无负压供水系统技术要求.docx
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无负压供水系统技术要求
清水站无负压供水系统安装工程
无负压供水设备技术要求
20140523
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1.概述
1.1工程概况
清水站无负压供水系统安装工程的清水供应是由供水主干网供给，新装无负压给水设备为小区清水智能二次加压。
本技术规格书主要规定了无负压供水设备的技术要求。
1.2现场条件
1.2.1建设地点
清水站无负压供水系统安装工程拟建于xxx清水泵房内。
1.2.2气象条件
xx市地处北温带亚欧大陆东缘，属大陆性季风气候，受蒙古内陆冷空气和海洋暖流季风的影响，冬季寒冷干燥，夏季湿热多雨，春秋季风交替，气温变化急剧，多风沙。
有关气象资料如下：
（1）气温
极端最高气温37.4℃
极端最低气温－36.2℃
月平均最高气温27.8℃
月平均最低气温－25.1℃
（2）降雨量
年平均降雨量440.2mm
年最大降雨量661.2mm
日最大降雨量115.2mm
（3）降雪量及基本雪压值
日最大降雪量28.3mm
最大积雪深度220mm
最多积雪天数207天
最少积雪天数117天
积雪平均天数158天
基本雪压值30kg/m2
（4）大气湿度
极端最小湿度1％
累年月平均最小湿度43％
累年冬季最大月平均湿度72％
累年夏季最大月平均湿度75％
夏季最热月平均湿度82％
冬季最冷月平均湿度88％
（5）大气压力
累计年平均气压99.6KPa
（6）蒸发量
月最大蒸发量332.6mm
月最小蒸发量4.7mm
年最大蒸发量1711.0mm
年最小蒸发量1378.9mm
年平均蒸发量1600mm
（7）土壤最大冻结深度2.3m
（8）全年最多雷暴日数27天/年
（9）风向及基本风压
冬季主导风向西北风
夏季主导风向南风、西南风
基本风压值（地面上10m高处）500Pa
1.2.3地质条件
水源水厂位于松花江、嫩江冲积平原，所属地貌单元为松嫩平原低洼地段。
该区无山岭和丘陵，地势平坦开阔，抗震设防烈度为VII度。
1.3供货清单
供货清单
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
无负压供水设备
Q=132m3/h，H=21m
套
1
2
无负压供水设备
Q=351m3/h，H=19m
套
1
3
无负压供水设备
Q=22m3/h，H=21m
套
1
2.基本要求
2.1供货商和制造商的资格
2.1.1供货商资格
供货商的资质条件除应符合第一部分（即商务部分）的相关要求外，还必须满足以下要求：
供货商具有在近5年内参加过2个10万吨/日以上的净水厂或类似工程的实际供货经验，且在近2年内有1个同本投标金额类似的中标合同，并提供相应的用户证明及合同。
2.1.2制造商资格
（1）制造商具有生产制造该类设备的历史10年以上，并生产制造该种设备的历史5年以上。
（2）主要设备制造商以及配套设备制造商必须已经通过ISO9000系列质量体系认证，上述认证证明复印件应随标书一同提供。
（3）制造商有为2个以上类似的净水项目提供过与本次招标设备类似的产品的经验，且所供产品经过2年的实际运行，用户反应良好。
（4）制造商生产制造的该种设备或类似型号设备至少有5家以上的用户，使用运行历史超过3年以上，并出具用户证明书。
（5）本次投标中，同一设备制造商最多只能委托3家投标商代理其产品并出示授权书。
2.2专利
供货商应保证业主不侵害他方专利、商标及设计权利。
所有设备材料所涉及到的专利有关全部费用均应包含在设备供货费用之内，供货商承担专利可能涉及的一切经济责任。
2.3设备环境条件
安装在室内的设备应适合0~40℃的温度环境和小于90%的相对湿度环境。
