洗涤塔工艺参数计算.doc

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喷漆室漆雾洗涤塔工艺参数计算

喷漆是工业产品表面涂装一种有效且常见的办法，尽管水帘喷漆室受结构的限制其漆雾处理效果不是十分理想，但其结构简单、占地空间小、投资成本低等优点使得，水帘喷漆室应用十分广泛。

随着社会的进步，社会对环保要求的越来越严格，尤其是工业生产中的废气、废液的排放。

水帘喷漆室的排出废气处理就显得尤为重要。

漆雾洗涤塔的工作原理：

参考借鉴水旋喷漆室的原理，将水帘喷漆室处理过后的废气用排风风机抽出后将废气送入洗涤塔内部，在塔的中间设置若干水旋器以及淌水板，废气通过洗涤塔后的排风风机将废气从水旋器上部通过水旋器后排出。

水旋器内部水与废气充分接触并在高风速的状态下雾化，吸收废气中的漆雾然后经过后续的档水板以及风速的急剧降低使得雾化的水气撞击聚合，重新凝聚成水滴落入洗涤塔底部的循环水池中。

洗涤塔主要结构形式：

本塔为矩形整体，由淌水板将塔分为上下两部分，塔上部为进风室，中间为淌水板以及水旋器，底部为循环水池。

循环水池与淌水板中间开孔接排风风管，供处理过后的废气排放。

排风风管内部设置气水分离的档水板。

由水泵将底部水槽内水抽出，送入上部空间沿淌水板流至水旋器。

工艺参数的计算：

初始条件：

洗涤塔废气处理量：

13300m3/h即送风风量为13300m3/h.

1、循环水量计算：

根据水旋器的工作原理以及实验数据水与空气在一定混合比例的情况下能达到最好的雾化效果e—2

则：

Gw＝Q×ρ×e

Gw—循环供水量kg/h

Q—废气处理风量m3/h

ρ—废气比重（一般取为1.2kg/m3）

e—水空比（一般取1.7～2，这里取为2）

Gw＝Q×ρ×e＝13300×1.2×2=31920kg/h

则取循环供水量为：

32m3/h

选取水泵为：

32m3/h×8m

2、洗涤塔的外形尺寸：

受场地限制洗涤塔总高度在2600mm之内，因此塔底部循环水池液面高度在容积满足的情况下尽量降低，这样使得截面积加大。

循环水池容积：

（即洗涤塔底部液面的高度）

一般情况下取循环水泵2.5～7min的循环量，以保证水不被抽空。

则：

水池的容积为：

V＝Q2×t

V—水池的容积m3

Q2—循环水泵的循环量m3/h

t—时间（取为3min）

V＝Q2×t＝32×3/60=1.6m3

由此取得循环水池的长宽尺寸为：

2×2m，高度取为500mm

则洗涤塔的长宽尺寸取为2×2m

水旋器高度为800mm，此高度以保证废气与水能充分的混合并在水旋管内部经过较高的风速时达到雾化的效果。

水旋器距离循环水液面高度一般取为250～400mm保证排风不产生较大的阻力同时距离不会太大。

间距取为200mm。

洗涤塔上部的进风室同样也需要保证一定的空间便于检修同时高度过低的情况下风阻过大。

洗涤塔进风室取为：

1000mm

则洗涤塔的内腔净高度为：

H＝500＋800＋200＋1000＝2500mm

洗涤塔尺寸见图；

3、排风风机选型：

由于洗涤塔处理废气含有一定量有机物如溢入车间则对人体有害，因此洗涤塔正常工作时处于负压状态保证有害气体不会出现意外漏进车间内部。

因此排风风量为：

Q排＝Q送×e

Q排－排风风量m3/h

Q送－送风风量m3/h

E－1.1

Q排＝13300×1.1＝14630m3/h

排风风机压头：

排风风机的压头需大于排风的阻力；

排风阻力：

ΔH＝ΔHt+ΔHp

ΔH－排风总阻力Pa

ΔHt－排风风管沿程阻力Pa

ΔHp－排风风管局部阻力Pa

风管沿程阻力取为：

100Pa

排风风管局部阻力分为水旋器局部阻力以及档水板局部阻力。

水旋器局部阻力为：

800～1000Pa；

档水板局部阻力：

ΔHp＝Σξ10ρv2/2g＝78Pa

则总阻力为：

ΔH＝1000＋78＋100＝1178Pa

取排风风机压头为：

1178×1.15=1355Pa

则排风风机为：

14630m3/h×1355Pa