试生产总结报告模板.docx

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试生产总结报告模板

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　　篇一：

试生产总结范例

　　×××化工企业安全设施试生产总结

　　**公司60万/年吨煤制甲醇项目，占地公顷，配套项目有710万立方米水库一座，2×万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。

项目设计生产能力甲醇60万吨/年、硫磺7110吨/年、液氨吨/年、液氧吨/年、液氩吨/年。

XX年项目完成可研和备案立项，XX年1月国家环境保护总局正式批复环评报告。

XX年6月28日配套工程**水库开工，于XX年11月18日全部工艺流程实现运转，并顺利产出合格精甲醇，产品质量达到国家优级品标准。

公司共取得下列文件：

营业执照、安全条件审查意见、安全设施设计审查审查意见、试生产备案通知书、消防验收意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、应急救援预案及备案认可表、重大危险源备案通知书等。

　　一、本项目采用的安全设施和预防事故措施

（一）预防事故设施

　　1、建（构）筑物防火、防爆措施：

　　本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规定，全厂共分为七个区：

原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。

　　除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。

压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。

甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。

钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。

　　2、检测、报警设施：

　　自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、净化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。

甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。

　　对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统，连锁接点采用直接型或间接型。

连锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，连锁时接点断开），所有连锁均设置报警显示，对关键安全连锁，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。

对气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全连锁功能在安全仪表系统（SIS）中实现，操作连锁功能在DCS系统中实现。

　　3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施

　　本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。

全厂可燃/有害气体探测器共7种171个，其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH探测器66个，液化气探测器5个。

另外，公司设置防爆对讲电话41部，复合式感烟感温探测器61处，感烟探测器537处，感温探测器9处，手动报警按钮140处，声光警报器90处，一体化彩色摄像机50处。

　　厂区内统一设火灾自动报警系统，选用968地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。

　　4、设备安全防护设施

　　对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严格执行《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，从本质安全上保证压力容器的安全。

为防止超压危险，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。

　　装置旋转设备、传送设备，如：

电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。

对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。

对输煤用的带式输送机（采用耐燃性聚酯胶带）设置双向安全拉绳开关和测速打滑检测器等。

起重设备安

　　全防护设施严格执行《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。

机泵及压缩机的转动部位均有密封，防止物料外渗。

甲醇中间罐区及成品罐区内的储罐设有高高液位报警开关，进行高高液位报警并连锁关闭储罐进口阀门，防止储罐发生冒顶泄漏事故。

罐区地坪采用聚氨酯防渗处理。

　　对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。

对于防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。

　　根据《建筑物防雷设计规范》的要求，本生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑物、综合楼均属第三类防雷。

为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位设置避雷带，混凝土屋面上的接闪器采用避雷带，彩钢板屋面接闪器利用彩钢板，彩钢板与工字钢立柱可靠连接。

　　装置内所有能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯等正常情况下不带电的电气设备等所有金属物均可靠接地，管道的始末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连。

管道的连接处采用电线跨接。

在装车站设置防静电接地板，槽车装卸时需与防静电接地板相连。

车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地，工频接地电阻值不大于4欧姆。

　　5、防爆设施

　　硫磺库、煤储运、煤浆制备局部属于爆炸性粉尘环境2区，配电设备采用粉尘防爆型；气化、灰水处理、火炬、变换、脱硫/脱碳、硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇装车属于爆炸性气体环境1区或2区，配电设备采用气体防爆型；化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理站属于腐蚀或轻微腐蚀性环境，配电设备采用防腐蚀性。

现场开关除阀位开关选用接近式、本安型外，其余现场开关选用隔爆型。

　　6、作业场所防护设施

　　本装置设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》和《工业企业设计卫生标准》规定，生产装置尽可能密闭化。

有易燃易爆危险装置采用露天框架结构便于自然通风。

甲醇储存全部采用内浮顶储罐，内浮顶与储罐之间采用二次密封技术，循环水站使用二氧化氯发生器产生的二氧化氯对循环水进行杀菌消毒。

工艺主装置排出的有机废气（含甲醇、一氧化碳、硫化氢、甲醇蒸汽等）均密闭送至火炬系统焚烧。

　　气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风。

原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施，破碎楼环锤破碎机等设备上有除尘管道，采用袋式除尘器和风机进行除尘。

