深基坑支护施工方案.docx
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深基坑支护施工方案
一、概述
㈠工程概况
由**建设项目办公室投资建设的***城市***工程，位于原**老市政府地块。
本基坑支护工程北侧采用重力式搅拌桩挡土墙兼顾挡土及挡渗透水作用，西侧采用复合土钉墙兼顾挡土及防渗透水，现场地坪标高为-0.6至-0.75m之间，基坑开挖底标高-6.7m，实际开挖深度为6m。
㈡地质概况（略）
㈢编制依据
1.本工程《岩土工程勘察报告》
2.支护工程平面布置图
3.支护工程详图、施工说明
4.有关设计计算规范及规程
①《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
②《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
③《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
④《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
⑤《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502002-2002）
⑥《工程建设标准强制性条件（房屋建筑部分）》2002年1版。
⑦《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（J2202-2002）
⑧《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2002）
⑨《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
⑩《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
㈣该工程技术目标要求
⑴在执行公司“顾客至上、质量为本、不断改进、勇于争先”的质量方针的基础上，确定本工程的质量目标为:
合格
⑵工期目标:
本次深层搅拌桩工期为20天
土钉墙及挂网喷浆穿插于土方开挖之中。
⑶安全目标:
①杜绝重大伤亡事故的发生；
②一般事故频率控制在1‰以下。
⑷文明施工管理目标:
①按建设部门有关施工现场管理规定达标，创文明施工工地。
②工程实行封闭式施工，保持施工现场及周边环境整洁、安静，道路畅通，无抛、洒、滴、漏现象。
二、施工现场平面布置
㈠现场布置的依据
⑴现场实际条件。
⑵业主提供的相关资料。
⑶本公司为在所报工期内完成施工任务所投入的设备、人员及与之相配套的现场管理服务设施，生产辅助设施，安全设施、文明施工设施等。
⑷本次配套2台套深搅桩施工设备。
㈡现场布置平面图（见图）
三、施工进度计划及保证措施
㈠施工进度计划安排
根据业主要求，结合工期及现场实际情况。
深层搅拌止水墙：
20天，单机效率为15根/天。
㈡施工进度计划安排的保证措施
⒈设备保证
本次投入钻孔灌注桩施工的主要设备为SJB-Ⅱ双轴深层搅拌桩机。
2.人员保证
投入本次施工的人员都是近年来在附近地区施工的班组，他们具有在相似地质条件下钻孔施工的经验，且人员为平均工龄在五年以上的固定工，工艺熟悉、相互配合默契，可缩短衔接时间，提高工作效率。
3.后勤保证
由于施工现场深搅止水桩24小时连续施工，日耗材量大，为确保运输畅通，除妥善安排材料进场时间外，还必须和城管、交通、交警等有关方面取得联系，协调好关系，此外为防不测，如天气连日阴雨等因素，材料必须大量库存，避免停工待料，同时做好职工的后勤保障工作，关心职工的衣食住行，为工程施工营造一种良好的环境。
4.合理布置、相互协调
根据现场实际情况，将二台套深搅桩设备分别放置于北侧及西侧区域。
5.器具准备及机械修理保证
由于现场为多台套机械设备，且工期较紧考虑到异常情况的发生，故对机械的易损、易坏部件做到现场有库存，且现场配置2名机修工现场跟班作业，以确保机械正常运转。
6.时间保证
深搅桩采用24小时连续施工，为此，进场后请业主尽快与相关部门取得联系，办理夜间施工的相关手续，以确保施工的顺利进行。
7.及时了解气象信息，妥善安排施工计划。
为施工计划的落实实施提供保证。
四、施工准备工作
⒈施工前期准备
①施工现场的“三通一平”及供水、排水系统的设置，排水系统应完善。
②施工现场的轴线测量，控制点的布设，应在施工区域外引设永久控制点。
③施工区域的供电、供水工作，施工现场一定要有一台备用发电机，以防市网供电的突然停电。
④根据轴线测设的情况，进行现场平面布置，合理规划施工区域，布置合理非施工区域，方便运输及文明施工管理。
⑤施工设备进场后的安装，检修，调度，试运转及残余水泥浆的剔除清理工作。
⑥水泥库的搭建和防潮处理。
⒉技术准备工作
①施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。
②技术交底后，应根据施工现场的实际情况重新编制施工组织设计报请甲方，监量审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织设计，现场不能开工。
③施工用的各种表格报请总监审核后方能使用。
④轴线的测量工作一定要在测绘院对建筑线线的验线工作完成后进行，测量人员应做好各轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差小于±5mm。
⑤除做一些测量控制点外，我们为了达到精确控制，拟在建筑物的四角做四个永久性标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和工程桩尺寸。
