临时料棚钢结构施工方案.docx
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临时料棚钢结构施工方案
临时料棚钢结构安装施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
河北三建马来西亚分公司
炼铁、烧结项目部
编制时间：
2013年1月23日
临时料棚钢结构施工方案
1、工程概况：
1.本工程为马来西亚东钢综合钢铁厂一期一步综合料场，位于马来西亚丁加奴州甘马挽地区，为门式轻钢结构，建筑檐口高度为7.000米，建筑面积为3780㎡。
2.屋面做法：
本工程厂房屋面板均采用彩色压型钢板，彩色压型钢板采用V125型压型钢板。
钢板厚度为0.65mm。
二、安装要求：
1．构件在运输和安装过程中，应防止碰伤、变形，如有损伤、变形要及时修复。
2．钢结构表面进行除锈处理，刷环氧富锌底漆两道，环氧云铁中间漆一道，丙烯酸聚氨脂面漆两道，所有构件油除锈等级应满足图纸要求Sa2.5级。
三、钢结构安装施工
（一）基本要求
1、确定钢结构安装程序，严格按安装程序进行施工，并保证结构的稳定性和不发生永久变形。
2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；预拼装过的构件应按预拼装记录进行。
3、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按涂装要求进行补涂。
4、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
5、钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，防止损坏和变形。
6、安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢或突然制动，避免碰撞而引起钢结构变形。
7、构件应按安装顺序分类存放，并须搁置在垫木上，构件与地面保持200mm以上的净空。
构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处。
构件间应留有适当空隙，以便起吊操作及检查。
（二）基础和支承面
1、钢结构安装前，应对框架柱基础的定位轴线、基础轴线和标高、预埋螺栓位置进行检查、检测。
检查结果应符合下列规定：
（1）支承面、地脚螺栓、轴线位置应在允许偏差范围内；
（2）混凝土柱及基础混凝土强度达到设计要求；
（3）混凝土柱及基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2、基础顶面和预埋螺栓偏差应符合以下规定，如设计有要求时，执行设计要求。
支承面、地脚螺栓的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
支承面
标高
+0-10
水平度
L/1000
2
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.00
螺栓长度
+20.00
3、钢结构底面的调整标高钢垫板的设置应符合下列规定：
3.1钢垫板面积根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的坚固拉力计算确定。
3.2垫板靠近预埋螺栓的柱脚板及梁底板加劲板下，每根预埋螺栓侧设2组垫板。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
4、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
（三）结构安装
1、钢结构安装程序
1.1当基础砼达到设计强度的85%时，方可进行钢柱安装，达到一定强度后进行放线，检查地脚螺栓位置偏差情况合格后，进行第一根钢柱安装。
1.2安装程序为：
基础复测→放线→找标高→清洁地脚螺栓→钢柱吊装→钢柱校正固定→柱间支撑安装→屋面梁安装。
2、结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，必须进行处理。
3、结构的安装测量和校正，应根据情况编制相应的工艺。
4、本工程结构吊装，采用单杆件安装和扩大拼装的方法同时进行。
扩大拼装单元时，对可能变形的构件要进行加固措施。
5、吊点必须经计算确定。
6、结构主要构件安装后，应立即进行校正、固定。
保证当天安装的构件形成稳定的空间体系。