输送介质为生活饮用水。
2.4设备设计工作寿命
所有设备应适合在0~40℃的温度环境和小于90%的相对湿度环境下长期连续工作，供货商应提供有效运行时间的证明。
除正常工作条件下，需要定期更换的磨损件（如密封圈）外，其他设备部件的正常工作更换寿命不应小于5年。
需要拆卸设备及系统更换的部件，其工作寿命不应小于10年。
所有齿轮、轴承的工作寿命不应低于100,000小时，其额定负载应至少是工作荷载的125%。
在详细技术要求中，有更高的使用寿命要求时，以详细技术要求值为准。
对于不允许灰尘或水进入的部件，应提供防尘或防水措施。
2.5设备
设备应符合GB/T26003-2010《无负压管网增压稳流给水设备》的标准要求，并可以提供WWG系列无负压管网增压稳流给水设备省级质量监督检验部门的检验报告、生产地的省级卫生厅的卫生许可批件、高新技术产品认定证书等。
设备的每个部件可在现场安装。
相同技术性能的设备应有相同的结构，两个相同设备上的对应部件要能够互换。
除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。
2.6材料
用于设备及系统的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应适用于工作环境，并保证设备能连续正常运行。
浸入水下的设备表面及运行部件应防腐蚀，直接暴露于各种化学药剂中的部件，还应抗时间、阳光及其他因素的影响。
设备的稳流补偿器、真空抑制器、倒流防止器、过滤器、管道、法兰以及阀门的阀芯等部件都应采用不锈钢材质，其化学成分不应低于SUS304的标准要求，稳流补偿器筒体及封头公称厚度不小于4mm，管道壁厚不小于3mm。
除非低电位材料的表面积足够小，否则相接触类似材料的电位差不应超过0.6V。
必要时，可采用合适的绝缘材料进行绝缘保护。
在设制造备的材料使用前30天，供货商应提供材料的产品合格证及检验证明，业主确认前，材料不能用于设备加工。
2.7齿轮及变速装置
配套水泵所有设备齿轮及变速装置系统应符合GB、AGMA或BS标准。
除非另外指明，所有齿轮及变速装置应是密封型。
变速驱动装置应是专业制造厂产品，所有驱动装置采用电机驱动方式。
齿轮的形式及性能应符合ISO或AGMA标准规定。
2.8震动及噪音
所有转动部件应进行动平衡试验，其标准应符合ISO1940/1-G6.3的规定。
设备的设计应充分考虑消音措施，以保证设备安装使用后不产生不正常的震动及噪声。
整个系统在正常运转时的振动程度不能超过GB10889-89的规定或同等标准。
噪声强度应符合IEC651标准要求，必要时应采取消音措施，以保证1.0米直径范围内噪音低于80dB。
2.9润滑
润滑剂、润滑油的加注点设计应方便使用，必要时可安装加长管等，以便于润滑剂、润滑油的加注。
如果需要加注不同类别的润滑剂、润滑油，加注点应有明确标志。
油浴润滑系统，应装有油位指示窗。
如果设备采用自动注油系统，应提供详细说明书。
需要连续注油时，贮油罐的容积不应小于7天的用油量。
供货商应提供供设备24个月运行使用的润滑剂、润滑油，列入备品备件及专用工具清单中。
应提出供货商便于更换的润滑剂、润滑油品牌型号。
2.10防腐涂层
所有钢部件、铸铁部件的防腐，应符合GB、BS的相关标准及规定要求。
铁质部件采用喷砂表面处理，满足BS4232标准I级、GB8923-88Sa2.5级或等同标准要求。
涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度（DFT）不小于200μm。
浸没于水下的部件涂层采用无毒环氧树酯漆膜，干膜厚度（DFT）不小于240μm。
底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。
设备应在制造厂内完成防腐涂层，涂层颜色应经业主确认。
