厂房边坡锚杆格构梁施工方案hj.docx
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厂房边坡锚杆格构梁施工方案hj
水城县观音岩水库工程
厂房边坡格构梁支护施工方案
审批：
审定：
编写：
贵州省水利院·粤水电
贵州水城县观音岩水库工程总承包项目部
二0一六年三月
1.工程概况
观音岩水库是一座以工业供水、灌溉及人畜饮水、发电等综合效益的水利枢纽工程，水库利用弃水发电，电站装机两台，装机容量3200kw，远期发电量为648万kw•h，年利用小时数为2025h。
厂房位于河床右岸边上，高程在1322~1350之间，自然坡脚20~40°，局部可达50°以上，边坡现状稳定，厂房区内覆盖层厚2~4m，基础将置于强风化中下层。
厂房边坡防护工程采用C25混凝土正方形钢筋混凝土格构梁，格构尺寸：
2m×2m，格构梁规格：
300mm×400mm,主筋上下各3根螺纹钢Ф16，箍筋Ф8间距200mm，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢Ф25，锚杆应全粘结灌浆，单根长6m，锚杆间距水平2m，竖向2m。
格构梁梁格内喷C20砼，厚150mm。
2.编制依据及原则
2.1编制依据
1、根据“贵州省水利水电勘测设计研究院设计变更（修改）通知书”《巴都河-观音岩水库-水工-08》；
2、本工程施工相关的现行采用的规范及规定；
3、已承建类似工程的施工经验。
2.2编制原则
1、在工期上满足控制性进度要求，在施工布置上充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占地；
2、充分利用现有的机械设备，配备满足施工强度要求的土石方开挖、砼浇筑的设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；
3、选择较为先进的施工方案与工艺，满足混凝土内部与外观质量要求；
4、配备满足现场工艺试验和材料试验的实验仪器、设备，建立相应规模的现场试验室，配备相应资质的试验人员，以满足现场试验与质量控制要求。
3.施工布置
3.1施工布置
1、施工道路布置
本工程施工场外运输以公路运输为主。
牛场坝到阿嘎乡距离15km，工程区距离六盘水市约58.5km，距水城县25km。
场内主要施工道路为进厂房公路，路宽6m，路面为泥结石路面，坡度不大于12%。
2、施工供风布置
施工供风主要采取在厂房上游游侧布置一台20m3/min移动式空压机供风，并采用DN100钢管接至各用风工作面。
3、施工供水布置
除混凝土生产用水采用右岸高位水池接入外，其余施工用水均从厂房上游侧河道内采用高扬程水泵抽至各工作面的3m3钢结构水箱内。
4、施工供电布置
施工用电从大坝下游左岸布设的500KV.A变电器采用动力电缆接入厂房上游侧配电箱，然后再采用电缆接入各用电工作面。
4.主要施工方案
4.1脚手架工程
1、搭设方法
本工程脚手架搭设采用Ф48×3.5钢管，扣件采用铸铁扣件。
主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撑加固体系和浇注混凝土操作平台。
施工时，顺边坡坡面向上搭设双排架。
搭设规格：
歩距1.0m，立杆间距1.0m，排距2.0m，小横杆间距1.0m。
搭设时，须配合施工进度,一次搭设高度为一个平台斜坡。
每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
本工程边坡高度小于24m，固在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间每隔14m设置一道剪刀撑。
操作平台满铺50mm厚跳板，外圈设300mm高挡脚板，并按安全规范要求设防护栏和安全网。
因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同，故在进行格构梁模板施工时，原来搭设的钻孔用脚手架需拆除并重新搭设。
锚杆系统施工用双排脚手架，架体除支撑于马道面上的双排立杆，另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆，垂直撑于坡面上。
进入格构梁模板支设工程施工阶段时，需调整原双排脚手架，作为模板的支撑和加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。
另外，混凝土浇筑采用泵送混凝土，架设泵管时需搭设专用支撑架并要与模板加固体系分离，以免泵送混凝土时造成模板体系的松动或移位。
2、搭拆一般要求
（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度50mm的木垫板。
（2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：
①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；
②搭接长度不应于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。
③开始搭设立杆时，应每隔1.5m设置一根抛撑。
（3）纵向水平杆搭设应符合下列规定：
①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于2米；
②纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
③纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。
④搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑤纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
⑥在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
（4）横向水平杆搭设应符合下列规定：
①主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
②作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（6）脚手架的拆除时，拆除的管件要派专人接递传送，严禁下抛。
在未到拆除层时，任何拉结紧固杆件均不能解除。
（7）拆除过程中，应在地面设置危险区，派专人看护，严禁任何人员在施工时进入危险区域。
凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
4.2锚杆施工方案
4.2.1施工准备
1、组织施工器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进行复查，并抽样送检。
2、根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识，搭设脚手架操作平台，安设钻机等施工设施。
钻机就位后重新复核孔位，定位误差不宜大于20mm，同时定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5%。
4.2.2锚杆制作
1、锚杆钢筋，采用Ф25、HRB400螺纹钢筋。
2、锚杆制作均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料，下料时要考虑锚杆锚入格构梁中的长度，下好料后将钢筋平顺放在棚内的台架上，同时做好去污防锈处理。
