XX旧村改造工程地下室施工方案doc17页.docx

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XX旧村改造工程地下室施工方案doc17页

目录

一、工程概况…………………………………………………1

二、施工顺序…………………………………………………1

三、施工进度计划……………………………………………1

四、施工布署…………………………………………………1

五、钢筋工程…………………………………………………3

六、模板工程…………………………………………………6

七、砼浇筑……………………………………………………15

八、施工注意事项…………………………………………...19

九、环境卫生管理和环境保护管理…………………………21

十、安全防护措施……………………………………………22

一、工程概况

本工程采用CFG砼桩复合地基，基础为梁板式筏型基础，其中1、2号楼基础翻梁高850，筏板厚度为550，3号楼板高度为850。

地下室基础底板、基础梁、地下室外墙采用S6抗渗砼，结构形式、剪力墙、抗震等级为二级。

基础筏板以Ф16、Ф18、Ф20、Ф22钢筋为主、暗柱以Ф16、Ф22为主，剪力墙Ф12、Ф14为主，基础梁以Ф16、Ф25为主。

墙厚为250mm、地下室顶板为180mm厚，基础筏板砼方量1800m3左右。

在砼浇筑中应流水作业，完成各项指标。

二、施工顺序

对整幢房屋划分为3-L轴至3-a轴、3-A轴至3-L轴、1-L轴至1-a轴、1-A轴至1-L轴、2-1轴至2-19轴五个施工段，地下室及基础部分分为3号楼、1-2号楼两个施工段。

依次进行钢筋绑扎、木工支模、混凝土浇筑。

每段施工顺序：

1、轴线放样→技术复核（报验）→筏板底层钢筋间距划分，摆放钢筋、绑扎→地梁绑扎钢筋自检（监理）→安放钢筋马凳→摆放上层钢筋→墙体、暗柱插筋→外墙橡胶止水带预留木条→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→砼养护

2、轴线、洞口、墙、柱尺寸放样→技术复核→钢筋墙、柱校正，（木工搭支模架）暗柱钢筋连接、剪力墙绑扎（安装预埋）→钢筋验收→支墙、柱模板→模板验收→混凝土浇筑→砼养护、

3、平板支模、梁绑扎→平板模板验收→平板底筋绑扎、安装预埋→板上层插筋→板钢筋验收→砼浇筑→砼养护。

三、施工进度计划

计划从绑扎基础钢筋开始45天出±0.00。

四、施工布署

地下室部位轴线放样：

1、从固定3-8轴、3-A轴投入基础垫层，以3-8轴和3-A轴交点为基准点A，架仪器于该基准点照看3-A轴引桩点，转动90度后以A点为原点进行丈量55.1米得出3-a轴与3-8轴的交点，同理可放出3-a轴与3-1轴、1-a轴与1-1轴、1-a轴与1-8轴的交点。

2、架仪器于交点进行闭合复核无误后。

报监理验收，方可进行下道工序。

五、钢筋工程

钢筋工程有暗柱、剪力墙、基础梁等工作，工作量较大应分二班制。

（一）钢筋翻样、下料、半成品的加工制作

熟悉施工图纸，对照尺寸细致核对，核对后，根据施工有关规定进行钢筋翻样，下料前有材料合格证，复试合格后方可使用。

（1）根据施工图各个节点，对照03G101-1图集，钢筋的锚固，搭接长度位置正确。

（3）钢筋的下料，箍筋偏差±5mm；钢筋成型，下料长度偏差±10mm；半成品焊接前，必须先做焊件试验，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求抽检合格；焊接钢筋方可使用。

（4）钢筋成型后，按不同规格品种，挂牌、标识使用情况，分类堆放整齐，绑扎丝到位。

（5）钢筋地梁箍筋计算时，应根据暗柱、剪力墙在地梁中插筋位置进行翻样，避免暗柱与剪力墙钢筋出线、位移。

（6）熟悉施工图纸，画出各墙、柱钢筋施工图；根据要求提取施工料单。

进行技术交底、安全交底到位。

（7）核对图纸、配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量是否符合。

（8）清理施工场地，对移位钢筋进行校正，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口边线.。

（9）对难度较大、复杂节点部位进行单独交底。

（二）钢筋绑扎

1、筏板钢筋绑扎

（1）集水坑、电梯井底板钢筋先扎。

（2）钢筋根据图纸尺寸，在基础筏板底筋绑扎前应在防水保护层上弹出筏板底筋的间距标志线，最后间距小于0.5根不增加、大于0.5根增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。

