k0 04355钢筋混凝土盖板涵施工方案.docx
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k004355钢筋混凝土盖板涵施工方案
K0+043.55钢筋混凝土盖板涵施工方案
一、说明：
本道涵洞原设计里程桩号为K0+043.55，为了更好地控制本合同段涵洞施工质量，特制订本方案。
二、编制依据
1、原曲仁矿棚户区改造项目之进场道路工程（东田二路）设计图纸及施工组织设计；
2、城镇道路设计规范（CJJ37-2012）；
3、城镇道路工程施工质量验收规范（JTGF80/1-2004）；
4、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（CJJ80-2008）；
5、钢筋焊接及验收规程（JTJ18-2003）；
6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128－2010）
7、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范条文说明》
8、原曲仁矿棚户区改造项目之进场道路工程（东田二路）合同文。
三、工程概况
本道盖板涵位于K0+043.55处，本涵身为整体式基础涵身。
结构形式2-4.5×5.0m，进出口为接挡墙，基底设计应力为0.25Mpa。
涵身基础、台身C25砼，台帽为C30砼浇筑，盖板采用C30砼浇筑。
主要工程量见下表1.1钢筋砼盖板涵式小桥工程数量表：
表1.1一K0+043.55钢筋砼盖板涵工程数量表
材质料目
砼
钢筋
栏杆
挖基
基础处理换填
片石
台背回填
砂砾
C30
C30
C20
HRB335
C25砼
不锈钢
单位
（m3）
（m3）
（m3）
（kg）
（m3）
（kg）
（m3）
（m3）
（m3）
盖板及台帽
252.24
10845.11
台身
548.43
基础
396.67
14069.66
栏杆
0.9
593.8
挖基
9003
换填
509.9
2291.9
四、施工准备
为保证盖板涵施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、施工管理组织机构
施工管理框架图
生产副经理
涵洞施工队
根据涵洞工程的特点，设置了相应的项目管理机构，人员配备及分工具体说明如下：
1、项目经理：
尧国勇
负责本合同段的全面管理
2、总工办公室：
吴永忠
负责技术、质量和计划的管理
3、生产副经理：
黄楚辉
负责项目的安全生产、进度等
4、质量部：
何运琛
质量检查及监督、分析处理质量问题
5、工程部：
刘汉强
施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题
6、测量组：
林君伟
负责全线的施工放样、测量控制、检测
7、试验室：
鄢天鹏
负责各种试验及检测工作
8、资料室：
陈晓宏
负责现场资料的收集、填写、归档。
9、合约部：
王家林
合同管理、计量，统计报表及协助财务部进行经济核算
10、机材部：
林钟宇
材料、物资、机械的供应及管理
11、安全部：
罗敏
安全生产工作的检查、指导，监督环境保护欲水土保持，指导文明施工
12、财务部：
林清鹏
进行经济核算、财务管理、费用控制、资金筹集和控制
13、涵洞施工队
由项目部下达管理指令和施工计划，按照技术方案和交底内容，保安全保质量地进行具体工序施工
2、材料准备
根据现场施工组织情况，施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
原材料各项指标满足有关施工规范要求。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3、人员配置
表1.2K0+043.55涵洞工程施工投入主要工程技术人员表
类别
人数
类别
人数
工程师：
方证
1
挖掘机手
2
路基工程师：
刘汉强
1
汽车司机
5
质检员
1
辅助工
5
施工员：
黄世鹏
1
电工
2
施工员：
陈志强
1
混凝土工
10
测量工程师：
林君伟
1
钢筋工
10
测量工程师：
林灿荣
1
吊车机手
2
专职安全员：
罗敏
1
电焊工
2
试验员：
付佳
1
架子工
4
试验员：
万耀超
1
模板工
6
机械调度：
林钟宇
1
4、施工机械配置表
根据施工工期结合天气及人员情况的分析，我项目部对K0+043.55盖板涵施工的机械设备配置如下：
表1.2K0+043.55盖板涵工程施工投入主要机械表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
拟用地点
1
小型打夯机
QY25
4
良好
盖板涵工程
2
混凝土运输车
AH5273GJ
4
良好
盖板涵工程
3
自动洒水车
WX5091GS
1
良好
盖板涵工程
4
吊车
QY25
1
良好
盖板涵工程
5
挖掘机
PC-200
2
良好
盖板涵工程
6
装载机
ZL50
2
良好
盖板涵工程
7
应急发电机组
JFS-120-4
1
良好
盖板涵工程
8
自卸汽车
中国重汽
6
良好
盖板涵工程
9
钢筋弯曲机
GW-50
2
良好
盖板涵工程
10
钢筋切断机
GQ50
2
良好
盖板涵工程
11
数控钢筋调直机
GT5-10（12）型
1
良好
盖板涵工程
12
电焊机
BX1-400
3
良好
盖板涵工程
13
插入式振捣棒
ZN50
6
良好
盖板涵工程
14
抽水机
2.2KW
5
良好
盖板涵工程
15
电动单梁起重机
TCQ-M
2
良好
盖板涵工程
