施T图要求执行。
钢筋网沿开挖面铺设，在岩面喷射一层混凝土后铺设。
钢筋网捆扎要牢靠，在有锚杆的部位采丿IJ焊接法把钢筋网与锚杆连接在一起边坡上，局部地方无法与锚杆固定时用打膨胀螺丝的办法固圧，钢筋网保护层厚度为50mm。
（2）木标喷射混凝土标号为C20。
钢筋网铺设完成后，再喷射混凝土。
挂网施工采用人工在脚手架上挂铺，利用锚杆头点焊或绑扎固定，中间用膨胀螺栓加密固定并用铅丝扎牢。
喷於必须填满钢筋网与岩石间空隙，钢筋网的检保护层厚度不小于5cm。
喷碗作业分段分片进行，喷射顺序自上而下进行，一次喷到设计厚度；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后喷射，应先用风水把喷层表而的乳膜、浮尘等杂物吹洗干净，并湿润喷层面；喷射过程中发现轮表面干裂松散、下坠滑移或拉裂时，应及时淸除，重新喷射。
喷射作业紧跟开挖工作而，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3小时。
喷磴结束后距喷层15m范围内7天内不得放炮。
（3）喷射混凝土时，保证喷嘴口距离受喷面60〜100cm,喷射料束基本垂直于受喷Ifli。
喷嘴呈螺旋轨迹运行，其运行速度应基本保持均匀。
挂网喷护时，喷嘴不得止対钢筋，以确保混凝土喷射质量及减少反弹；喷射冋弹率控制不应人于15%,喷射过稈中冋弹下落的碇必须清除干净，禁止将回弹的碇回收再用于喷射或复喷。
（4）冬季施工，喷射作业区的气温不应低于5摄氏度，混介料进入喷射机的温度不应小于5摄氏度，喷射混凝土抗压强度达到lOMPa之前，不得受冻。
（5）对于深度小于25cm,面积小的凹坑，釆川喷头不动，一次填平的方式进行；对于深度大于25cm,面积大的凹坑，采用分层喷射的方式填平，対于过于深和面积大的凹坑，还应挂钢筋网,坑内钢筋网按每30~40伽一层，并与系统锚杆、附加锚杆绑扎
定位。
对于大面积、较人渗水量、岩面育水珠11的部位，可使川高压风吹除水珠，或从干燥处向渗水面逼近，迫使渗水向渗水量大的部位集屮，使渗水变成滴水点或线，再设导槽或导管将水集中引出，然后再将喷层喷到设计疗度。
对遇水发生加解的松软围岩、大片夹泥、塌方等地段，不得用高压水冲洗岩面，而用高压风清除岩粉和浮渣。
对于易风化的岩石，开挖后立即喷射掺速凝剂的混凝土做临时支护。
对围岩中夹泥、杂质和明显破碎带，应将•其农而挖掉一部分（深度大于混凝土设计厚度）再进行喷混凝土作业。
（6）喷射混凝土养护：
喷射混凝土终凝2小吋后，应喷水养护，养护时间不得小于14天，气温低于5摄氏度时，不得喷水养护。
3.3.8质量检验和验收
3.3.8.1原材料检验
（1）在喷射施工前，应对每种拟用的外加剂作三次试块试验，试验测定的抗压强度达到设计要求后，才能进行喷射混凝土施工。
（2）在喷护工程施工中，采用三级质检制，B|J：
作业层自检，施工管理单位初检和监理终检，其中，耍强化在施工过程中的质量检查，其检查过程可用记录保存。
（3）喷护工程施工所用的水泥、砂，按照规范要求，进行物理力学性能实验。
3.3.8.2喷护混凝土的质量检查
（1）排水孔的堵塞情况检查及疏通；
（2）喷护厚度检查，偏差是否在允许范围内。
3.3.8.3施工过程检查
（1）施工管理人员负责施工前的技术交底及过程质量控制，检查情况在施工H志上反映；
（2）质检人员采用巡检和重点部位跟班检查，检查情况要在质量记录和验收表格上反映。
3.3.9质量记录及表格
（1）施工技术交底；
（2）施丁记录表；
12
（3）质量检查记录表；（4）测量放样交底记录表；（5）丿施工技术交底记录表;
边坡验收签证
施工单位：
施工标段：
13
施工记录表
年刀日班天气：
14
木班施工员（签名）：
接班人：
质量检查记录表
年月口班天气：
15
木班质检员（签名）：
接班人：
测量放样交底记录表
16
施工技术交底记录表
17
3.4预应力锚索施工工艺及方法
3.4.1锚索施工工艺流程
预应力锚索采用无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图。
18
3.4.2施工方法
3.4.2.1施工主材
%1钢绞线
锚索由无粘结钢绞线集束组成。
张拉力分别为800kN和1500RN级两种预M力锚索，拟分别采用7根和13根钢绞线集朿。
钢绞线母材采用符合国标GB/T5224-95规定的高强低松弛钢绞线。
钢绞线级别选用极限抗拉强度为1860Mpa,公称直径为15.24mm,公称面积为140mm2。
无粘结钢绞线护套材质及护套内的防腐油脂标准应满足《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》（JG3006-93）和《无粘结预应力筋专用防腐汕脂》（JG3007-93）等规范的要求。
预应力钢绞线采用“无焊头级别”线材。
%1水泥