（3）筏板底筋接头形式采用闪光对焊，先铺长方向的钢筋，再铺短方向的钢筋；长方向钢筋搭接采用单面焊搭接。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部份的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

底板筋绑扎完毕之后，及时垫钢筋保护垫块，数量不少于1块/m2。

筏板中地梁钢筋应与筏板底筋顺方向绑扎。

（4）基础梁根据图纸，钢筋位置，应尽量避免钢筋弯曲。

地梁的侧面构造钢筋按照梁配筋详图进行施工。

同时应根据基础梁配筋图在基础梁相交处各设附加箍筋2组。

（1）摆设Φ20钢筋马凳，间距为1500×2000，与下层钢筋网片点焊后，绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方向为先放短方向的钢筋，再放长方向的钢筋。

（马凳筋示意图见附图3）

（2）底板上、下层钢筋有连接接头时，应按规范要求错开50%。

焊接接头错开范围为中心至35d且≥500，钢筋焊接接头应按规范进行焊接接头力学试验。

合格后方可进行下道工序。

2、墙、暗柱插筋与绑扎：

（1）墙体钢筋，插筋直接插到筏板底筋之上，有150MM直弯勾；并与筏板底筋进行固定，必要时插筋应与筏板底部主筋进行点焊。

插筋临时钢管支撑做法同翻梁模板加固做法基本相同，设置直径25的钢筋马凳来搭设钢管架支撑系统。

（2）暗柱钢筋电渣压力焊连接完毕后，进行检查、校正，焊接墙体定位筋、画出箍筋位置，自下往上进行绑扎。

（3）剪力墙钢筋绑扎先立爬梯筋，间距为1000~1200mm；根据标高进行固定，再绑扎下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。