五、盖板涵工程工期计划
1、工期目标
我部计划K0+043.55盖板涵施工总工期为60天，从2014年4月15日-2014年6月15日。
六、施工方案及技术措施
钢筋砼盖板涵施工工艺流程图
施工放样
引流管施工
涵洞基础开挖
基底处理
承载力检测
测量放样
垫层施工
涵身基础钢筋安装
涵身基础支模
浇筑基础砼及养生
台身、台帽钢筋及支模
浇筑盖板砼及养生
浇筑台身、台帽砼及养生
盖板支模及钢筋安装
沉降缝处理
台背回填
1、引流管支护围堰测量放样
1.1、根据引流管平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、积水坑、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
左侧基坑是靠现有水沟，先采用沙包围堰，再打一排iv#拉森钢板桩支护止水，桩身入土深度3.0m。
右侧基坑底平面尺寸采用1:
2的坡比对基坑进行测量放样，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上，沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡宽度；将开挖边桩测设到地面上，并洒上白灰线接各边桩，此封线即为开挖边线。
1.2、根据施工图纸测量放样基础轴线、边线位置，经校核无误后方可进行下一道施工工序。
（见附图）
2、基坑开挖及清理
2.1、先用抽水机把围堰有水部分抽干，淤泥清除干净。
基坑开挖采用挖掘机垂直向下开挖施工，基底预留20cm，并适当做好截排水沟，以排除坑底自由水，保持基坑干燥，基坑应开挖至设计标高以上20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。
2.2、片石垫层铺设：
经业主代表、现场监理工程师检和我项目部质检工程师，对地基标高、几何尺寸验收合格后，立即铺设片石垫层，避免基坑长期暴露，片石垫层选用透水性良好的粗细适中，摊铺范围不小于涵管基础面积，厚度不小于设计值，摊铺时分层压实及时报检，待垫层施工完后，检查平面尺寸，压实指标，顶面标高等项目。
再进行下道工序。
2.3、引流圆管涵基础底采用100cm厚的片石垫层加顶面浇筑42cmC20混凝土垫层，垫层处理完毕，并检验合格后要对基底进行基础底的尺寸、坡度，基底标高测量，必须满足规范及设计要求，根据施工图纸及坐标点侧放出圆管涵中心线、基础平面位置线进行分段，用墨线标出各段管平面位置即可进行各段管的安装施工后，进行管座施工完毕后报监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。
2.4、引流管施工和检验合格后进行回填碾压密实，把明沟水改道进入新做的引流管道中。
接下来准备盖板涵施工。
3.1、根据涵洞平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、积水坑、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
根据基坑底平面尺寸采用1:
2的坡比对基坑进行测量放样，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡宽度；将开挖边桩测设到地面上，并洒上白灰线接各边桩，此封线即为开挖边线。
3.2、根据设计图纸测量放样基础轴线、边线位置，经校核无误后方可进行下一道施工工序。
4、基坑开挖及清理
4.1、基坑开挖采用挖掘机垂直向下开挖施工，基底预留20cm，并适当做好截排水沟，以排除坑底自由水，保持基坑干燥，基坑应开挖至设计标高以上20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。
4.2、基坑开挖至标高后应立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验，如基底承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四方单位有关人员进行现场勘查，研究处理方案。
4.3、砂垫层铺设：
基坑承载力、地基标高、几何尺寸验收合格后，立即铺设砂垫层，避免基坑长期暴露，砂垫层选用透水性良好的中粗砂，摊铺范围不小于涵洞基础面积，厚度不小于设计值，摊铺时分层压实及时报检，待砂垫层施工完后，检查平面尺寸，压实指标，顶面标高等项目。
4.4、为防止雨水浸泡基坑，在基坑周围距坑边1m处设拦水埂，基坑内积水汇至集水坑后用水泵及时排除坑外，由排水沟排出作业区。
5、盖板涵基础施工
5.1盖板涵基础底采用90cm厚的中粗砂垫层加顶面浇筑10cmC25混凝土垫层，垫层处理完毕，并检验合格后要对基底进行基础底的尺寸、坡度，基底标高测量，必须满足规范及设计要求，根据施工图纸及坐标点侧放出盖板涵中心线、基础平面位置线进行分段，用墨线标出各段平面位置即可进行各段的基础钢筋施工和涵身钢筋预埋，钢筋施工完毕后报监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。
5.2涵身基础钢筋加工及安装
5.2.1、进场钢筋使用必须经过总监办审批，同意使用。
钢材供应商要提供质量证明书及试验报告，进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截去一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验，一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。