设备或部件喷漆后必须经过足够的干燥时间方可包装运输。
2.11铭牌及指示牌
所有设备应在明显的位置上配有铭牌，用中英文注明设备名称、性能、生产日期、生产厂及商标、匹配电控装置相关说明等内容。
应配备警告指示牌，提醒操作人员设备可能引起的危险，用中英文注明“……危险”。
如果设备安装于不可接近的位置时，应在相关的控制装置上配备其相同的铭牌。
2.12备品备件
2.12.1备品备件
供货商应提供满足一年运行要求的备品备件。
详细要求如下：
提供备品备件的数量应保证上述使用时间的要求。
应包括正常更换及需要维护的部件。
备品备件应符合技术要求，应是全新的、与需更换的部件完全可互换的。
所有备品备件的包装及防护应符合标准，避免腐蚀及损坏，能适合高温及潮湿环境下长期存贮要求。
在包装外面注明备品、备件名称和编号，以方便辨认。
备品备件清单应列明名称、数量，应由制造厂根据工程当地条件及指定的时间要求制定。
备品备件所需费用应包含在设备整体价格中，不另行收费。
2.12.2所需附件
所需附件应包括设备专用工具及组装所需件，要求如下：
供货商应提供保证供货设备及系统安装、试验及有效运行所需的机械、电气及控制系统附件。
除非另外指明，应提供所有必须附件及两套维修、试验、检查专用工具，在报价表中应详细列明。
专用工具应整齐放置在专用的工具箱中，箱外标明所有工具名称，并附带所有工具的使用说明书。
2.13文件提交
2.13.1一般要求
1.供货商提交的所有技术文件应采用英文及中文两种版本，出现不一致或矛盾时，以英文为准。
2.提交的技术文件应符合国际通用单位制SI要求。
机械、电气、仪表设备及系统的布置及安装图应符合ISO、IEC、GB的相应要求。
每种设备及系统应注明编号。
3.文件及图纸内容应清楚完整。
如不符合招标文件要求时，在收到业主的通知后，应尽快准备提交新的文件及图纸。
出现文件不足、丢失或损坏时，接到业主通知后，供货商应在20天内补齐文件。
在提交文件前，供货商应仔细审核，并做出审核标志。
业主拒收未标志的文件。
在收到业主关于提交文件的修改建议及标注后，供货商应进行修改，直至业主满意为止。
4.只有业主确认及签署了文件及图纸后，供货商才可加工生产，安装设备、材料及系统。
5.投标文件中提交的资料：
供货商在投标文件中应提供主要设备及材料的制造厂简介、质量体系认证证书（复印件）及其投标委托书或授权书；所有设备及材料的型号、样本、说明书、必要的构造及安装图纸等技术资料。
设备样本应是生产厂提供的正本样本，样本中的技术参数应符合招标文件要求。
不符合技术参数要求或未带有生产厂名称的设备样本，将视为无效样本。
供货商应根据本技术要求，详细填写设备性能及偏差表格，表述设备的主要参数和技术性能。
6.工作计划与进度报告：
供货商应在合同生效后21天内，向业主送交一份详细的工作计划，说明有关设备的制造、出厂前检验、运输等具体进展日程。
在制定工作计划前，应与业主协商，以取得与工程总进度上的一致。
7.生产前提交的技术文件：
供货商应在合同生效后56天内，提交设备组装图和基础图、配线及附属设备等图纸，技术指标、技术要求、配套的附件及相关说明，以及使用的材料、零配件等。
8.交货时的技术文件：
供货商应对其供应的设备提交设计制造检验合格证书和出厂检验合格证书；设备供货清单；技术说明书；操作、安装及维修保养手册等。
9.技术服务报告：
在完成现场技术服务后，提交相应报告。
2.13.2详细要求
1、设备及材料设计、制造及安装图纸及文件
（1）工艺机械设备及系统图纸
图纸应清楚的表明构造、材料、组装尺寸、重量、形状、必要的断面图等。
设备及系统的总安装平面图不仅应反映出安装要求，还应表明土建基础的相应尺寸、管道连接等。
机械设备的总图应清楚的表明机械与电气部件之间组装关系；组件的材料、型号、数量的详细描述；设备的性能参数；润滑及冷却系统图纸；与其他设备的连接尺寸、基础螺栓及固定件尺寸。