对于后砌墙的拉结筋，在剪力墙施工过程中不采用预埋，后期采用墙体植筋的方法进行处理。

（4）在绑扎剪力墙时，应注意有洞口部位、水平筋的弯勾方向、锚固长度等应按照施工图纸及平法图集进行。

（5）剪力墙拉勾外墙为φ8@400×450、内墙为φ8@400×400梅花形绑扎。

绑扎完毕后，及时挂好塑料垫块，间距@1000。

（6）剪力墙竖直方向的钢筋应按50%的绑扎接头率升出地下室顶板，错开长度按03G101-1设置，对于地下室变截面墙体竖向钢筋，变截面打弯锚入地下室顶板内。

（7）对于暗柱等约束边缘构件也应升出地下室顶板并采用电渣压力焊进行焊接，错开长度按03G101-1设置，变截面处应打弯锚入地下室顶板内。

3、梁、连梁

（1）根据标高，在暗柱上划好标高，按操作规范要求绑扎。

梁水平筋与剪力墙水平筋应拉通。

在绑扎中，洞口边无暗柱时，暗梁、连梁箍筋应在墙体中绑扎一肢箍筋。

⑵对于地下室外墙有洞口部分，窗洞口过梁钢筋采用植筋施工工艺。

4、板

板按操作规范要求进行绑扎，板中的支撑马凳不小于1m/只。

6、楼梯

楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。

楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋。

（三）绑扎质量的要求

1、洞口钢筋的锚固应符合施工有关规定要求。

（1）钢筋的锚固长度，弯钩方向，间距等必须满足设计与施工规范要求。

（2）门洞口、预留洞的保护层应严格控制，洞口加筋必须符合设计要求。

（3）绑扎的质量偏差值，控制在规范规定允许偏差值范围之内。

（4）钢筋的位置，特别在阴阳角、转角处，必须垂直，位置正确水平筋固定牢固。

六、模板工程

1、地下室为全剪力墙结构，层高3.85m，筏板基础为C30S6砼，地下室墙板采用60系列钢模板，规格为600×600、600×1500，以及角模。

顶板板厚180mm，平板用18mm厚覆膜多层胶合板；木楞采用50×100的木方；支架采用Φ48×35钢管，墙体采用对拉螺栓拉接。

2、钢筋混凝土墙模板工艺

安装前检查→安装门窗洞口模板→安装已经配装完毕的墙体一侧模板→安装穿墙螺栓及PVC导管（外墙有止水钢片）→安装另一侧墙体模板→校正模板平整度及垂直度、紧固螺栓。

3、地下墙体支模

（一）模板支模方法

剪力墙采用60系列钢模板，50×100mm纵向内木楞，外木楞采用双排Φ48×53钢管，墙体采用对拉螺栓进行加固连接。

根据常年的气温情况，砼入模温度在15℃左右之间，剪力墙计划每小时浇捣1.5m/h，故砼对模板的侧压力为：

（1）新浇砼对模板最大侧压力

F=0.22γCt0β1β2V1/2

=0.22×24×5.714×1×1.15×V1/2

=0.22×24×5.714×1×1.15×1.51/2

=42.49KN/m2

F=H×rc

F=24×3.65=87.6KN

取较小的42.49KN

F―新浇筑混凝土的最大侧压力（kN/m2），

rc―混凝土的重力密度，取24.000kN/m3

t—新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T―混凝土的入模温度（℃），取15℃。

H―新浇筑混凝土的总高度3.65m

β1―混凝土坍落度影响修正系数。

取1.0

β2―外加剂影响修正系数。

掺加具有缓凝作用的外加剂时Kw=1.15

V―混凝土浇筑速度（m/h），取1.5m/h。

（2）倾倒砼对垂面产生的水平荷载：

查表荷载为4KN/m2

（3）荷载进行组合：

F'＝42.49×1.2+4×1.4=56.4KN/m2

剪力墙厚250mm，螺栓水平间距700，木方竖楞间距200，水平双排钢管外楞间距400。

（二）内楞计算（竖向）

内楞的截面为50×100（成型后为45×90）双楞

经计算W=2×bh2/6=2×61×103I=2×bh3=2×371×104mm3

（1）强度验算

内木楞承受弯矩

M=1/10qL2=1/10×56.4×（0.4）2=0.902KN.m

内木楞强度

σ=M/W=0.902×106/122×103=7.39N/mm2＜13N/mm2（强度满足）

（2）刚度验算

挠度验算时其荷载选取为q2=42.49KN/m2

ω=0.677×qL4=0.677×42.49×4004/100×104×742×104=0.10mm＜[ω]=L/400=400/400=1mm。

（刚度满足）

（三）外楞的作用主要是加强各部分的连接及模板整体刚度不是受力构件，可不进行计算。

（四）对拉螺栓计算

（1）横向钢管承受竖向木楞传来的荷载，由于木楞较密，可近似按均布荷载计算

N=F'×外楞间距×螺栓水平间距

=56.4×0.7×0.4=15.792KN

选用M14对拉螺栓，查表得容许拉力为17800N＞15792N。

满足要求。

（2）考虑到压头效应h=F/γc=56.4/24=2.35米。

故对拉螺栓在2.35米以下部分间距为700×400，以上部分可以适当放宽。

最底层一排对拉螺栓从基础梁或筏板顶上向上150mm进行设置。

4、现浇板支模

（一）荷载计算

1、平板采用18mm厚多层胶合板自重为0.12KN/m2、

2、竹胶板下楞木0.3KN/m2

3、新浇筑砼的荷载24×0.18=4.32KN/m2

4、钢筋自重1.1KN/m2

5、施工活载2.5KN/m2

6、振捣2KN/m2

（二）材料

1、18mm厚多层板fm=15N/mm2E=6×103N/mm2

2、50×100fm=13N/mm2E=10×103N/mm2

3、Ø48×3.5钢管fm=20.5N/mm2E=2×105N/mm2

（三）材料截面特征：

1、Ø48×3.5A=489mm2I=12.4×104mm4W=5.07×103mm3

2、45×90方木A=4050mm2I=273.3×104mm4W=60.8×103mm3

3、18厚多层板A=16200mm2I=43.74×104mm4W=48.6×103mm3

（四）多层板计算

1、方木按300mm间距计算L4=81×108mm4L2=9×104mm2

2、Mmax=1/8ql2ωmax=5q2l4/384EI

3、荷载组合

1+2+3+4+5计算强度用q1=（0.12+0.3+4.32+1.1）×1.2+2.5×1.4=10.5KN/m2

1+2+3+4计算挠度用q2=7KN/m2

4、强度计算：

M=1/8q1L2=（10.5+2×1.4）×9×104/8=149.625×103N.mm

σ=149.625×103/48.6×103=3.08N/mm2＜fm=15N/mm2（满足强度）

5、挠度验算

ωmax=5q2L4/384EI=5×7×81×108/384×6×103×43.74×104=0.28mm＜[ω]=300/400=0.75mm（挠度满足要求）