同时报监理工程抽检试验，若不合格不得使用。
使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，还应补充做化学成份分析试验。
钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能必须符合设计要求和有关规定，图纸未示则搭接使用J502或J506焊条两种焊条。
接头以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。
从成品中每批切取3个接头进行检验。
5.2.2、钢筋采用工厂化加工，现场安装。
钢筋在加工厂加工成半成品，运输到现场进行安装。
加工成型的钢筋分类堆放整齐，轻拿轻放，避免扭曲变形。
钢筋绑扎时先安装固定横向底部箍筋，然后绑扎、安装纵向骨架钢筋，最后绑扎箍筋和横向顶部钢筋。
5.2.3、钢筋接头采用焊接时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不位于构件的最大弯矩处。
5.2.4、受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
5.2.5、钢筋骨架保护层为3.4cm，施工时必须满足设计图纸和规范要求。
5.2.6、涵洞基础钢筋安装注意台身钢筋的预埋，预埋必须按设计图纸和有关规范要求施工。
5.2.7、钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋加工及安装应符合下列要求：
A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。
B、钢筋应平直无局部弯折。
3）、根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。
4）、同一截面的钢筋接头，应错开配置。
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
5.3盖板涵基础模板安装
5.3.1、根据涵洞部位的结构型式，基础、八字墙模板采用竹胶合板加方木背肋。
模板支撑时需牢固可靠，防止模板在浇筑砼时产生位移。
接缝严密、平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度、刚度，稳定性，能承受浇筑砼的冲击力、混凝土的侧压力。
5.3.2、模板应保证盖板涵基础设计形状、平整度、光洁面、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密不漏浆、错台。
5.3.3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
5.3.4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定
5.5.5、模板使用后堆放要平稳、整齐，以防变形受损，专人负责对使用过模板进行周转维修、保养及校正。
5.4、涵身基础砼施工
5.4.1、混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场，对砼的坍落度、和易性进行检测，合格后由吊车吊运入模。
5.4.2、在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，并放慢浇筑速度。
5.4.3、混凝土的入模温度控制在10～30℃。
5.4.4、混凝土振捣采用φ50插入式振捣器，分层浇筑和振捣，混凝土分30cm一层浇筑，振捣时采用快插慢拔的方法从中心向四周扩展，并使振动棒在砼中停留30秒，带出混凝土中的气泡。
5.4.5、为防止顶面产生收缩裂缝，必须采取如下措施：
及时复振且在砼初凝前必须再次用木镘刀拍平；及时用海绵将顶面水份吸干。
5.4.6、插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则不能保证插入深度，影响振捣效果；插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以保证混凝土均匀密实；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过30cm。
各层砼浇筑不得间断，应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层砼浇筑、振实完毕，振捣次层砼时振捣棒应插入前层5cm～10cm，使上下层混凝土结合牢固，消除分层痕迹。
5.4.7混凝土浇筑后，应随即进行振捣。
振捣时间要合适，一般可控制在30s为宜。
如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
A、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
B、振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
C、混凝土表面呈现平坦；
D、混凝土已将模板边各部位填满充实。
5.5、钢筋砼台身及台帽施工
5.5.1、台身、台帽钢筋加工及安装
5.5.1.1、进场钢筋使用同样必须经过监理公司审批，同意使用。