（2）电气设备图纸
电气设备的连接图应包括主接线图、高压及低压控制图、保护信号及端子图、控制柜的功能、相关控制及控制箱的连接。
电气设备的安装图，包括外型尺寸、安装方式、线槽要求。
在接线图中，动力、控制及保护、计量的端子排应相互分开，分别编号。
（3）仪表图纸
应包括仪表原理图、安装图、I/O信号。
2、报告及证明
（1）设备材料的设计、制造、检验及验收质量证明。
（2）设备材料的质量检验报告。
（3）设备工厂性能试验报告。
（4）设备及系统现场安装检查质量证明、试验及试车质量证明。
3、操作维护手册
供货商应提交所有设备及系统的操作维护手册，用于指导操作人员进行试验、操作及维护。
操作维护手册应包括设备说明手册、维护说明手册、运行说明手册及简明数据手册。
（1）设备说明手册
设备说明手册应包括对每项设备及系统的功能、工作原理、各设备的相互关系说明，以达到全面理解设备各种条件下的运行要求目的。
（2）维护说明手册
维护说明手册应包括：
设备性能详细描述，便于维护人员使设备所有组件处于良好的运行条件，以及正确地进行大修。
设备的拆卸、组装、校正、更换及调整程序说明及程序图示。
设备维护期间应遵循的标准、偏差、安装间隙、磨损允许量、调整周期等说明，包括使用的材料、最大部件重量、专用工具、备件、润滑要求、试验设备、测试工具等。
（3）操作说明手册
操作说明手册应包括在设备运行、试车、测试前及过程中的安装、校正、检验、停车程序说明。
应包括正常安全运行及事故解决说明、手动及自动运行说明。
应包括设备系统安全及有效运行的限制条件说明，例如流量、温度、压力、电流及电压等变化范围，安全运行要求。
（4）简明数据手册
对在设备说明手册中涉及的所有设备，形成应用于管理、运行及维护的数据表格，包括每种设备的生产厂名称、设备型号、尺寸、运行条件、性能参数、材料、安装及相关的工程数据。
4、易损件清单
供货商应为业主提供设备易损件清单，包含设备易损件型号、性能参数、尺寸、安装位置等相关信息，以便设备过保后业主进行维修、保养及采购。
2.14包装及运输
包装及运输应符合GB/T19001.4.15/ISO9001.4.15的要求。
所有设备及材料应采用装箱或其它妥善包装措施，以保证设备在运输中防潮、防湿、防锈、防震、免受搬运中冲击。
包装箱外面要用不褪色的油漆清晰标记设备的名称、重量、目的地、收货人等内容。
备品备件按类包装并注明规格名称，以保证在长期存放中不变质、不锈蚀。
发货一周前，应以传真方式通知业主发货日期、货物名称、包装号、合同号、运输号、总重及总体积等内容。
2.15检验及验收
主要设备将在工厂进行检验。
设备及材料在安装现场进行接收。
每台设备须由卖方技术检查部门按定货单检查产品供应范围的正确性和完整性，检查合格发给产品质量合格证后方可出厂。
2.15.1出厂前检验
设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。
出厂检验的项目应符合GB/T26003-2010中第9.3.2条的要求。
2.15.2现场验收
设备及材料运抵安装现场后，业主技术人员会同制造厂人员进行检查。
经检查发现损坏或不符合本技术要求时，供货商应进行修理或更换，业主有权力索赔由此造成安装延误损失。
2.16技术服务及培训
供货商要派出制造厂的技术人员到安装现场，指导及协调设备安装、安装后最终检查及试运行，并提交安装、检查、试运行报告。
在设备及系统安装调试合格后，供货商指派至少具有3年以上安装、调试、维护及运行经验的技术人员，现场对业主操作人员进行技术培训。
应在设备及系统安装调试前，提供培训计划及技术资料。
接受培训的人数不少于5人，培训天数不少于2个工作日，培训内容主要包括供货的设备及系统工作原理、操作、运行、维护等方面知识，并达到业主操作人员能够独立、熟练地操作、运行、维护的目标。