气化装置上的原料煤仓采用防爆袋式除尘器。

所有扬尘场所，均设

　　篇二：

试生产总结报告

　　XXXX有限公司试生产总结报告

　　篇三：

试生产总结报告

　　一次性使用抽痰包产品

　　试生产报告

　　受控状态：

受控版本号：

A/0

　　编制人：

日期：

审核人：

日期：

批准人：

日期：

　　一次性使用抽痰包试生产总结报告

　　试生产稳定后，由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估：

1．生产情况

　　精心组织，团结协作，各负其职。

每次生产前开生产筹备会，安排布置生产工作。

生产中分工明确，职责分明。

由于人员有限，采取“谁工段，谁负责，其它人听指挥”的方式。

每批生产完毕后，及时总结经验教训，讨论解决方法，并改进实施。

形成了群策群力，团结协作的良好工作作风。

　　试生产共计生产3批不同规格样品。

经检测全部合格。

2．试生产能力与设计能力的评估总结

　　按实际生产情况，正常运行状态下每台机器每分钟在23-27件，包装能力可以满足该速度，每台机器每分钟能够封口20-25袋，标识每人每分钟能够12-18袋，本过程需要两个人进行标识。

通过试生产，已经证实，该设备能达到初期设计能力的要求。

3．设备安装可靠性评估总结

　　从试生产设备运行情况来看，生产设备运行良好，未发生异常情况。

这些设备都较新，运行稳定可靠，符合生产要求。

4．安全设施有效性评估总结

　　安全设施按照有关规定进行了检查，符合要求。

本次试生产未发生异常情况，认为安全设施符合要求。

　　5．工艺方案评估总结

　　工艺方案通过试生产，具有一定的“容量”，过程检测和成品检测发现，工艺方案可行、可靠，同时，对可能发生的异常情况的预见和处理措施也有详细计划，因此可以保证产品质量和安全。

6．岗位定员合理性评估总结

　　本产品属于二类医疗器械，所使用机器设备较少，所需人员数量也较少。

就试生产情况来看，可以按照可行性报告的计划，进行人员配置。

7．公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结

　　试生产表明，电力、水力等公用工程，能够满足要求。

主生产装置配套比较合理，因而生产能够有条不紊地进行。

　　8．检验方法及检验结论有效性评估总结

　　试生产检验方法均根据中国药典标准以及医药、轻工、化工等行业检测标准，检验人员学历水平、实验技能均较高，有多年相关实验检验经验。

成品检验按照出厂检验项目进行检验，均符合产品注册标准要求。

　　生产总结报告评价表

　　篇四：

试生产情况总结报告

　　苏州弘森药业有限公司

　　年产1吨抗肿

　　瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及

　　相关制剂建设项目试生产情况总结报告

　　1、企业概况介绍

　　苏州弘森药业有限公司位于国家级开发区：

江苏省太仓港港口开发区，

　　是一家集研发、生产和销售为一体的综合型制药企业。

公司占地面积50000

　　平方米，完全按新版GMP要求设计建造，设有中间体合成、冻干原料药及

　　制剂（含抗肿瘤类）、普通化学原料药及固体制剂（含抗肿瘤类）等车间，

　　配备有先进的生产设备和检测仪器。

公司拥有中间体合成、原料药及制剂的

　　良好产业链配套；主要产品有抗肿瘤原料药及制剂、普通化学原料药及固体

　　制剂；剂型有冻干注射剂、片剂、胶囊剂和颗粒剂（含抗肿瘤类），产品覆

　　盖抗肿瘤类、抗病毒类、中枢神经类、抗感染类、心血管类、消化系统类、解热镇痛类等领域。

　　2、建设项目施工完成情况

　　我公司年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素

　　原料药及相关制剂建设项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请太仓市安全生产监督

　　管理局审查之后，获得《产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65

　　吨抗生素原料药及相关制剂建设项目设立设施审查的批复》（太安监（设计

　　审查）[XX]005号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基

　　本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

　　3、工程概况

（1）概述

　　企业名称：

苏州弘森药业有限公司

　　项目名称：

新建年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及相关制剂等产品。

　　建设地点：

江苏太仓港港口开发区石化区协鑫西路12号。

　　占地面积：

厂区红线内总用地面积约为43144平方米。

　　项目总投资：

15000万元，安全投资额约800万元人民币，占总投资额的%。

　　建设规模：

年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药、抗肿瘤类制剂40万盒（支）、普通口服类制剂XX万盒（支），主要建设制剂和原料药生产线，成品仓库、原料仓库、原料罐区、公用工程、办公、食堂等配套工程。