（五）模板内楞验算。

内木楞采用45×90的木方、间距为300mm。

按三跨连续梁计算。

1、荷载采用q1=10.5×0.3×1=3.15KN/m

2、Mmax=0.10q1L2W=60.8×103

3、强度计算：

σ=M/W=0.10q1L2/W=0.10×3.15×12002/60.8×103=7.46N/mm2＜fm=15N/mm2

4、挠度验算

ω=0.677×qL4/100EI=1.62＜1200/4=3mm（满足刚度要求）

（六）钢管横楞计算

q=10.5×0.9×1=9.45

0.9

1、荷载q=10.5×0.9（支撑间距）×1=9.45KN/m

2、因内木楞较密近似取均布荷载进行计算，钢管横管采用1根Ø48×3.5的钢管

Mmax=0.10q1L2W=5.07×103I=12.4×104

3、强度计算：

M=0.10×9.45×9002=765450N.mm

σ=M/W=150.98N/mm2＜215N/mm2（满足强度要求）

4、挠度验算：

ω=0.677×qL4/100EI=0.677×9.45×9004/100×2×105×2×12.4×104=1.7mm＜900/400=2.5mm（满足刚度要求）

（七）立杆计算

钢管立柱选Ø48×3.5mm、净面积A=489mm2，钢管使用长度L=3.4米，在中间设水平横杆，取L0=L/2=1700mm，i=1/2（482+422）1/2=15.9mm，λ=L0/i=1700/15.9=106.91

查表得稳定性系数φ=0.517

所以容许荷载为：

N=105135×0.517=54.354KN

钢管承受的荷载N=1/2×q×0.9=6.29＜56.25KN

故满足要求。

5、模板的安装

1.作业条件

（1）筏板、地梁、剪力墙、柱钢筋已经过验收，施工材料已经进场，预制洞口模板、小型模板已配制好，模板已涂刷好脱模剂。

（2）模板安装的技术交底、安全交底已经到位。

2.模板安装

梁板式筏型基础平板高度采用砖胎模工艺，其砖胎模高度为1-2号楼550mm，3号楼850mm，内侧面及砖胎模顶面均采用1：

2.5的水泥砂浆抹灰20mm厚、内阴角做成圆弧形。

（1）筏板周边砖胎模见做法见附图1

（2）马凳筋示意图:

附图2

（3）集水坑、电梯井支模钢管立架，下面采用钢筋支模见下图。

（4）1-2号楼基础筏板翻梁做法见下图。

翻梁做法附图5

（5）剪力墙钢模板支模方法：

剪力墙组合钢模板支撑体系采用满堂架支撑，具体要求如下：

、组合钢模板安装前向施工班组进行技术/安全交底。

有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

、安装应按配板图与施工说明循序拼装，保证模板系统的整体稳定。

、配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。

支撑杆着力于外钢楞。

、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。

、墙和暗柱模板的底面应平整，根据模板边线位置，在距筏板面（或模板下口上）50-100mm处焊固定筋，防止模板位移。

在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应校正。

、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑体系的稳定性。

、先支设墙、暗柱模板，调整固定后再其上架设梁模板。

梁的模板跨度大于4m时，梁底板应起拱2/1000～3/1000，板跨度大于4m时，起拱1/1000～1.5/1000。

梁高大于600，采用对拉螺杆固定加固。

、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。

剪力墙、暗柱校正加固，必须拉线校正加固，在同一轴线上的洞口，加固钢管必须贯穿，使墙体洞口保持在同一平面上。

、同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。

、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

在穿墙螺杆中，必须先套PVC套管，以便螺杆重复使用，PVC管外，必须有同墙厚的固定撑筋，有防水要求处，螺杆中有50×50mm止水片一道，同时有固定墙厚焊筋。

、模板安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序施工。

3.砼浇捣过程

安排责任心强的职工3-5人，在浇筑前检查扣件螺丝情况，并加以拧紧；核对平板预留洞位置，负责砼浇筑后的模板检查并校正。

4.模板的拆除

筏板、地梁、剪力墙模板在浇捣后24小时拆除，有防水要求的墙体72小时，以保持砼的有效湿度。

同时必须满足在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板，而受损坏后，方可拆除。

梁、板模板的拆除，必须经技术人员的通知，及拆模试块强度达到以下情况方可拆除：

板：

结构跨度＞2≤8m，达到设计强度75%。

梁：

结构跨度≤8m，达到设计强度75%。

悬挑结构：

达到设计强度100%。

拆模的顺序一般按先支后拆，后支先拆的原则进行；梁底板拆除应先中间后两边，或先两边后中间；不得从一边往另一边拆除，板模板拆除方法同梁底模板拆除方法相同。

模板拆除后应及时进行清理，刷脱膜剂，并分规格堆放整齐，及时周转使用;若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐，钢管扣件集中堆放。

