道路施工组织设计73483.docx
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道路施工组织设计73483
第一章主要工序工程施工方法
第二章劳动力配备计划及主要施工机械配备计划
第三章确保工程质量的技术组织措施
第四章确保安全施工的技术组织措施
第五章确保文明施工的组织措施
第六章确保工期的技术组织措施
第七章施工总进度表或工期网络图
第八章施工总平面图
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
第一章主要工序工程施工方法
一、施工前的准备工作
1、测量
测量工作是施工中最基本也是最重要的环节，首先必须保证施工测量与设计相符，交桩后，应及时组织人员对导线点进行复测，并将复测结果报监理和设计代表审批，待满足要求后，用全站仪恢复线路中线，全线测量原地面高程，作为今后工程工程计量交工验收的依据。
2、试验
建立满足现场施工进行质量控制和自检及其它试验所需的设施齐全、仪器配套的工地试验室，试验室主任由既有理论又有实践经验的工程师承担，接受监理工程师的监督。
开工前试验工作：
包括水泥、砂、碎石材料各项指标试验，及级配、击实试验等。
3、驻地和料厂的建设：
包括场地平整、水电设施，拌和站安装调试工作等。
4、施工组织设计的落实，施工预算的编制，施工计划的编排。
5、落实材料的采购供应，并根据工程需要采购部分材料进场。
6、施工队伍的调迁进场：
包括人员、机械设备调进。
7、进行全体人员培训（开工前完成），学习技术规范和合同条款。
8、施工现场的准备工作，设备的配置与维修，取土场的落实。
二、路基土石方工程施工方案
（一）施工准备
1、交接线路中桩，复核GPS点，进行路线贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测，水平点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进行现场放样测量，放出路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，并提交监理工程师检查批准。
2、填料试验：
取土场的填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）执行。
试验项目如下：
（1）液限；
（2）塑限；（3）颗粒大小分析试验；（4）含水量试验；（5）土的承载比试验（CBR）值；（6）有机质含量试验；
3、拆除工程：
根据现场的实际情况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作，拆除一些钢筋砼结构物、砖石砌体结构物、旧路面等。
旧路面采用挖掘机、推土机等机械辅以人工进行挖除、装载机装车，将废料运至监理指定地点。
（二）清理场地
路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。
对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。
清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。
（三）路基开挖及填筑
土方开挖采用挖掘机直接装车，辅以推土机集料装载机装车；推土机配合平地机整平，压路机碾压的方式。
填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。
四区段：
填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：
施工准备→施工放线→基底处理→填土→整平→碾压→检测→边坡整型。
三、石灰土施工工艺
石灰稳定土采用稳定土拌和机路拌法施工
1．材料要求：
土、灰除满足规范要求外，在施工中控制要点为：
（1）石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解；
（2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；
（3）一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。
2.准备下承层：
（1）石灰土施工前，应对上路床顶严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。
（2）按要求设置路面施工控制桩。
3.备土、铺灰：
（1）备土：
按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。
铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
（2）备灰、铺灰：
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。
备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。
铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。
4.拌和：
采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。
（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。
考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。
拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。
对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
5.整平：
用平地机，结合少量人工整平。
（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
（2）用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
（3）利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。
（5）重复（3）—（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。
灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
（7）要点提示
最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
6.碾压
碾压采用振动式压路机和15-18T三轮静态压路机联合完成。
整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。
碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压4-5遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,以后用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。
要点提示：
碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米范围内横向碾压。
7.检验
（1）试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。
（2）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。
（3）要点提示：
弹簧、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
8.接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。
桥头处亦按上述方法处理，铺土及拌和应空出2米，先横拌2遍再纵拌，待整平时再按松铺厚度整平。
9.养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。
养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。
灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工。
四、水泥混凝土路面施工（本项目重点、难点工程）
施工工序为：
（1）选择拌和场地；
（2）备料和混合料配比调整；（3）测量放样；（4）基层检验和整修；（5）支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）；（6）拌和混凝土；（7）运输混凝土；（8）摊铺混凝土；（9）振捣混凝土；（10）提浆、刮平；（11）铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；（12）真空处理；（13）机械抹平；（14）机械抹光；（15）表面制毛；（16）机械锯缝；（17）拆模；（18）填缝；（19）养护；（20）开放交通。
一、施工准备工作
施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
二、混凝土的拌和与运输
（一）混凝土拌和混凝土必须采用机械搅拌。
搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。
力求提高拌和机生产率。
搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。
（二）混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。
要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。
混凝土拌和物可采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。
若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。
三、摊铺与振捣
（一）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。
大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。
摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。
具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
（二）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。
平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。
四、表面整修和防滑处理
采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。
五、接缝施工
接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。
因此，应特别认真地做好接缝施工。
第二章劳动力配备计划及主要施工机械配备计划
1劳动力准备
1.1施工队伍的选择及各工种人数的配备根据施工项目及工期要求确定（拟投入劳动力的主要工种人数参见《劳动力计划表》），辅房劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段准备，根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。
1.2所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，并进行技术和安全培训，特种作业人员需经培训后，持证上岗。
项目经理部负责组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。
1.3对所有进场人员按规定办理必要手续，签订《工程劳务合同》，实行合同制管理。
2、劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量放线
土方开挖
路面路肩
清淤
竣工验收
土方工
5
18
15