钢材供应商要提供质量证明书及试验报告，进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截去一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验，一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。
同时报监理工程抽检试验，若不合格不得使用。
使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，还应补充做化学成份分析试验。
钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定，图纸未示，则搭接使用J502或J506焊条两种焊条。
街头以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。
从成品中每批切取3个接头进行检验。
5.5.1.2、钢筋采用工厂化加工现场安装。
钢筋在加工厂采用机械加工成半成品，运输到现场进行安装。
加工成型的钢筋分类堆放整齐，轻拿轻放，避免扭曲变形。
钢筋绑扎时先调整竖向钢筋，再绑扎、安装水平钢筋，然后绑扎定位钢筋。
最后安装台帽钢筋，台帽钢筋在加工场加工成型，然后在现场安装拼接，对台帽钢筋的高程必须严格控制，以免影响盖板的施工。
5.5.1.3、为保证钢筋保护层厚度，砼垫块与钢筋扎紧、牢固。
5.5.1.4、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎及焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。
5.5.2、台身、台帽模板安装
5.5.2.1、台身、台帽模板尺寸采用长2.15m、宽4.5m厚6mm定型钢模，模板支撑时需牢固可靠，防止模板在浇筑砼时产生位移。
接缝严密、平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度、刚度，稳定性，能承受浇筑砼的冲击力、混凝土的侧压力。
5.5.2.2、模板应保证盖板涵台身、台帽设计形状、平整度、光洁面、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密不漏浆、错台。
5.5.2.3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
5.5.2.4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定
5.5.2.5、砼浇筑前对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹。
涂刷模板漆，确保表面平整、光滑，确保混凝土成型后表面无锈迹，色泽一致。
5.5.2.6、模板使用后堆放要平稳、整齐，以防变形受损，专人负责对使用过模板进行周转维修、保养及校正。
5.5.3、台身、台帽砼浇筑
5.5.3.1、混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场，对砼的坍落度、和易性进行检测，合格后由吊车吊运入模。
5.5.3.2、在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，并放慢浇筑速度。
5.5.3.3、混凝土的入模温度控制在10～30℃。
5.5.3.4、混凝土振捣采用φ50插入式振捣器，分层浇筑和振捣，混凝土分30cm一层浇筑，振捣时采用快插慢拔的方法从中心向四周扩展，并使振动棒在砼中停留30秒，带出混凝土中的气泡。
5.5.3.5、为防止产生收缩裂缝，必须采取如下措施：
及时复振且在砼初凝前必须再次用木镘刀拍平；及时用海绵将顶面水份吸干。
5.5.3.6、插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则不能保证插入深度，影响振捣效果；插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以保证混凝土均匀密实；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过30cm。
各层砼浇筑不得间断，应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层砼浇筑、振实完毕，振捣次层砼时振捣棒应插入前层5cm～10cm，使上下层混凝土结合牢固，消除分层痕迹。
5.5.3.7混凝土浇筑后，应随即进行振捣。
振捣时间要合适，一般可控制在30s为宜。
如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
A、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
B、振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
C、混凝土表面呈现平坦；
D、混凝土已将模板边各部位填满充实。
5.6钢筋砼盖板施工
5.6.1、盖板模板安装
现浇混凝土盖板模板采用定型钢模板，钢管、螺栓加固。
通过验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图。
按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
拼装完成后，按照先后顺序，将一个流水段模板用吊车按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板固定螺栓。