7、结构安装、校正时，应根据外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
8、设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。
9、结构安装允许偏差应符合规范的标准要求，见表。
钢结构安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
规范要求
内控标准
1
跨中的垂直度
h/25015
5
2
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L/100010
5
3
支座中心对定位轴线偏移
10
3
4
桁架间距
±10
5
（四）钢柱吊装
1、根据25t汽车式起重机的起重性能，钢梁按图分段制作、运输，现场地面拼装成整体，减少吊装次数和高空作业量，更好地保证安装质量。
2、钢柱吊装前，应使用红油漆标好垂直和标高测量标记。
同时，安装好梯子，拴好缆风绳。
钢柱吊离地面后安装好临时连接板和相应的连接螺栓。
3、钢柱拟采用单机回转法起吊，钢柱的吊点设置在顶部。
钢柱下面应垫上枕木，防止起吊时产生拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持平稳。
4、钢柱吊装到位后，首先将钢柱中心线与基础轴线对齐吻合，四边兼顾，同时调整标高。
然后对钢柱进行临时固定，拉设缆风绳，如受环境限制不能拉设缆风绳时，则应采用在相反方向上以刚支撑的方式进行临时固定。
5、柱子校正有两个内容：
平面位置校正和垂直度校正。
垂直度校正采用调整螺母法进行校正，需用两台经纬仪进行观测。
仪器必须架设在轴在线，使仪器望远镜的视线与观测面－－柱面垂直，防止因上测点和下测点不在一个垂直面上而产生测量误差。
6、柱子找正完毕后经检查合格，安装柱间支撑，使其形成稳定的框架。
（五）钢屋架吊装
1、钢屋架采用单机回转法吊装。
2、钢屋架要四吊点起吊，保证起吊后不变形，平衡稳定，安全可靠并便于操作。
3、为确保安全，防止钢屋架锐边破坏钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45°。
4、在钢屋架的标高、轴线调整过程中，一定要保证已安装好的构件的整体安装精度。
严格控制吊装顺序。
安装处理螺栓孔偏差时，只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔，严禁采用气焊扩孔。
5、钢屋架的安装顺序应根据现场实际情况确定，但必须要保证安装完毕的钢架能形成稳定的空间体系。
（六）支撑系统安装
1、支撑系统主要由屋面支撑和柱间支撑组成。
2、支撑系统的安装要跟进钢柱、梁的安装进度，以增强钢柱的梁的整体稳定，同时，减少反复移动吊车和工具，提高工作效率。
3、支撑可根据情况采用单件或组合吊装2种形式进行。
四、压型钢板安装
（一）注意事项
1、压型钢板等材料在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。
吊装时，要使用专用吊具，并按安装位置，分别吊装到指定的钢屋架上。
无保护措施时，材料避免地面开包。
2、本工程屋面压型钢板，搭接长度长度符合设计规范要求，做到坚固和美观。
3、压型钢板人力搬运到作业点后，将压型钢板水平放置在支架上，放置8～10张后，与支架可靠固定，保证钢板与支架成为整体。
4、使用汽车式起重机，将支架和压型钢板一同吊装垂直放置，临时靠放在厂房柱边，并与之固定。
5、压型钢板的安装，要在钢柱、钢屋架等主体建筑完工，经质量检验合格后进行。
施工前应将梁上面和压型板下面清理干净。
6、在安装位置划出基准线和控制线，严格按尺寸施工。
7、安装压型钢板前，要分区域设置标高控制水平线，保证压型钢板的水平。
8、压型钢板每安装一块，要检查安装质量，定位无误后立即固定。
9、压型钢板的固定，按设计要求及交底的形式进行，要保证固定点的数量和质量，同时保证压型钢板必须与檩条紧密无缝隙。
10、檩条的连接严格按尺寸用自攻钉固定。
11、安装压型钢板时，应边铺设、边调整、边固定。
铺设屋面压型板时，在泛水板、包角板、压型板的搭接部位，均应按设计及规范要求施工安装防水密封材料。
12、压型钢板的安装，必须严格按排板图施工。
13、压型钢板安装时，要及时固定，必须采取防风措施，避免损坏材料和发生安全事故。
（二）屋面板安装
1、安装压型板前必须是结构和檩条通过验收，并再次检查结构及檩条的防腐是否有损坏，如有及时补修。
2、屋面板安装步骤，层屋板→屋面板泛水及脊瓦。