技术服务和现场培训的各项费用均含在设备及材料的投标报价中。
2.17试验及试车
2.17.1工厂试验
设备生产制造过程及出厂前要进行相关的检测和试验，并按要求将试验报告提交给业主。
（1）原材料和元器件的检测：
在设备制造过程中，对所采用的原材料，元器件要进行检测和试验，确保其性能满足本技术要求和相关标准。
（2）设备组装检查：
在设备组装时，各部分组装工艺要符合相关标准，所有焊接部分，由合格的检测员通过X光等手段对焊接后产品进行检查，各部分的焊接都要符合DLJ20l-80“水工建筑金属结构制造、安装及验收规范”的要求。
（3）功能测试：
按标准测试方法对设备进行性能测试，包括振动测试，且要求在最终装配前，对转动设备必须进行动态平衡。
整机经过运转测试达标后，方可封装。
2.17.2现场试验及试车
对于完成安装的每台设备，供货商应进行指导安装检查、试验及试车，并提交检查及试验证明报告。
本技术要求中提到的各种标准、规定、规范等文件，供货商必须带到现场以备查用。
1.安装检查
检查设备系统的安装是否符合生产厂要求，是否具备功能试验条件。
检查设备、相连的管道和构筑物，清除其中的杂物，所有管道是否泄漏。
检查手动操作开关阀门，是否有阻碍或不适合的功能状况。
依照生产厂的要求润滑设备。
手动旋转设备，检查电机转动方向是否正确。
检查用电设备的供电电压是否正常。
电机应进行绝缘电阻测试，AB相BC以A、B、C三相对地绝缘电阻测试，并应检查接PE线是否可靠。
检查所有控制回路。
2.功能试验
进行试验证明设备系统已达到设备生产厂关于设备安装及调节的要求。
功能试验直到每个独立的系统能持续2小时的满意运行为止。
设备系统符合功能试验要求，才可开始性能试验。
3.性能试验
对每个设备系统进行24小时连续测试，证明并确认设备系统达到所规定的性能要求。
如果不能达到要求，供货商要采取措施，使其达到所指定的性能要求。
如果在三次的连续测试后，设备仍不满足指定要求；供货商在一个月内用新设备更换设备的故障部分，并且重新进行性能测试；如果设备的故障部分更换后，仍然不能满足要求，供货商将负责对整台设备进行更换。
4.试车
在功能及性能试验完毕之后，试车整个设施或设施中的任何部分。
对于整个设施或设施中的任何部分的试车，只要能够连续运转5天无严重中断就可视为试车完成。
严重的中断，要求停止试车试验，做出调整后，重新试车。
2.18保证和拒收
设备及材料质量保证期从试车合格之日起为12个月，如发现设备及材料不符合本技术要求，供货商负责及时维修或更换，由此发生的费用由供货商负责。
12个月的质量保证期不解除2.4条要求供货商对设备使用寿命的承诺。
如果发现运抵的设备及材料发生损坏，或不符合本技术要求，业主有权力要求更换或索赔，由此发生的所有费用由供货商负责。
3.技术要求
3.1一般要求
无负压给水设备：
直接连接到市政给水管网或其它有压管网上，采用稳流补偿和真空抑制技术全密闭供水，有效利用管网原有压力，对管网不产生负压且能稳定和调节流量的给水设备。
根据中华人民共和国国家标准GB/T26003-2010《无负压管网增压稳流给水设备》的要求，稳流补偿器、真空抑制器、管路及阀门应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于SUS304，对各部分组件的详细要求可参见该标准的相关章节。
无负压给水设备及其组件，须具备省级以上卫生许可批件。
设备的组成应符合GB/T26003-2010的相关规定。
设备的组成如图1。
3.1.1标准和规范
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围：
CJJ140-2010二次供水工程技术规程
GB/T26003-2010无负压管网增压稳流给水设备
GB/T26003—2010电工电子产品环境试验
GB150钢制压力容器