锚杆连接及与的固定钢筋的连接用电焊机焊接，固定钢筋Ф8@200mm。
4.2.3钻孔
钻孔宜采用潜孔锤或钻机钻进，当无垮孔、掉块的情况（如基岩地段钻进）时，不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进，或采取其它措施防止垮孔。
钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。
在钻孔达到设计深度后应清除沉渣，进行钻孔质量检查。
用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的5%，孔径误差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线平直，实际孔深为设计孔深700mm。
4.2.4下锚
锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。
下锚中途如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。
4.2.5注浆
1、水泥砂浆配合比
采用水泥砂浆（或纯水泥浆）注浆，设计水泥砂浆（或纯水泥浆）强度为M20，水泥强度等级PO42.5R，采用普通硅酸盐水泥。
水灰比采用0.42～0.45。
2、注浆
注浆采用孔底注浆法，注浆压力0.2～0.4MPa，稳压3～5分钟，水泥砂浆（或纯水泥浆）灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆（或纯水泥浆）凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。
4.3格构梁施工
格构梁截面为300mm×400mm，受力主筋为6根Ф16、HRB400螺纹钢，箍筋为Ф8、HPB235圆钢，箍筋间距200mm；混凝土强度等级为C25。
格构梁模板采用母模板。
4.3.1施工准备
格构梁的施工应配合坡面锚杆的施工。
1、施工流程
精测锚孔与相邻四个锚孔的相对位置关系→坡面清理、开槽，支模→钢筋制作安装→浇混凝土、捣实→取混凝土样送检→格构梁养护→验收。
2、钢筋制作
钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。
3、原材料
①水泥：
使用正规厂家生产的水泥，水泥强度等级不得低于PO42.5R。
水泥必须有出厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送检，合格后方可使用。
②水：
符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》规定的拌制混凝土用水。
③砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母等有害物质含量不应超过总重量的3%；有机物含量用比色法试验时，不应深于标准色。
④混凝土强度：
C25。
⑤混凝土均应拌和均匀，随拌随用，每次拌应在初凝前用完。
4、格构梁施工注意事项
放线定位
A、作好格构梁的测量放线工作。
B、对局部不平整位置边坡进行人工修边检底。
4.3.2模板工程
模板体系采用厚度2cm的木胶合板配制，并按格构梁规格加工成型备用。
模板分为侧模和面模两部分，侧模一次支立完成。
侧模板与坡面间缝隙采用1：
2.5水泥砂浆堵塞。
支撑固定体系采用钢管脚手架搭设，模板与钢管架之间用纵向带木及木楔固定。
模板的垂直运输采用垂直运输机械和人工运到使用地点。
1、模板的处理及校对
模板安装前需刷脱模剂。
每次浇筑混凝土前要进行模板及支撑的检查校对，确保模板位置正确，表面平整无错台，支撑牢固，连接紧密无间隙，模板安装允许误差见下表。
模板安装允许误差
编号
项目名称
允许误差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模顶面高度
±5
3
断面内径
+4,-5
4
相邻两块模板高度差
2
5
面的最大局部不平整度（用2m尺检查）
5
2、模板的拆除
当浇筑混凝土强度达到或超过该混凝土设计强度的30%时，拆除的模板应除净灰渣、修整、刷脱模机、堆码整齐，循环使用。
3、质量控制
①模板制作、购置须选用合格材料，其刚度和稳定性要满足施工要求。
②支撑合理、牢固，模板与支撑密贴，模板间无错台、拼缝采用胶带粘贴，保证浇注混凝土时，不漏灰浆。
③模板平整、位置正确。
4.4梁格砼浇筑
本工程格构梁边坡高，运输难，为了保证砼连续浇筑，施工拟采用8t自卸车将拌合楼搅拌砼运输至施工边坡附近集料地斗，由反铲挖掘机将集料地斗砼挖至砼泵送车，再由砼泵送车直接泵送至浇筑点的浇筑方式。
格构梁断面小，钢筋密，振捣较为困难，采用30振动棒振捣。
施工时操作要仔细，振动棒要快插慢提，并且要避免直接与钢筋接触。
4.5梁格内喷护工程
4.5.1边坡喷护施工工艺流程图
4.5.2边坡喷护
（1）喷混凝土用的原材料：
为保证喷混凝土的施工质量必须使原材料的采购、进货、检验验收和库存均按规范程序要求进行，并使混凝土拌制严格按配合比要求进行拌制，拌和系统的计量器具必须完备准确，试验室要按试验规程要求的频率进行监控。
（2）风压：
应取喷射机正常工作时的风压。
风压过大，喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实。
（3）喷射方向和喷射距离：
喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20°以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。
喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。
（4）喷射区段和喷射顺序：
喷射作业应分区、段进行,区段长度为4-6m.喷射时,按自下而上,先凹后凸的顺序进行,以防溅落的灰浆附于未喷岩面,影响喷混凝土的粘结强度。
（5）喷射分层和间歇时间：
混凝土分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,但也不宜间隔过久,若终凝1～2h后再进行喷射,应用风水清洗混凝土表面，以利层间结合。
4.5.3喷护技术质量要求
（1）喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。
（2）喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
（3）为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
（4）喷射混凝土强度应复合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。
（5）喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。
4.6排水孔施工
4.6.1排水孔施工程序：
测量放点——钻机就位——钻孔——盲管安装——验收合格——孔口保护
4.6.2排水孔施工方法：
钻孔采用100B潜孔钻机钻设，钻孔直径Φ50mm，孔深1.5m，间距2m×2m。
随着开挖分层进行，在距离孔位较高部位，用钢管脚手架搭设钻机平台后进行。
3、排水孔施工技术要求
（1）每批排水盲管材料均应有生产厂家的质量证明书，应按监理人指示对其材质、性能标准进行抽检；