3、屋面板用自攻钉沿檩条每三波峰固定一颗。
4、泛水板与屋面板间连接，用自攻钉或防水拉铆钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗，在与压型板肋同方向，每300mm固定一颗。
5、泛水板的现场裁切需要满足现场结构的要求，切边要修理整齐、规则，如条件允许可现场放样，车间照样裁切成型。
这样比现场裁切安装要更美观一些。
6、打好包装捆的压型钢板，不能直接用钢丝绳和成捆的钢板成三角形吊运。
必须使用水平吊杆，成捆钢板和水平吊杆间垂直吊运，吊运时要找好平衡点，单捆起吊，小心轻放并不得在地面拖行。
单张钢板人工搬运时，视板的长度正确安排人员搬运，人数以不使钢板变形为宜。
往屋面吊运安装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头，防止造成安全隐患。
吊运放置屋面时要先放在钢梁处，其重量必须经过计算，不得大于屋面荷载重量，或以十张板为宜。
在屋面搬运钢板时不允许在屋面各物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤屋面板表面的油漆层。
在屋面搬运钢板时要用大绳做保护，搬运人员的安全带必须挂在大绳上滑动行走，在风力大于3级时严禁在屋面上搬运钢板，以免被风吹起，造成安全事故。
7、钢板应用枕木或基地材料垫高存放，垫高高度不得小于100mm，决不能将钢板直接放置在地面上，如放置在室外，必须用防水布加以完全覆盖，如运输过程中，板间进水，在卸车时一一分开，擦干后码放。
8、成捆的钢板重叠堆放时，每叠不得超过两捆，堆放钢板时要尽量考虑到往屋面吊运时的可行性，避免与其它未经过防腐处理的钢材一起堆放，防止其它钢材表面有锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，影响外观质量。
并严禁在安装好的钢板上堆放未经防腐处理的钢材和其它材料。
9、钢板安装工须穿不带硬纹底的软鞋，在屋面板上行走时，严禁踩踏板肋（波峰），双脚只能踩在凹槽内。
10、现场切割钢板，尽量在地面进行，如确需在屋面切割时，钢板的正面朝下，切割后残余的铁屑必须全部清理干净，否则铁屑将生锈，附着在钢板上，影响钢板的外观质量和使用寿命。
当天安装工作完成后，必须将屋面上的杂物再次清理干净。
11、在钢板上画线宜用水彩笔，不能使用铅笔，禁止与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的地方不得刷漆。
12、压型板安装允许偏差见下表
压型板安装允许偏差表（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型板波文线对屋脊的垂直度
L/800，且≯25
檐口相邻两块板端部错位
6.0
压型板最大波浪高
4.0
注：
1、L为屋面半坡或单坡长度；
五、高强螺栓安装
（一）概述
高强度螺栓是继铆接、焊接之后发展起来的一种新型钢结构连接形式，具有施工简便、可拆换、受力好、耐疲劳、不松动、较安全等优点。
因此，到目前为止，成为钢结构工程安装的主要手段。
（二）高强度螺栓连接副
a、采用大六角高强度螺栓。
b、大六角高强度螺栓连接副：
即由一个大六角高强度螺栓、一个高强度六角螺母和两个高强度平垫圈组成。
（三）高强度螺栓的保管和使用
高强度螺栓在运输、储存和使用过程中，为防止扭矩系数及其离散性发生变化，应注意以下几点：
a、用于工程的螺栓必须有出厂合格证，必须分批、分规格配套供应，保管使用中不得混批。
b、在运输、保管过程中应轻装轻卸，以免损伤螺纹。
c、螺栓应放在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，且堆码不易过高。
d、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。
开箱取出部分后也应原封包装好，以免剩余沾染灰尘和锈蚀。
e、螺栓安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管。
安装时不得沾染泥沙等脏物，不得损伤螺纹，以防扭矩系数发生变化。
f、使用中如发现异常情况，应立即停止，经检查合格后再行使用。
（四）高强度螺栓的施工
A、接头的组装
（1）螺栓接头组装用钢钎、冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装。
每节点穿入的冲子和临时螺栓应符合下列规定。
a不得少于节点栓孔总数的1/3。