水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚混凝土。
水泥标号选用不低于P.032.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
%1锚具
锚具拟用夹片式自锚体系。
锚具分别采用型号为0VM15-7.0VM15-13或符介技术指标的其它锚具。
19无粘结预应力锚索施工工艺流程图④水
锚索灌浆用水采用新鲜、洁净、无污染的水。
3.4.2.2主要施工机具
钻机：
拟选mYG50型锚固钻机造孔。
灌浆设备：
孔道灌浆采用3SNS型砂浆泵灌浆，制浆站拟采用NJ-400型浓浆高速制浆机制浆。
灌浆记录采用GJY-111型灌浆记录仪。
张拉机具：
分别采用YDC240Q和YCW150型穿心式「斤顶和ZB4X500型高压电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用YC10型T斤顶。
切割机：
钢绞线断料、切割，采用砂轮切割机。
测斜仪：
BUZ-D型多点照相测斜仪，用于锚索孔道测斜。
3.4.2.3预丿应力锚索施T?
方法
预应力锚索施工工艺复朵，技术要求严格，各工序作业必须认真遵照设计文件和施•匸规范要求进行。
结合以往类似工程施工经验，预应力锚索施工主要方法如下：
边坡预应力锚索拟结合石方明挖开挖分层施丁；每层边坡设置5t提升机一台川以转运机具和材料。
预应力锚索及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在加工厂制作，平板车运输；人工配介手动葫芦或卷扬机安装。
町400型浓浆高速制浆机制浆，3SNS型灌浆机灌注。
钢筋混凝土垫座采用木模架立，混凝土为机拌，人工运送混凝土入仓浇筑。
预应力锚索采用YC10型千斤顶进行单根初始应力调整，YCW150型千斤顶整体张拉或YDC240Q型千斤顶单根循环张拉。
3.4.2.4施工准备
%1材料、设备准备：
预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工；
张拉设备成套进行标肚，并按标定配套进行使用；
%1从主风、水、电管路及线路架设支管线至施工部位，整平至施工部位的临时通道，以方便施工；
%1测量放线：
根据设计图纸用测量仪测量出施工部位并作好标记。
3.4.2.5钻孔20
预应力锚索孔道直径为125mm〜145mm,拟选用YG50型锚固钻机钻孔。
施工平台：
预应力锚索钻孔施工拟在承重脚手架上进行。
钻机定位：
钻机定位准确与否是钻孔质量控制的先决条件。
孔位及钻孔方位用测量仪器测定、控制，钻孔倾角山地质罗盘测定。
钻孔时孔斜采用测斜仪测控。
机位调整好后，再将钻机固定牢靠。
开钻：
开钻前复测钻机定位参数：
孔向、扎位、孔斜、孔径、孔深，核对无误方对开钻。
开孔钻进要低转速、低压推进，钻孔的开孔偏差不得大±20cm,端头锚固孔的孔斜度和方位角允许偏差为±2.5°o
钻孔：
认真记录每一钻孔的尺寸、钻进速度、四风、返渣情况等数据，及时填写记录表和判定情况；每次换接钻杆前均需缓慢倒杆，用高压风往返清理孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡钻及重复破碎。
钻进过程中，及时调整钻具支点并采用扶正器以修正其误差；锚孔钻进过程中，若出现不冋风、不返渣、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较人及岩石破碎等情况，按设计耍求及规范SL46-94的规定进行孔道固结灌浆处理。
锚孔围岩固结灌浆结束后，待凝广2天即可进行固结灌浆孔扫孔，气温高或掺入外加剂时，待凝时间可适当减少。
具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。
扫孔过程中遇到问题及时记录杳明原因加以处理。
扫孔结束后，采用高压风清理孔道，直至孔口返出的风屮，手感无尘屑，延续5〜lOmin再关风，确保孔内清洁干净。
预应力孔道经检查合格后，做好孔口保护。
3.4.2.6锚索制作运输及安装
%1钢绞线下料、制作、运输
钢较线下料拟在加工车间内专用生产线上完成。
下料长度按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，随后将钢绞线卷盘挂牌架空存放并加以覆盖。
钢绞线下料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。
无粘结钢绞线下料后，将钢绞线内锚段长度去皮、清洗油脂。
切除外皮时不得伤及钢绞线。
对外包皮出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带塔接宽度不小于带宽的l/2o清洗时，先将内锚段长
升级会员 