风电检修管理细则.docx

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风电检修管理细则

风电检修管理细则

XX年XX月XX日

目录

1  范围 ...................................................................... 4 

2  规范性引用文件 ............................................................ 5

 3  术语和定义 ................................................................ 6 

3.1 状态监测  ................................................................ 6

 3.2 计划检修  ................................................................ 6 

3.3 状态检修  ................................................................ 6 

3.4 非计划检修  .............................................................. 6 

3.5 大型部件检修  ............................................................ 6

 4   总则 ..................................................................... 7 

4.1目的 ..................................................................... 7

 4.2原则和方针 ............................................................... 7

 4.3内容 ..................................................................... 7

5   计划检修管理 .............................................................. 8 

5.1计划检修等级的划分 ....................................................... 8

 5.2计划检修的策划与准备 ..................................................... 9 

5.3计划检修实施与控制 ...................................................... 16

 5.4计划检修总结与评价 ...................................................... 20

 6非计划检修管理 ............................................................ 21 

6.1缺陷等级的划分 .......................................................... 21 

6.2非计划检修准备工作 ...................................................... 22

 6.3非计划检修实施与控制 .................................................... 26

 6.4非计划检修总结与评价 .................................................... 29

前  言 

本标准依据《标准化工作导则：

标准的结构和编写》给出的规则编写。

本标准的制定和实施对提高XXX公司所属风力发电场设备的安全性、经济性，加强风力发电场检修工作具有重要意义。

本标准是XXX公司所属风力发电场检修工作的主要管理及技术依据，是强制性企业标准。

 本标准由XXX公司提出。

 本标准由XXX公司归口并解释。

 本标准起草单位：

XXX公司。

 本标准主要起草人：

 本标准主要审定人：

 本标准批准人：

 本标准首次发布。

1  范围

本标准规定了XXX公司（以下简称公司）所属风力发电场（以下简称风电场）检修管理工作的内容、流程和基本要求。

本标准适用于公司所属并网型陆上风电场。

各风电公司及风电场可根据本标准，结合本地区实际情况制定相应的实施细则。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

     GB/T 7777传感器通用术语 

    GB/T 27387风力发电机组运行及维护要求     DL/T 393输变电设备状态检修试验规程     DL/T 773电力变压器检修导则     DL/T 797电力设备预防性试验规程     DL/T777风力发电场运行规程     DL/T727互感器运行检修导则     DL/T 797风力发电场安全规程     DL/T 797风力发电场检修规程     DL/T 838发电企业设备检修导则 

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 状态监测 

通过对运行中的设备整体或其零部件的状态进行监测，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化的征兆，或对异常情况进行跟踪，预测其劣化的趋势，确定其劣化及磨损程度等行为。

 3.2 计划检修  

以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的计划检修方式，包括风力发电机半年期、一年期定期检修和升压站定期检修。

 3.3 状态检修 

指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

风力发电机三年期、五年期检修均参考每年定期检修情况开展状态检修。

3.4 非计划检修 

指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。

3.5 大型部件检修 

风电机组叶片、主轴、齿轮箱、发电机、风电机组升压变压器等的修理或更换。

4   总则

4.1目的 

为加强公司风电场设备检修管理工作，规范检修管理工作内容、流程和要求，提高设备安全可靠性，有效控制生产成本，根据国家有关政策法规、电力行业相关标准、公司电力检修管理办法、公司预算与综合计划管理暂行规定等，制定本标准。

 4.2原则和方针 

检修管理应以定期检查、检测和状态监测为基础，按照预防为主、计划检修和状态检修相结合的原则，以确保设备正常运行状态和健康状况、延长设备使用寿命为目标，推进全面、科学、有效的检修方法，提高设备检修维护水平。