（2）项目建设手续完备情况（见表1）

　　表1：

项目建设手续完备情况

　　（3）工程进展

　　该建设项目于XX年9月15日得到苏州市发展和改革委员会备案，XX年11月18日开始动工建设，共有职工100人，其中技术人员40人。

新建

　　项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

　　在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在XX年7月20日报请太仓市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于XX年07月23日至XX年10月23日进行了三个月的试生产。

　　项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：

　　表2:

项目设计、施工、监理单位情况

　　4、试生产情况

　　在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。

加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

　　在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出

　　现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。

各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备性能符合工艺技术要求。

　　安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。

仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。

消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

　　为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防毒面具等。

生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。

在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。

　　在三个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。

对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

　　公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

　　在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。

确保工艺安全卫生与环境卫生等。

　　在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设

　　篇五：

试生产总结报告--样本

　　苏州市00化工有限公司搬迁工程

　　（3000t／a对甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）

　　试生产总结报告

　　苏州市安全生产监督管理局：

　　苏州市00化工有限公司搬迁工程经苏州市安全生产监督管理局批准设立，通过建设已基本完成搬迁工程。

主要生产（3000t／a对甲苯磺酸3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）生产规模形成。

　　苏州市00化工有限公司搬迁工程位于高新区浒关工业园浒华路8号，现有员工100名。

XX年8月8日呈报苏州市高新区安全生产监督管理局关于苏州市00化工有限公司试生产报告，XX年8月10日批复同意。

　　试生产情况

　　1.8月10日第一次在一车间生产脲醛呋喃树脂，产量

　　吨，产品质量检验合格

　　8月10日第一次在二车间生产酚醛呋喃树脂,Ⅰ组份和Ⅱ组

　　份各一批,Ⅰ组份产量吨，Ⅱ组份产量吨，产品质量检验合格

　　2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一车间生产脲醛呋喃

　　树脂产量吨，产品质量检验合格

　　8月11日-8月19日第二次共十三批次在二车间生产酚醛呋

　　喃树脂，其中Ⅰ组份九批产量吨，Ⅱ组份四批,产量吨，产品质量检验合格。

　　8月15日第一次在一车间生产碱性树脂,产量吨,产品质量检验合格。

　　8月16日至8月19日第二次在一车间生产四批次碱性树脂产量吨,产品质量检验合格。

　　一、二车间生产呋喃树脂在8月19日以后正常安全生产产品质量检验合格。

　　8月17日第一次在三车间生产投8个批次对甲苯磺酸产量吨，投产品四个批次磺酸固化剂产量16..182吨、质量检验合格

　　8月18日至8月23日共20次在三车间生产对甲苯磺酸吨、固化剂12批次产量吨，产品质量检验合格。

　　试生产总结

　　1）.车间生产作业场所的工业卫生检（监）测由苏州市高新区疾病控制中心进行了现场检（监）测全部指标合格。

　　2）.生产作业场所员工36名由公司职能部门统一安排到苏州市化工职业病防冶院进行在岗职业健康体检，没有发现职业病例。

　　3）.生产车间设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。

其它安全设施的运行说明

　　4）.试生产过程中未发生任何大小事故

　　5）.试生产过程中公司组织相关人员对调试生产情况进行了全程跟踪，各种设施、设备满足生产需求、运转正常、可靠。

　　为加强企业本质安全工艺采用DCS自动控制系统

　　6）.解聚、加成

　　将熔化苯酚按照设置量直接通过管道送入反应釜中（反应釜上安装称重模块），投入定量的多聚甲醛和适量的10%氢氧化钠溶液调PH值～，呈弱碱性。

　　通过系统开启反应釜夹套蒸汽阀，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2；当料温升温超过60℃时，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；温度超过80℃时，关闭蒸汽阀门；直到物料温度85℃，在85～88℃下保温2h（当温度低于85℃时，自动打开蒸汽阀门；当温度高于88℃时自动打开进、出水阀门）。

　　缩聚

　　.1）.保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃。

按照设置量加入糠醇，用适量的10%盐酸调节物料PH值为～，呈弱酸性。

　　.2）.加料结束，通过系统关闭反应釜夹套进水阀，并将夹套水放净，开启反应釜蒸汽阀门，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2，当物料超过80℃，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；物料90℃时，关闭蒸汽阀门，直到物料100℃，在100～105℃条件下保温（原理的保温过程）。