⑥材料进场后，材料员应及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接收。
及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。
⑦前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种组长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后，应召集全体人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。
⑧办理施工项目许可证并报签开工报告、协助建设单位办理项目质监手续。
五、施工方案及技术措施
㈠双轴深搅桩施工工艺及技术措施
⒈施工工艺（见下表）
深层搅拌桩施工工艺流程
⒉施工技术措施
⑴开挖沟槽
沟槽开挖深度1.5m，宽度大于设计搅拌桩挡土墙宽度0.5m，清除地上和地下的一切障碍物。
⑵布设桩位
按设计要求使用经纬仪测放各围护桩轴线及桩中心位置，各桩点采用固定标志确定桩中心位置，桩位布置的偏差不得大于20mm。
⑶桩机就位
为了保证搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备机架的平整度及导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%。
定位要准确，保持垂直度，确保壁状加固体的连续性。
⑷预搅下沉
在输浆胶管与集料斗、灰浆泵同深层搅拌机连通及其他准备工作做好后，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.5-0.75m/min的速度，沿导向边旋切土边下沉，直至加固深度。
如遇地下障碍物，及时清除，以防止桩偏位，下沉工作电流不应大于额定值。
⑸制备浆液
深层搅拌机预搅下沉时，后台按水灰比0.5拌制水泥浆，配制浆液要严格控制用水量，拌合时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析，停置时间不得超过2小时，待压浆前将浆液过筛后倒入集料斗中。
泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。
拌制浆液的罐数、水泥的用量和泵送时间由专人统计记录。
⑹喷浆搅拌提升
挡搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机提升200mm，开动灰浆泵，把水泥浆压入土层中，为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，原地喷浆不少于30s，使浆液完全到达桩端，然后以0.3-0.5m/min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面，送浆压力0.4-0.6Mpa。
⑺重复搅拌下沉、喷浆搅拌提升
为使土体与水泥浆液搅拌均匀，用同样方法，进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，将剩余浆液全部送入孔内。
二次喷浆搅拌提升速度不大于0.6m/min。
搅拌机在地面以下1m喷浆提拌30秒，以保证桩头均匀密实。
为保证桩顶强度，对桩顶1.0-1.5m范围内再复搅喷浆。
喷浆时前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管道，妥为清洗。
⑻桩与桩的搭接时间不应大于12小时，如特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩行进行空钻，留出榫头以待下一批搭接。
⒊施工中常见问题处理
在深层搅拌桩施工中，由于机械设备和土层情况以及操作方法的原因，可能遇到的问题很多，现场必须及时找出发生的原因及处理办法，以保证施工质量。
⑴预搅下沉困难，电流值偏高，进尺缓慢，遇到这种情况，若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填方式解决，若土质较硬，阻力大，应加适量清水，搅拌下沉。
⑵由于输浆管内有残存的水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能导致输浆管堵塞甚至爆裂，此时应先拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当。
⑶喷浆过程，未达到设计标高后，若集料坑内浆液已排完，出现这种情况，应重新喷浆至设计标高。
⑷喷浆到达设计标高后，若集料坑内仍有剩余，可能由于拌制过程中加水边量或输浆管道路堵塞，应重新检验标定拌浆用水量，清洗输浆管路。
将剩余浆液再次搅拌下沉，喷浆提升。
㈡土钉墙及放坡挂网喷浆施工及技术要求
1）土钉墙施工工艺流程：
放边线土方开挖清理坡面钻孔
打入锚杆挂钢筋网注浆喷砼开挖下一层
2）施工技术要求
①放线
根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。
②土方开挖
基坑放线后即可开挖。
边开挖边支护，分层开挖，分层支护，本工程土钉墙工作面土方分四层开挖，土方开挖必须和支护施工密切配合，超挖深度≤300mm，需提供锚杆或土钉成孔施工工作面宽度5～6m。
面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖，开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。