设备检修应贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。

4.3内容 

检修管理主要包括检修策划与准备、检修实施与控制、检修总结与评价。

5   计划检修管理

5.1计划检修等级的划分 

风电场设备的检修方式分为状态检修、计划检修两类。

计划检修是指在规定的时间间隔内对风电场设备开展的检查、保养、测试、预防性试验、检修、更换等工作。

状态检修是指根据状态监测结果和运行状况及计划检修情况，对部件进行专项检修工作。

风电场设备的计划检修依据投运时间及运行状态分为A级、B级、C级、D级四个等级。

5.1.1 A级检修 

风电设备指对投产运行满五年或距上次A级检修满五年的风力发电机组开展的计划检修（也可根据C级、D级检修情况开展状态检修），内容包括对叶片、轮毂、偏航、主轴、齿轮箱、发电机、塔架等设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指对主变及主要电气设备进行有计划的、全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

原则上10-15年安排1次A级检修。

 5.1.2  B级检修 

风电设备指对投产运行满XX年或距上次B级检修满XX年的风力发电机组开展的计划检修（也可根据C级、D级检修情况开展状态检修），内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指对在C级检修的基础上，针对主变及主要电气设备存在问题，对主变及主要电气设备进行解体检查和修理。

B级检修在项目安排上有针对性地实施A级检修项目或定期滚动检修项目。

一般在两次A级检修间隔期中间结合设备具体状况安排XX次B级检修。

5.1.3  C级检修 

风电设备指对投产运行满一年或距上次C级检修满一年的风力发电机组开展的计划检修，内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对主变及主要电气设备进行检查、评估、修理、清扫。

可进行设备的零部件更换、消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

原则上每年安排一次。

 5.1.4  D级检修 

风电设备指对投产运行风力发电机组每半年开展一次的计划检修，内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指当主变及主要电气设备总体状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。

除进行消缺外，可根据设备状态评估结果，安排部分C级检修项目。

可视情况在有C级检修的年份安排一次D级检修；设备状况较好时，可以用D级检修代替C 级检修。

 5.2计划检修的策划与准备 

5.2.1总体要求 

计划检修策划与准备阶段的工作内容主要包括：

制定计划检修目标、编制准备工作计划、策划计划检修项目、编制计划检修技术文件、选择确定计划检修队伍、准备材料及备件、进行人员培训等。

通过细致的计划检修策划与准备工作以保证风电场计划检修的安全、质量和进度。

 5.2.2计划检修组织机构及职责 

风电场应设立计划检修组织机构，全面负责及组织风电场计划检修工作，对计划检修工作的准备、组织实施、启动和总结进行总体协调，对存在的重大问题及时做出决策。

 5.2.3计划检修前运行检修分析报告 

计划检修立项前XX天，风电公司及风电场应向公司相关部门提交检修工作申请表，公司批准后根据风电场设备的运行情况，仔细查看运行参数、月度缺陷分析、可靠性分析等，发现可能存在的需要停机、停电处理的设备问题和设备性能劣化情况，提出处理建议。

修前分析应从上次计划检修投运开始，根据需要也可追溯到几年前及首次投运时的情况。

分析报告内容包括：

 5.2.3.1 风电场运行数据、主要监测指标状况。

5.2.3.2 上次计划检修投运以来，发生的重要异常情况及由此可能对设备、系统产生的影响。

5.2.3.3目前设备存在的主要问题和缺陷及处理意见，上次计划检修遗留问题及处理措施，分析重点缺陷和问题，提出解决方案。

5.2.3.4按照上级公司下发的《风力发电场技术监督标准》，提出计划检修中应进行的技术监督项目及监督建议和要求。

 5.2.3.5反事故措施规定的内容。

5.2.3.6移交生产验收、安全性评价、安全生产标准化查评、技术监督等各类专项检查发现问题和历史遗留问题的整改措施。

5.2.3.7编制汇总缺陷统计清单，明确缺陷处理责任人，确定消缺措施。

5.2.3.8分析设备状态，提出拟取消的设备检修维护项目及原因。

5.2.3.9对设备计划检修工作的建议。

 5.2.4技术监督计划 

计划检修立项前XX天，风电公司技术监督负责人应组织专业人员，进行计划检修前技术监督活动，完成计划检修中实施的技术监督项目计划编制工作。

5.2.5计划检修项目编制与审核 

5.2.5.1计划检修前应充分研究分析设备状态，以提高设备安全稳定运行水平为重点，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，参照公司《风力发电场检修技术》中的检修项目表，进行项目的策划和编制工作，充分考虑：