20
2
机械工
10
30
25
50
2
驾驶员
10
50
50
80
6
普通
工人
2
12
30
20
2
水电工
2
5
10
10
拟投入的主要施工机械计划
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
铲车
2
徐州
2006
2m3
按需
2
自卸汽车
东风
10
常州
2008
10t
按需
3
电焊机
1
2009
4
经纬仪
1
2010
按需
5
水准仪
1
2008
按需
6
挖掘机
EX200
2
徐州
2008
1m3
按需
7
水泵
ZS-100-6
5
芜湖
2009
3KW
72m3/s
按需
9
电动试压泵
3
中国
08.3
0.75
2.25
按需
11
全站仪
NTS-662
2
中国
08、7
强
按需
第三章确保工程质量的技术组织措施
1、质量保证体系
（一）、质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。
质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持的工程施工企业质量自检体系。
根据业主及有关文件的要求，本合同的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各施工队伍工程技术人员组成。
（二）质量保证措施
１、工程工艺控制
单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。
主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2、工程材料的质量保证
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）,都是构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
3、正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。
实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。
绝不能因为抢工期而忽视质量。
3.1确保工程质量的措施
本合同尤为重视工程质量，制定了“质量重于泰山、用户满意至上、强化科学管理、力创工程精品”的质量方针和“为用户提供满意的产品和服务、竣工工程优良率达到90%以上”的质量目标。
特采取以下措施。
1、成立强有力的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组建具有丰富施工经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量。
建立健全的质量保证体系，明确职责落实到人。
建立质量检查，质量反馈等制度。
2、严格按照业主提供的设计图纸和文件，变更令及技术规范施工。
编制详细的施工组织和操作规范，并以此为指导，合理地组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动力，做到均衡生产机具，使工程优质、高效、低耗。
3、推行ISO9000质量管理，按照ISO9002质量管理手册制定详细的单项技术施工措施和操作细则，以保证各工序的质量标准。
4、按规定向驻地工程师提供年度、季、月、旬施工计划、变更设计、计量支付等文件、资料、配合工程师做好各项检查工作。
5、严格实行质量责任制、认真做好施工方案的审批、图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程检查、分项分部单位工程的质量评定、计量支付的签证、竣工文件的编制及竣工验收等工作，在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录使整个施工技术管理标准化、制度化。
6、加强工程质量检查工作，设置质量检查员，充分发挥内部质量检查员作用。
工地配备内部质检工程师和质量检查员，质检工程师负责隐蔽工程和各工序的检查。
质量检查员做好各工序间的自检和互检，认真填写各类检查表格，配合工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位按工程师的要求进行整理或返工，需经工程师签认的工序必须经工程师检查签证后方可施工下道工序。
加强质量检控，确保规范规定的检查、抽检频率。
上级主管部门每半年组织一次质量检查和负责日常质量检查工作，由检查人员写出质量检查报告，写明检查内容、存在问题、如何纠正、并由技术科进行跟踪检查验证。
7、加强工程及工程材料试验，建立工地工程实验室，工程材料试验严格按技术规范中的有关材料试验要求进行，并加强原材料装卸运输过程的管理。
不合格材料严禁使用。
正确设计各种混合料的合理配合比；加强成品、半成品及各项工程用料出厂合格证和质保书的管理和抽检工作。
8、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持质量“三不放”原则，即：
找不出质量原因不放过、找不出解决措施不放过、找不出责任人不放过。
9、严格控制原材料质量、凡是用于工程的永久性材料，必须由试验室抽样检查，并上报工程师批准后方可使用。
10、认真执行分项工程开工的技术交底制度，作业班组之间实行质量交接制度。
11、全面推行全面质量管理，班组建立QC小组，广泛开展QC活动，重要部位和关键工序设质量管理点。
12、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。
定期对职工进行技术培训，组织参观学习，取长补短，开展劳动质量竞赛，并制定质量奖罚制度。
13、根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器，加强工地试验的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作。
14、严把技术关，吃透设计文件，掌握施工技术规范。
15、严把质量关，控制各工序的质量，上道工序不合格，下道工序不施工，提高工人技术素质，提高工艺水平，确保工程质量。
16、加强施工过程中的自检自查工作，将隐患消灭在萌芽状态。
17、在缺陷责任期内，我们将经常派人前往现场，走访业主及监理工程师，处理业主、监理工程师提出的问题，并收集业主的意见和现场工程情况，技术反馈到上级主管部门给予解决。
第四章确保安全施工的技术组织措施
一、安全目标
1、无死亡重伤事故。
2、无倒塌事故。
3、无大型设备损坏事故。
4、无火灾区事故。
5、一年事故频率控制每年在24‰以下。
二、安全保证体系
1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。
主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。
2、成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。
3、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。
4、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。
三、安全生产措施
1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。
2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。
3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。
4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。
5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。
6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。
7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。
8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。
9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。
10、项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。
安全资料同步到位，公司每月抽查一次。
四、安全生产具体要求
1、进入施工现场，必须戴好安全帽。
2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。
安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高x宽1.22x2.44米，白底红字。
各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。
3、执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。
4、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。
1）对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。
2）项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。
3）施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。
4）电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。
5）采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。
5、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。
6、水泥稳定石粉渣搅拌站和厂拌等场所要采取排污防毒措施，使尘毒标准符合国家规定。
7、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。
有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。
8、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。
9、沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。
10、沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。
11、砼路面层的施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。
第五章确保文明施工的组织措施
一、现场容貌环境管理
（1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。
（2）施工现场无建筑垃圾。
二、现场材料堆放和道路排水管理
（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。
（2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。
（3）道路畅通，排水顺畅，现场无积水。
三、分工标志管理
（1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。
（2）现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。
（3）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。
（4）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。
四、现场防火管理
（1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。
（2）配备足够有效的消防器材。
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