开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
③修坡
土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。
④土钉制作、成孔
土钉采用1Ф20，土钉水平安放角12度，土钉按照设计要求制作。
土方开挖之后，用MGJ-50钻机按照土钉设计标高及间距水平成孔。
⑤编制钢筋网
钢筋网规格为Φ6.5@250×250，联系筋规格为Φ14。
按照设计要求，将Φ6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。
土钉成孔后，端部用Φ14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。
土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。
钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。
⑥喷射砼喷射砼设计强度C20，厚度60mm；混凝土配合比为水泥：
砂、石=1：
4-4.5，喷射砼中添加适量速凝剂。
在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，石子粒径5～10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5％，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。
喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。
锚孔注浆
⑦土钉孔内采用全程分二次注浆，注浆材料采用水灰比0.5水泥浆液，水泥标号为32．5#普通硅酸盐水泥。
锚孔注浆量以锚孔注满为止，注浆压力控制在0.2～0.6mpa，二次注浆压力为0.8-1.2mpa。
水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。
土钉注浆时（特别是第一排土钉）一定要控制注浆压力及注浆量，防止注浆量过大造成地面隆起。
六、基坑开挖过程中的应急措施
基坑开挖过程中，应结合安全检测资料及时预报基坑可能出现的险情，采取切实可行的应急措施，确保支护体系的稳定，安全可靠，具体措施有：
⒈坑局部止水失效，出现渗漏处理方法：
采取水玻璃+水泥双液注浆的办法加固堵漏，同时利用降水井抽水，辅以降水措施。
坑外注浆的具体做法：
在漏水洞位置附近水平距离1-2米，出水口下1-2米处布孔灌注浆，孔距0.5-1米，采用上行式足量连续灌注，对沉陷部位进行充填灌浆，在整个注浆过程中，灌浆压力逐渐升高，一般为0.2-0.5Mpa，最高达0.8Mpa，浆液的凝固时间视漏水情况而定。
注浆堵漏与坑外降水应同时进行，要注意加强沉降及位移的观测。
⒊据我公司以往在基坑开挖应急的经验来看，采用速凝水泥，一般水泥不能很快达到堵漏所需强度。
⒋周边沉降过大，房屋出现裂缝处理方法：
采用放缓土方开挖速度，检查支护体系受力变形情况，加固支护体系，房屋基础压密注浆等措施解决。
七、工程施工组织
㈠施工人员组织
管理人员、技术人员一览表
岗位
姓名
职责
公司经理
项目总负责总协凋
总工程师
技术总负责
项目经理
整个工程全面施工管理
技术负责
负责整个工程技术
质检员
施工技术监督，质量监督
测量员
现场测量放线定位，现场监测
施工员
现场施工技术
安全员
负责现场安全生产监控、检查
材料员
现场材料供应
试验员
现场材料试验
㈡劳动力计划
劳动力组织计划表
岗位
人数
职责
深搅工
20
深层搅拌机的操作
拌浆工
2
混凝土搅拌与灌注及配制水泥浆液
土钉工
12
负责土钉墙施工
机长
2
负责管理钻机、深搅机
钢筋工
2
钢筋笼制作和安装
电工、维修工
2
满足施工用电以及机械设备维修
电焊工
2
电气焊操作
后勤组
2
行政、食堂、杂务
㈢机具设备组织
主要施工设备与机具的配备
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
深搅机
SJB-Ⅱ
台
2
工程钻机
MGJ-50
台
1
电焊机
Bx3-300-1
台
4
切割机
GQ-20
台
1
引孔机
台
1
内燃空压机
12M3/min
台
1
砼喷射机
PC-5B
台
1
调直机
台
1
注浆机
BW150
台
1
经纬仪
J6
台
1
水准仪
S3
台
1
灰浆泵
HJB-2
台
2
八、施工管理措施
本工程成立项目经理部，负责本工程的施工及管理工作
㈠施工管理体系
成立项目经理部，下辖技术组、施工组、安全组、物资供应及后勤组。
组织管理体系（见下图）
㈡管理措施：
⑴组织实施
⒈成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内部形成强有力的管理系统，实施工程的全面宏观管理。
⒉进场施工的各个机组，建立健全机长负责制，强化一线组织，领导和指挥，项目部建立工期岗位责任制，确保施工顺利实现，群策群力开展好目标管理；制订详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。
⒊加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。
⑵劳动管理措施
⒈加强用工的计划性，实行定额用工。
⒉加强劳动定额的管理，确保定额水平的完成。
⒊领导跟班作业，及时发现并解决问题。
⒋发扬艰苦奋斗作风，节假日正常施工。
⑶技术保证措施