 a）计划检修前分析报告结果；

 b）技术改造项目要求；

 c）技术专家、专业机构和制造厂的建议和要求。

 5.2.5.2计划检修项目表编制要求：

a）应包含项目名称、项目类型、主要工作内容、项目负责人、工日（工时）或预估费用等项目；

b）项目计划检修编制流程应按照风电场编制——风电公司生产管理部门组织审核——风电公司生产主管领导批准的流程； 

c）项目类型包括标准项目、特殊项目、技术改造项目、移交生产验收项目、安全生产标准化查评项目、安全性评价项目、反事故措施项目、技术监督项目等；

 d）项目应明确是否外包。

5.2.5.3风电公司生产主管领导在批准计划检修项目前，应组织风电场和生产管理部门有关专业人员，召开项目计划检修审查会，会议主要内容包括：

 a）讨论和审核计划检修项目； 

b） 确定需编制技术措施和方案的重点项目；

 c） 主要备品备件、配件和材料的供应； 

d） 确定拟外包的检修项目； 

e） 确定外包项目承包商人员数量、技能水平及特殊工种人员的需求；

 f） 协调检修准备阶段的各类问题；

 g）拟定安全、质量、进度控制目标。

 5.2.6计划检修计划及费用管理 

5.2.6.1计划检修费用实行预算管理，成本控制。

风电公司编制次年年度计划检修项目计划，依据公司《生产运行维护及修理成本管理》编制检修费用计划，报公司审批，年度生产费用计划包括修理费、生产运行维护费、技改费用等三大部分。

5.2.6.2检修费用的使用、管理应严格按照公司规定执行，实行专款专用，不应挪作他用。

5.2.6.3检修费用应按预算指标严格控制，如遇到不可抗力及设备出现重大缺陷，造成预算与实际执行出现较大偏差时，风电企业应提出正式申请，经公司审批后实施。

 5.2.7计划检修外包项目及物资需求 

5.2.7.1开工前风电场应根据检修项目编制外包项目需求。

5.2.7.2风电场应同时提出备品备件、配件及材料需求计划及质量要求，按照内部控制流程进行采购，确保满足检修要求。

5.2.7.3为保证检修计划的顺利实施，应提前采购进口备品备件及供货期较长的备品备件、配件和材料。

5.2.7.4风电场应建立备品备件储备定额并有相应人员负责备品备件的管理，建立备品备件出入库登记表、备品备件使用统计表、备品备件维修记录表等。

5.2.7.5风电场备品备件应按照不同属性分类保管，及时更新和补充备品备件库资料，做到账、卡、物相一致，并实现备品备件的信息化管理。

5.2.7.6风机设备在质保期内，风电场应对设备厂家备品备件种类、数量和周转时间实施合理、有效的监督管理。

5.2.8计划检修目标制定和工期控制 

5.2.8.1设备检修的安全、质量目标至少应达到检修项目完成率XX%、设备缺陷消除率XX%、风电机组一次并网成功、保护及自动装置投运率XX%、机组修后无故障运行时间不低于XX （从机组修后首次投运到首次故障停机的统计时间），确保设备温度、振动、油质、压力等关键技术指标合格，修后半年内设备平均缺陷率低于修前半年内平均故障率的XX%。