对于外墙的对拉螺栓，应剔除外露螺栓根部砼20mm后，再割除螺栓，点上防锈漆，最后用砂浆进行修补。

（四）质量要求

轴线位置：

5mm，底模上表面标高±5mm

截面尺寸：

墙、柱、梁+4～-5，层高垂直度5mm

洞口预留尺寸：

±5mm，相邻两板表面高低差2mm。

表面平整度：

5mm。

（五）模板工程质量保证措施：

（1）实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，特殊部位应增加细部构造大样图。

将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

（2）剪力墙根部采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。

（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。

（4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

（6）确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、墙、梁、板支模要加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

（7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑使孔洞发生移位。

（8）做好工种配合，验收和监护工作，模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。

对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。

模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请监理验收。

验收合格签证后方可进行下道工序施工。

（9）浇捣混凝土时要指派专人负责守模。

发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

（10）夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

七、砼浇筑

（一）基础砼垫层

1、作业条件：

地基已经通过验收；周边土已经清理干净，基坑已经平整夯实，并做承载力测定计算，资料齐全，报验手续完毕，已经签署砼浇灌令，机械设备已经安装就位，施工电源按要求敷设到位。

2、施工方法：

砼采用汽车泵输送的方法至施工作业面，砼坍落度控制在180±20mm；根据引测高程进行控制砼表面标高、表面平整度；刮铺砼时，应按控制标高高出2cm，先用刮尺刮平，后用平板振动机或振捣棒振捣密实，安排收面人员进行二次刮平，随抹随压光；在砼终凝前进行二次压光。

减少防水施工前水泥砂浆找平层施工，加快施工进度。

砼能够上人，强度达到12Mpa或砼终凝后12小时，应及时进行浇水养护。

3、施工注意事项：

砼表面必须平整，平整度应控制在±3mm，否则将影响施工质量。

（二）筏板砼工程：

⒈作业条件：

（1）钢筋工程必须已经完成，并通过检查验收，所有多余钢筋已清理完毕。

暗柱、剪力墙钢筋位置应有可靠的固定。

（2）模板工程必须已经完成，并通过检查验收，支撑位置正确，方法得当，强度满足施工要求。

（3）水、电安装必须已经完成，并通过检查验收，电阻测试达到施工有关规定要求。

（4）筏板内垃圾已经清理完毕。

（5）施工用电、振捣机械均已到位，插入式振动机8台，施工人员：

砼工：

50人，木工：

4人，钢筋工：

4人；试验员：

1人，现场指挥：

4人。

（三）技术准备：

筏板厚度3号楼为850mm、1-2号楼为550mm，地梁高度850mm；浇筑的面积较大，浇筑砼时，由于凝结过程中水泥会散发大量的水热，因而产生内外温差，容易导致砼产生裂缝，故在选用砼配合比时，要求考虑以下情况：

选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。

选用外加剂代替水泥，减少水化热。

严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。

砼搅拌时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积砼的用水量（对砂石含水率应跟踪测试，及时调整）。

砼浇捣与振捣技术措施：

对主要技术工、班组事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各班组职工责任落实到人，分工明确，质量员现场监督与管理。

（四）筏板砼浇捣方法：

砼采用汽车泵进行泵送，施工方便砼浇筑间隔时间较短。

砼采用斜面浇筑法，即：

“一次浇筑、一个坡度：

薄层浇捣、循环渐进，一次到一个高度”的浇捣方法。

有反梁处，在550厚一个高度浇筑一次后，间隔时间在1-1.5h内浇筑上面砼。

砼浇筑要注意自然坡的振捣的密实，上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振；移动间隔一般为300～400mm，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

砼浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，上层砼浇捣完毕。

砼浇捣时应有钢筋工，木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形，发现问题应立即修整，确保正确无误。

砼表面处理：

筏板砼表面水泥浆较厚，防止砼表面产生裂缝，因此在浇筑砼后2-3小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用砂板搓平压实，以闭合吸水裂缝；在4小时左右，覆盖上一层薄膜或棉毡，对于基础梁间的平板部位终凝后应蓄水保湿养护14天，基础梁采用棉毡覆盖保养14天

在砼浇捣过程中，由试验员检测，根据击坍落度试验来确定砼的坍落度，及时与质量员联系，及时调整坍落度，减少砼泌水；确保砼最佳工作度。

（五）剪力墙砼浇筑

1、浇筑的顺序：

地下室外墙采用S6