（2）按监理人指示对排水孔的钻孔规格（孔径、深度、倾斜度）进行抽查；
（3）按作业分区由监理人根据现场实际情况抽查，抽查比例不低于排水孔总数的3%。
5、主要资源配置
5.1.主要机械设备配置
主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
拌合楼
3m³
1座
2
锚杆钻机
2台
3
空压机
6m3/min
2台
4
自卸汽车
8t
4台
5
砼泵车
1台
6
反铲挖机
CAT320
1台
7
注浆机
QB152型
1台
8
软轴振捣器
Ф30
2台
9
电焊机
BX2－500
4台
10
钢筋断料机
GQ42
1台
11
钢筋弯料机
QW40
1台
5.2.主要劳动力计划
主要劳动力配置计划表
工种
人数
工种
人数
备注
管理人员
2
技术人员
1
安全员
2
测量人员
3
质检员
1
混凝土工
9
钢筋工
6
木工
8
钻孔工
4
司机
4
合计
40
6、施工安全及质量控制
6.1施工质量保证措施
1、严格按照设计图纸施工。
2、加强原材料检验，从源头上杜绝不合格工程产生；
3、严格实行“三检”制度，上一道工序不验收，不得进行下一道工序；
4、严格过程控制，减少返工率，及时发现问题，及时纠正；
5、每道工序都要进行现场交底，新进人员必须由经验丰富的人员带领，主要项目由熟练工操作，
6、实行奖惩制度，做到奖惩分明；执行质量标准，不断优化质量控制制度，提高工作效率。
6.2施工安全保证措施
1、专职安全员，对施工区安全进行监控；
2、配备齐全的安全防护用品，并指定安全作业指导书，严格按照指导书执行；
3、新进员工和民工必须进行安全培训，由安全员进行安全交底；
4、作好各类安全防护工作，配齐安全设施，设立安全标识；
5、脚手架必须严格按照技术要求搭设，脚手架搭设完成后，需经验收后方可使用。
6、施工人员进行高空作业时，必须严格按要求佩戴安全带。
6.3施工环境保护措施
1、施工时产生的废水废料及时清理，保护施工场地周边植被不遭到破坏。
2、施工完成后，做到工完场清。
7、特殊季节施工措施
7.1.雨季施工措施
1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。
为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。
2、针对不同情况，在该季节来临前，对于带电设备、高处钢管架接地等工作提前做好准备；
3、对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系办法；
4、事先考虑人员、设备等的应急撤离方案。
5、雨后高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。
6、遇有雨风天气必须对材料和构件提前履盖，并用铁丝固定，防止钢结构生锈、腐蚀。
7、在雨季施工时，施工现场及时排除积水，对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，施工人员做好安全撤离的准备。
长时间在雨季中作业的工程，根据条件搭设防雨棚。
遇有暴风雨暂停施工。
8、雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。
7.2.高温季节施工措施
1、对在露天施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。
一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。
2、夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电。
3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。
严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
4、根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。
7.3.冬季施工措施
1、冬季砼拌合时，各项材料的温度应满足砼拌合所需的温度，为满足拌合温度，材料可分别加热。
首先应考虑水再为集料，水泥只保温不得加热。
2、冬季砼搅拌时，应较正常施工时延长50％。
3、在砼中掺入适量的防冻外掺剂，砼浇注温度不低于10℃。
4、在已硬化的砼上继续浇注砼时，已硬化砼接合面应有5℃以上的温度，低于此温度时应用蒸汽加热等法提高接合面的温度。
新砼浇注完成后，应保证砼在头7天内不低于10℃。
5、设置专门的测温人员，对材料和砼进行连续观测，确保各种材料和砼在规定的温度内，如超出，立即采取措施，确保温度正常。
6、在加热或应用保温设施时，并在其随后的时间内，任何结构表面温度不应超过32℃，在8小时内温度变化不应超过10℃。
8、强制性条文
8.1.模板
1、竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆以保证模板的稳定性。
2、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。
1）其他梁板拱
跨度≤2m50%
跨度2~8m70%
跨度>8m100%
3）经计算及试验复核混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。
8.2.钢筋
1、钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。
2、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。
8.3.砼浇筑
1、运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
2、未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。
3、为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
4、拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
5、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。
6、浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
7、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
8、不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。
9、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
10、混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：
1）、已浇好的混凝土，在强度尚未到达2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
2）、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
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