消防管道焊接施工工艺.docx

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消防管道焊接施工工艺

徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工

程（1337）甲醇罐区及装车工程

消防管道焊接施工工

编制人:

审核人：

批准人：

编制单位:

陕西中胜安装工程有限公司日期：

2012年07月05日

消防管道焊接施工工艺：

1、适用范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2

2、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2

3.对材料的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2

4.焊接施工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.

5.手工电弧焊⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

6.氩弧焊⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

适用范围

1本规程适用于徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程（1337）甲醇罐区及装车工程施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接。

2适用于本工程碳素钢钢管及不锈钢管道的氩弧焊打底和全氩弧焊接；

二、编制依据：

GB50268---2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50235---97

《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236---98

《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》

DL500792

《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

SY/T4071—93

《管道下向焊接工艺规程》

三、对材料的要求

管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。

四、焊接施工程序

焊接设

管道组成件和焊

焊接工

焊工资格和

备准备

接材料验收检验

艺评定

施焊环境确

定认

1手工电弧焊焊前准备，焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求：

1.1管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且

不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L

不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；

1.2管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；

1.3管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定；

1.5钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；

1.6焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；

1.7为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；

1.8等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：

焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。

1.9不等厚对接焊件、组件组对要求：

当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：

1削薄；

1.10焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。

2焊接工艺要求

2.1焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、

防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：

2.1.1风速大于8m/s；

2.1.2相对湿度大于80%；

2.1.3焊接环境温度低于零下20℃。

2.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。

2.3管子对接时，管内不得有穿堂风。

2.4点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。

2.5不锈钢焊缝宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。

2.6为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。

2.7施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。

2.8手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：

焊厚≤4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长度5-10mm、焊厚>4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。

3焊前预热及焊后热处理

3.1当壁厚≥26mm时，预热100--200℃；>×

3.2当壁厚>36mm时，焊后热处理温度600--650。

加热速度：

升温至300℃后，加热速度不应超过200×25/s℃时，且不大于220℃，恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm（厚度）,且不少于30分钟。

冷却速度：

恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时，且不大于275℃，300℃以下可自然冷却。

4.1焊接前检查

4.1.1工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；

4.1.2检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求；

4.2焊接中间检查

4.2.1检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求；

4.2.2对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合格应立即停止焊接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。

4.3焊接后检查

4.3.1焊缝外观检查：

根据工程具体要求的施工验收规范进行；

4.3.2焊缝无损探伤检查：

根据工程要求及GB/T50268-2008的要求规定，探伤比例不超过10%。

4.3.3强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；

4.3.4对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。

六、氩弧焊

1焊前准备

1.1施焊前，焊工应了解所焊钢管的材质及焊接工艺规范参数。

1.2焊接设备选择及要求

1.2.1检查焊接设备是否完好无损，熟悉专用氩弧焊机的各项性能并能熟练掌握。

1.2.2焊接不同厚度不锈钢管材时电源极性的选择：

不锈钢：

材料厚度：

0.1以mm上，手工和电动钨极氩弧焊；直流正接或交流材料厚度：

0.5mm以上，自动和半自动溶化极氩弧焊；直流正接

1.3电极的选择

1.3.1钨极氩弧焊通常选用钍钨棒和铈钨棒，其成分见表

化学成分电极种类及牌号

氧化钍

氧化铈

二氧化硅

三氧化二铁

三氧化二铝

氧化钙

钼

钨

WTH--7

0.7--0.91

WTH--10

1.0--1.49

钍钨

WTH--15

1.5--2.0

0.06

0.02

0.01

余量

WTH--30

3.0—3.5

WCE--5

0.5

铈钨

WCE--013

1.3

<0.1

<0.1

<0.1

余量

WCE--20

2.0

1.3.2电极的许用电流，见表。

电极种类

电极直径

针钨极（A）

铈钨极（A）

1.0

15---

--80

20---

--80

1.6

70---

--150

50---

--160

2.0

100--

---200

100--

---200

3.0

200--

---300

4.0

300--

---400

直流正接钨极许用电流较大，交流次之，直流反接电流较小

2.焊前清理

2.1氩弧焊对被焊材料表面和填充材料表面的清洁度和敏感性

较大，因此应严格出除金属表面的氧化膜、油脂和水分等脏物；

2.2清理方法：

宜采用机械清理

在焊前需用机械法清理一次焊接坡口区。

2.3施焊环境：

施焊前做好防风、防雨、防雪措施，有下列情况之一者，不采取防范措施不得施焊。

2.4风速≥2m/s；

2.5湿度≥85%；

2.6雨、雪天气。

3.氩弧焊的接头型式按图纸设计要求选择接头型式和坡口，通常选用的接头型式是：

板厚≤1mm，采用弯边型接头；

板厚≤3mm，采用对接接头Ⅰ型坡口；板厚＞3mm，采用开坡口的对接型接头。

4.焊接工艺规范参数的选择手工钨极氩弧焊焊接不锈钢的工艺规范，见表。

焊接不锈钢时，焊缝背面应充氩气保护。

焊接接头规范型式板厚（mm）

双弯边对接接头不加填充焊丝

对接接头加填充焊丝

电流种类和极性

电流（A）

氩气流量（L/min）

电流（A）

氩气流量（L/min）

1

35--60

3.5--4

40--70

3.5--4

1.5

45--80

4--5

50--85

4--5

直流正接

2

75--120

5--6

85--130

5--6

或交流

3

100--140

6--7

120--160

6--7

注：

喷嘴直径为6—11mm，电弧电压为10—20v；

5.焊接检验

5.1按图纸及规范要求进行氩弧焊打底和氩焊焊缝检验；

5.2对管道氩弧焊打底完后还应进行探伤检查；

5.3不锈钢氩气保护效果可用焊缝表面颜色来判断，见表。

表面材料

效果颜色

最好

良好

较好

不良

不好

不锈钢

银白、金黄

蓝

红色

灰色

黑色