　　3）.稀释

　　保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃，按照设置量加入糠醇、

　　DBE和1500#溶剂稀释，料温降到45℃，再加入定量KH-550，搅拌，出料。

　　4.包装

　　成品罐装在200L铁桶中，每桶称重220Kg，或1000L塑料桶中，称重为1000Kg。

　　7）.通过试生阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预定设计要求。

　　公司将继续贯彻落实执行《中华人民共和国安全生产法》等

　　法律法规，进一步加强安全生产方面宣传教育和培训，坚持制度完善、落实执行。

坚持长效动态管理，常抓安全生产检查，预防和及时消除事故隐患，积极推行清洁生产法使企业更上一个管理新台阶。

　　苏州市00化工有限公司

　　XX-09.-08

　　篇六：

试生产过程总结报告

　　安徽洽宇生物科技有限公司

　　年产5000吨清洁剂产品项目

　　试生产工作总结报告

　　前言

　　安徽洽宇生物科技有限公司年产5000吨清洁剂产品项目的主体工程与安全设施均由江苏天辰化工设计院有限公司（原名：

江苏丹阳化工设计院有限公司）设计，由安徽农垦建筑工程有限公司（生产车间、仓库、储罐区）、扬州美达灌装机械有限公司（灌装生产线）、杭州美佳压力容器有限公司（储罐）、安徽博瑞特热能设备有限公司（安装锅炉）、浙江诸安建设集团有限公司（工艺设计管道安装）等进行施工、安装，由安徽省化工研究院进行安全评价。

本项目由生产设施、辅助生产设施及办公和生活设施三部分组成。

生产设施包括：

生产车间、储罐区。

　　辅助生产设施包括：

成品库、水泵房、各水池、机修房、空压机房、锅炉房、监控室、高压配电房和化验室。

　　办公和生活设施：

本工程包括办工、生活、食宿等设施。

　　该工程于XX年5月17日开始动工，XX年7月建成。

次年3月至9月进入为期半年的试生产工作，并于XX年3月21日经过市县安监局、项目施工单位、安全评价单位等相关单位的正式验收。

　　本项目所涉及的危险因素主要有：

清洁剂生产用原料：

丙烷、丁烷、二甲醚、二氧化碳、氮气、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、异丙醇、汽油；机械类清洁剂、电子类清洁剂属于易燃液体；并且丙酮属于易制毒化学品。

除此之外，存在于生产工艺过程中的物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、高处坠落等伤害、危害因素。

为防止和减少试生产过程中的各类伤害、危害事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的防范救援和控制能力，公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》，（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，严格执行项目安全设施建设“三同时”制度，以《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂

　　新建项目可行性研究报告》、《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂新建项目设立安全评价报告》、《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂新建项目安全设施设计专篇》为基础，编制了《试生产方案》，方案明确了试生产组织机构及其职责、试车计划、各类规章制度以及各岗位操作规程、安全保障和可能出现的问题及其对策，编制了各级应急救援预案等准备工作，以保证试生产工作的顺利进行。

　　一、建设单位及项目概况

　　1、建设单位基本情况

　　安徽洽宇生物科技有限公司成立于XX年01月08日，是一家独资的民营企业。

公司占地110亩，位于安徽省郎溪县十字镇十字经济开发区。

公司注册资金3000万元，现拥有员工80多人，其中各类管理人才、专业人员30余人。

　　公司设有生产部、供销部、质检部、综合部、财务部、设备动力科、安环科等职能管理机构。

现生产车间1个，内含6条全自动生产线。

生产区域由生产车间、储罐区、成品库构成，并设有11人组成的义务消防队。

　　2、建设项目概况

　　年产5000t清洁剂项目由江苏天辰化工设计院有限公司设计，由浙江诸安建设集团有限公司、安徽博瑞特热能设备有限公司承建安装。

　　本项目引自德国的工业类清洁生产技术，并在基础上对此类技术进行创新，开发适用于多个领域的生物类医药卫生食品清洗产品，开发适应国际、国内市场的新产品，同时致力于将森林清洗产品推向市场。

产品包括机械类、电子类、食品医药卫生类和森林类四类清洁剂。

　　该项目清洁剂的生产方法是将计量准确的原料泵入反应釜中，混合搅拌，然后分装、充气、封口，包装成品入库。

特点是生产工艺过程简单，混合搅拌温度低，易于控制。

　　该项目生产工艺不属于《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[XX]116号中的危险化工工艺，且依据《产业结构调整指导