b每个节点临时螺栓不得少于4个。
c冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
（2）为防止螺栓扭矩系数的变化，禁用高强螺栓作临时螺栓使用。
（3）高强度螺栓安装应在结构调整就位后进行，先在设有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓，并用短把扳手适应拧紧，再将临时螺栓和冲子用高强度螺栓取代。
（4）高强度螺栓安装时应能自由穿入孔内，不能穿入时应用铰刀修孔，不得用冲子冲孔，更不允许将高强度螺栓强行打入。
修孔时应将其周围螺栓适应拧紧，便板缝密贴，以防铁屑进入板缝，影响磨擦面的密贴接触。
（5）安装高强度螺栓时，还要注意螺母、垫圈的正反向。
（6）高强度螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应注意整齐统一。
B、高强度螺栓安装紧固方法
为减少栓群间相互影响，紧固分为初拧、复拧和终拧三个步骤进行。
（六）高强度螺栓安装后紧固时的注意事项
A、高强度螺栓紧固一般分二次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。
B、高强度螺栓的拧紧应按一定的顺序进行；
1）一般接头应从接头的中心顺序向两端进行紧固。
2）工字梁接头栓群的紧固顺序：
即从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后次序进行。
各螺栓群的紧固顺序应从梁的接缝中心开始。
3）工字形对接螺栓紧固顺序为先翼缘后腹板。
4）两个接头栓群的拧紧顺序应先为主要构件接头，后次要构件接头。
5）初拧、终拧应按同一顺序进行，并在同一天进行。
6）对于栓焊连接接头的紧固顺序：
即先进行初拧，然后进行焊接，最后进行终拧。
（七）螺栓接头板缝间隙的处理
A、当间隙不大于1毫米时，不作处理。
B、当间隙大于1毫米加垫板，垫板上下磨擦面的处理应与构件相同。
（八）高强度螺栓连接板摩擦面
A、高强度螺栓连接板摩擦面严禁有水、油污、浮锈、油漆，孔边严禁有毛刺、飞边。
B、高强度螺栓连接板摩擦面用砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。
六、主要机械配置
为保证施工工期和工程质量，所需主要施工机械设备如下表：
施工设备、机具计划表
序号
设备、机具名称
型号
单位
数量
备注
一
起重运输设备
1
汽车起重机
25t
台
2
二
焊接设备
1
电焊机
500
台
2
2
角向磨光机
∮125
台
2
3
角向磨光机
∮150
台
2
4
气割工具
套
2
5
手动葫芦
0．5-2t
台
4
6
拉铆枪
把
6
7
高强螺栓电扳手
台
2
8
高强螺栓手动扳手
台
2
9
扭矩扳手
台
2
三
其它工具
1
经纬仪
台
2
2
水平仪
台
1
七、劳动力配备计划
1．本工程将选用和我公司长期合作的劳务施工队伍进行施工，确保劳动力的质与量，并确保按计划进行。
2.该工程共配备以下人员：
结构安装工8人、起重工2人、测量员2人、架子工4人、电焊工2人、电工1人、壮工4人、
八、吊装安全措施
（1）所有施工人员不得酒后作业。
不得在施工现场嬉戏打闹。
不得迁就作业。
（2）所有施工人员必须严格遵守国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，切实执行“预防为主，安全第一”的方针。
（3）认真做好分项工程安全技术交底和岗前安全交底工作。
（4）施工中使用的工具、机具等使用前要认真检查，不能保证安全的施工工具、机具、材料等严禁使用。
（5）吊装中使用的绳索、吊具要经过计算，构件绑扎应牢固可靠，确认无误后方可进行吊装作业。
（6）安装工作中使用的绳扣、倒链、卡环、拖拉绳、爬梯、跳板应有足够的安全系数，跳板应有足够的搭接长度，并经常检查及时排除隐患。
（7）施工中使用的爬梯、吊装环的焊接必须由持证焊工施焊，并经检查人员检查后使用。
用完拆除时应彻底拆下，不应浮放在原处。
（8）构件起吊设专人指挥，信号清晰、明确、统一。
吊装前应进行试吊。
（9）施工队在本作业区周围应设警戒线，安排专人警戒，严禁与施工无关人员进入施工现场。
（10）高空人作业必须配戴安全带，并选择牢固的悬挂点。
（11）现场用电，线路应架空或按规范进行埋地，不得置于地面受油浸和车辆碾压。
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