GB/T2423电工电子产品环境试验
GB/T3797-2005电气控制设备
GB4208外壳防护等级（IP代码）
GB/T5657离心泵技术条件（Ⅲ类）
GB/T9119平面、凸面板式平焊钢制管法兰
GB12238通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀
GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
JB/T8089-1999泵的噪声测量与评价方法
JG/T3009-1993微机控制变频调速给水设备
其它未列出的与本产品有关的规范、规则和标准，供货商有义务向业主提供。
3.1.2设备性能技术要求
1.无负压功能
设备运行时不应对市政给水管网或有压管网产生负压影响，且不采用进（排）气阀充气和补气实现无负压功能。
实现该功能的核心部件为真空抑制器。
真空抑制器应具有下列功能：
真空抑制器应能通过信号检测系统、微机处理系统和数显系统自动完成真空的检测、处理、控制、执行、数显反馈等功能，抑制设备进水口产生负压。
真空抑制器与稳流补偿器配套使用。
真空抑制器选用不锈钢材质，化学成分不低于奥氏体不锈钢0Cr18Ni9（SUS304）的性能要求。
真空抑制器应为高集成型机电产品，内装设有集成型控制电路、微机板、检测装置、机械联动件等。
在实现与稳流补偿器及其控制系统联合作用抑制负压形成的同时，真空抑制器还应具有电源、一级工作、二级工作及故障自动显示报警，并与控制柜的通信系统进行信号传输，使之方便直观地在线显示出运行状态及真空度等参数。
2.工控微机性能要求
（1）控制器的电路设计应针对无负压给水泵站进行设计，并加入电容滤波；
（2）控制器的语音报警和提示内容应清晰，并且采用数字电位器调节，声音大小可调；
（3）控制器的通讯扩展接口应该不少于3个，可以用来连接远传监控，连接控制柜显示屏，给用户预留监控接口，都使用标准的MODBUS通讯协议；
（4）程序存储器应具有64KB的数据存储量，8分钟超长时间存储报警；
（5）控制器应具有1024KB的数据存储量，可以实时记录设备16384条的运行数据，便于历史数据的查看；
（6）控制器的电源应外置，抗干扰性能好。
应采用进口24V开关电源；
（7）控制器应采用真空补偿器专用控制电路；
（8）控制器应具有快速精确的PID调节，保证压力的调节快速而稳定；
（9）控制器应采用C51高级语言编程；
（10）控制器应可以方便的实现设定参数的上传和下载，便于对设定参数进行现场调试和备份。
3.全封闭、稳流补偿功能
（1）设备与水接触到的部分为全封闭无污染，并且能保证瞬间用水量大于市政管网给水量时，稳流补偿器中的储备水能及时补充。
（2）稳流补偿器应能满足下列功能：
1）能配合真空抑制器起到真空抑制作用来消除设备运行时因水泵吸程对市政自来水管网的负压影响；
2）能检测和调控市政自来水管网的压力和流量等信号，以实现市政自来水进水量与出水量的自动平衡调节；
3）具有能稳定压力信号和流量信号的功能；
4）能起到调节流量的功能；
5）稳流补偿器内设稳压结构，实现小流量时设备停机保压功能。
4.设备供水能力
额定状态下，设备单台工作泵的实测扬程和流量与水泵标定的额定值的差额不应大于额定值的5%。
设备正常工作情况下，要求能够有效利用管网原有压力，并能达到的最低出口压力应为0.30MPa。
5.水泵机组
（1）设备配置的水泵应为国外进口品牌并符合我国水泵现行标准的产品，且有产品合格证；
（2）设备配置的水泵应选用低噪声、高效率的不锈钢离心泵，水泵效率不应低于80%；
（3）选择水泵扬程时，应充分考虑利用管网原有的压力，但也应了解管网的压力波动情况，以最低压力来校核设备的供水扬程是否满足需要，同时以最高压力来校核系统的
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