5.2.8.2风电公司生产管理部门和风电场应根据年度电电量计划、电网调度输电线路检修计划、气候条件、营销计划等，编制风电机组的检修计划、工期及进度。

5.2.8.3风电场根据年度检修计划，确定月度检修项目及工期，并制定详细项目进度。

 5.2.8.4对于重大计划检修项目，风电场应编制详细的项目进度计划。

5.2.9计划检修技术文件准备 

设备计划检修开工前XX天，应按要求完成下列修前技术文件准备：

a）检修文件包可参照附录检修文件包编制，检修文件包中检修工序（验收）卡的质量标准应具体、可操作并尽可能量化； 

b）设备异动申请单；

 c）检修安全措施； 

d）检修用各类现场记录表格等。

 5.2.10计划检修考核 

风电公司应按照相关规定，设立检修专项奖，制定奖惩细则，主要考核以下内容：

 a）检修过程中发生人身伤害、设备损坏、火灾、环境污染等不安全事件； 

b）大型部件故障发生率，修后设备缺陷发生率； 

c）保护及自动装置投入率及其他设备关键指标，如振动、温度等；

 d）计划检修的工期控制等。

 5.2.11计划检修项目招标与管理 

设备计划检修开工前XX天，应按公司招投标管理制度的要求完成外包项目的招标工作。

风电公司应根据《安全工作规定》，要求中标单位按规定提供合格的现场项目负责人、专（兼）职安全员、质检人员、特种作业人员。

组织对承包商进行资质审查，要求其提供企业资质文件、人员技能和特殊工种等书面证明材料，并检查是否在有效期内。

风电公司在项目外包时应优先选择资质合格、业绩良好、熟悉风电场设备及运行维护工作和有风电场设备检修业绩的承包商，尽可能减少现场外包队伍的数量。

5.2.12计划检修工器具及辅助设施准备 

设备计划检修开工前XX天，应按检修技术导则的要求完成如下工作：

a）常用工具、专用工具、安全器具、测量仪器等的检查和标定，工程机具和车辆的准备和检验等； 

b）检修电源、电动葫芦、排水、消防等重要检修保障设施的修前试验和检查、检修工作。

 5.2.13计划检修前准备检查会 

计划检修组织机构应在开工前组织召开检修前准备会，内容包括：

a）备品备品、配件及材料订货、到货情况，并及时补充采购计划检修所需的备品备件、配件及材料； 

b）计划检修工器具、故障设施的检查修理和保养情况；

 c）技术措施、安全措施、检修文件包等检修文件准备情况；

 d）计划检修项目调整情况； 

e）人力资源、后勤服务和宣传等方面的工作准备情况。

 5.2.14其他 

5.2.14.1安监部门负责对外包人员进行入场前培训工作、并经考试合格。

5.2.14.2计划检修组织机构应组织全体参修人员进行检修管理（安全、质量、计划）规定、文件包、技术交底等培训工作，使检修人员明确工作内容、程序要求、进度要求、工作风险和安全措施，掌握备品备件及专用工具状况，熟悉质量验收标准。

5.2.14.3风电场应按调度规程要求向调度机构报计划检修申请，并向上级公司报告开工情况。

5.3计划检修实施与控制 

5.3.1总体要求 

计划检修实施与控制阶段的工作内容主要包括：

检修人员根据检修技术内容进行设备检修工作；质量监督人员根据管理程序和规定对检修工作进行检查、监督和指导；安全管理人员对检修工作进行安全监督和考核；确保设备检修全过程安全、质量可控，按既定目标完成设备检修工作。