水准仪、掉线坠等方法垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
（详见附件模板计算书及平面、截面图）
5.6.2、盖板钢筋加工及安装
5.6.2.1、进场钢筋使用必须进过总监办审批，同意使用。
钢材供应商要提供质量证明书及试验报告，进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截去一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验，一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。
同时报监理工程抽检试验，若不合格不得使用。
使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，还应补充做化学成份分析试验。
钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定，图纸未示，则搭接使用J502或J506焊条两种焊条。
街头以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。
从成品中每批切取3个接头进行检验。
5.6.2.2、钢筋采用工厂化加工，现场安装。
钢筋在加工厂采用机械加工成半成品，运输到现场进行安装。
加工成型的钢筋分类堆放整齐，轻拿轻放，避免扭曲变形。
赶紧绑扎时先安装固定横向底部和横向顶部钢筋，然后绑扎、安装纵向骨架钢筋，最后绑扎箍筋。
5.6.2.3、砼垫块与钢筋扎紧、牢固，保证钢筋混凝土保护层厚度。
5.6.2.4、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎及焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。
5.6.3盖板砼浇筑
5.6.3.1、盖板采用C30砼浇筑，以4m整体现浇，混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场，对砼的坍落度、和易性进行检测，合格后由吊车吊运入模。
5.6.3.2、在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，并放慢浇筑速度。
5.6.3.3、混凝土的入模温度控制在10～30℃。
5.6.3.4、混凝土振捣采用φ50插入式振捣器，分层浇筑和振捣，混凝土分30cm一层浇筑，振捣时采用快插慢拔的方法从中心向四周扩展，并使振动棒在砼中停留30秒，带出混凝土中的气泡。
5.6.3.5、为防止产生收缩裂缝，必须采取如下措施：
及时复振且在砼初凝前必须再次用木镘刀拍平；及时用海绵将顶面水份吸干。
5.6.3.6、插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则不能保证插入深度，影响振捣效果；插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以保证混凝土均匀密实；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过30cm。
各层砼浇筑不得间断，应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层砼浇筑、振实完毕，振捣次层砼时振捣棒应插入前层5cm～10cm，使上下层混凝土结合牢固，消除分层痕迹。
5.6.3.7混凝土浇筑后，应随即进行振捣。
振捣时间要合适，一般可控制在30s为宜。
如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
A、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
B、振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
C、混凝土表面呈现平坦；
D、混凝土已将模板边各部位填满充实。
5.6.3.8、盖板混凝土浇筑完成后，及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方能拆除支架。
6、沉降缝施工
按照设计要求，凡地基土质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基应力发生较大变化，以及位于填挖交界处，均应设沉降缝。
沉降缝每隔4-6米设置一道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）再待浇筑砼前，应在沉降缝处铺挂厚2cm的泡沫板，形成沉降缝，待砼浇筑完毕后，人工清除缝内泡沫板，向缝内填塞麻絮，并用热沥青浇灌密实，防止漏水。
7、砼养护及拆模
砼浇筑成型后使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节。
砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养护，采用自来水喷淋养护，养护时间不应少于7天，养生的标准应始终保持砼表面湿润。
为保证养护质量，在盖板上覆盖麻布增加保水性，特别注意，砼强度未达到2.5MPa前，不得使其承受
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