 5.3.2计划检修开工准备 

5.3.2.1进行现场安全防护设施铺设、现场隔离、防护装置安装和安全、警示标识装设等现场工作。

5.3.2.2对计划检修准备工作各方面进行复查，发现遗漏及时补充。

5.3.2.3办理开工手续等。

5.3.2.4检查和配备个人安全防护用品。

5.3.3计划检修过程控制 

5.3.3.1组织召开计划检修例会。

计划检修全过程必须定期召开计划检修例会，并根据检修进展情况进行调整。

参会人员至少应包括风电公司生产管理部门、风电场负责人及专工，安监、后勤等部门负责人，承包商项目负责人，设备制造厂技术人员等。

会议内容主要包括：

a）各项检修工作情况汇报及后续检修工作的安排，对检修工作进行宏观控制和协调； 

b）对重大问题提出后续处理措施和方案，明确责任人和完成时间，并有反馈和监督； 

c）协调有关备品备件到货、人力资源分配、施工机具材料、检修项目变更等影响进度的工作； 

d）生产管理部门对会议要求闭环情况进行通报，负责会议纪要的整理及发布。

5.3.3.2组织召开专题会。

对计划检修过程中发现的重大设备问题，生产管理部门应组织专业技术人员、技术专家、设备制造厂技术人员进行分析，提出解决方案和措施。

5.3.3.3计划检修项目变更。

如计划检修项目发生变动，应按提出申请。

项目调整批准后各相关部门按照项目变动情况，对其进度控制、人力资源、备件材料做相应变更调整。

5.3.3.4主要设备恢复前，现场检查确认是否具备恢复条件，各项安全、技术措施是否落实到位。

5.3.4计划检修安全管理 

5.3.4.1计划检修过程中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，明确安全责任，健全检修安全管理制度，严格执行国家和行业的有关安全标准及规范规定，做好全员、全过程、全方位风险管控。

5.3.4.2严格按照安全生产管理体系中的安全管理标准做好检修全过程管理，认真做好危险点分析和预控，全面落实各项反事故措施；严格执行公司《安全工作规定》和各类反事故措施、安全措施及技术措施，确保人身及设备安全。

5.3.4.3所有参加设备检修的人员，严格遵守DL/T 797和安全生产责任制，执行发、承包方安全协议，加强安全管理，落实安全措施，确保人身和设备安全。

5.3.4.4风电公司应根据公司各项安全管理标准，制定职业健康安全管理措施。

5.3.4.5做好计划检修全过程监督管理，加大违章查处力度，发现问题立即纠正并整改。

5.3.5计划检修质量监督 

5.3.5.1风电场应组织各专业以及外包单位学习检修规程、检修技术导则等文件，做好检修技术培训工作。

5.3.5.2风电公司生产管理部门应制定质量管理措施并监督风电场执行。

5.3.6计划检修工期控制 

5.3.6.1检修中统筹管理检修进度，既要保证施工安全和检修质量，又要提高工作效率，有效控制检修停用时间。

5.3.6.2风电场应掌握整体检修工作的进展情况，跟踪分析，及时修正检修的控制进度。

5.3.6.3检修中发现重大设备问题，风电场要立即向上级公司汇报，上级公司应帮助风电场制定解决方案，并对有关问题进行协调解决，必要时应向当地电网调度部门申请延期。

5.3.7计划检修后投运 

5.3.7.1检修后启动。

风电机组计划检修后启动应具备以下条件：

a）计划检修项目完成并验收通过； 

b）风电机组各系统正常并自检程序通过； 

c）安全措施己拆除，工作票已办理终结。

5.3.7.2风电机组大型部件检修后启动。

 风电机组大型部件检修后启动应满足以下条件：

a）按照厂家的要求对单台机组进行调试并验收合格； 

b）风电机组各系统正常并自检程序通过； 

c）安全措施已拆除，工作票已办理终结。

5.3.8计划检修后总体验收 

检修后验收是在检修人员自检合格的基础上执行分级验收制度，设备检修项目以自检为主，实行“二级验收”：

a）各级验收均应事先准备好相关资料。

风电场验收：

由风电场场长验收，验收时检修项目负责人应同时参加验收：

至少有生产管理部门技术专工参加验收。

b）验收项目应随项目工作进度，及时办理验收签字手续，验收的实际情况和验收意见在工序卡的“验收签证”的相应栏内记录并签字，现场验收当场签字。

c）技术监督项目的验收，应有技术监督网络的相关专业人员参加。

5.4计划检修总结与评价 

5.4.1总体要求 

计划检修总结与评价阶段的主要工作内容是：

编写设备计划检修总结报告，整理归档计划检修资料，修订检修规程、图纸、检修文件包等检修文件。

5.4.2计划检修总结与评价 

5.4.2.1计划检修结束后XX天内，检修组织机构召开检修总结会，分析检修效果，说明设备遗留的主要问题和预控措施。

编制风电场检修总结，检修总结包含的内容有