⒈优化施工组织设计，作到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
⒉组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
⒊发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
⒋专业技术工作者要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并作到发现问题及时解决。
⒌实行项目技术负责岗位负责制，对项目技术总负责，并行使技术否决权。
⑷物质保障措施
⒈加强物质采购人员的选配。
⒉按施工计划安排，确保材料按时到位，甲供材料计划提前1周上报甲方。
⒊严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
⑸设备保障措施
⒈设备管理人员选配有较好的技术素质和较强的事业心和责任感的同志担任。
⒉加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。
⒊加强现场设备的协调使用。
⑹处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。
⒈搞好与甲方、设计、监理的关系，紧紧依靠地方政府各相关职能部门，加强合作，密切配合，确保本工程的顺利进行。
⒉服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。
九、工程质量保证措施
㈠质量保证体系
建立以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系，推行施工质量管理责任制及ISO9002质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良，公司质量管理体系（见下图）
公司质量管理体系
㈡管理职能
⒈管理职责
⑴项目经理职责:
①贯彻公司质量方针，制定本工程质量目标，全面履行本工程承包合同规定的质量责任。
②建立并保持项目部质量体系的有效运行，贯彻执行公司确定的程序文件和各项管理制度。
③负责本项目组织机构的建立和人员安排及确定各自岗位职责。
④负责本项目资源的组织和配置，组织领导本项目施工组织设计在工程项目上的实施，并最终实现项目质量目标。
⑤确定本项目施工计划，并有效组织施工生产，对施工过程的安全、质量、材料、设备、文明施工等负管理责任。
⑥组织并参与本项目合同评审，负责对工程施工人员的管理。
⑦根据授权进行本项目管理的决策，批准并组织落实有关项目管理文件。
⑵项目工程师职责:
①在项目经理领导下，贯彻公司质量方针，落实本项目质量目标，贯彻执行有关规定、规程、标准及公司质量体系文件，对本工程项目的技术、质量管理负全面责任。
②负责本工程项目的工程项目质量计划、施工组织设计及其它有关技术文件的编制或审批，并贯彻实施和对其检查指导。
③领导并负责项目的检验和试验工作、以及计量器具的管理和使用。
④负责本工程项目质量控制点的控制，以及对违规程序，督促整改。
对现有的影响工程质量的潜在因素制订和落实纠正和预防措施，并跟踪验证。
⑤对本项目的质量体系文件、各类技术文件、质量记录等工作负管理责任。
⑥负责本项目质量计划所确定的统计方法应用及技术指导、必要的验证工作。
⑦负责本项目技术培训工作及推广、应用。
⑶项目施工员职责:
①参加工程图纸会审、设计交底。
②负责开工前的各项施工准备工作。
③严格按国家规范、设计文件、工程技术文件等要求组织施工。
④对工程项目的质量、安全、进度、文件施工管理及实施计划。
⑤负责本项目的工程检验，及时做好分项工程、主要控制点以及隐蔽工程的自检工作，组织工序交接验收。
⑥负责施工过程标识并记录，认真做好施工日记。
⑦负责本工程项目施工质量记录的收集和签证。
⑧负责工程项目成品和半成品的保护工作。
⑨负责对施工班组进行操作工序、质量、安全和文明施工交底。
⑩负责对施工中影响工程质量的潜在因素的分析、记录并按规范要求予以纠正，立即组织实施、落实。
正确使用和妥善保管所用的计量器具，并准确记录测量结果。
⑷项目质检员职责:
①在公司总工室和项目工程师的领导下，对本工程项目施工质量进行监督检验。
②对本项目施工工序跟踪检查，对不符合规范、规程、标准、施工图纸、技术文件的工序实施质量控制，提出整改要求，并向项目工程师报告事实。
③根据《工程质量评定标准》执行分项工程验评，填写分项工程检验评定表，核定符合要求后，同意放行，转入下一道工序施工。
④参与整改措施的制定与落实、监督。
⑤检查、督促和跟踪整改实施，对处置后的不规格品进行重新检验和评定。
⑥协助项目工程师落实纠正措施和预防措施。
⑦负责检验工作的各种记录和状态标识，包括施工过程例外放行的记录和标识。
⑧完成项目部负责人安排的各项质量工作。
⑸项目材料员职责:
①负责本工程主要物资总量计划和工程物资月度进场计划编制、报批与传递。
②负责月度进场物资质量验证计划的编制，并在物资进场时实施验证，确保未经验证合格的物资不投入使用。
③负责记录本工程物资台帐，做到帐、卡、物一致无差错，按时上报各类报表。
④负责做好现场贮存物资的管理工作，做到物资标识齐全，场内大宗物资堆放有序，并做好标识，使之符合文明施工要求。
⑤负责对甲方提供物资的质量控制，验证甲方提供物资如存在质量问题时，应将问题事实以书面形式报请甲方处理。
⑥严格按物资发放管理制度，办理移交领、发手续，正确记录可追溯性物资的耗用流向，为追溯提供依据。
⑦做好材料限额领料和成本核算工作，及时进行材料节超的原因分析。
⑧配合做好材料管理方面的现场文明创建工作。
⑹项目机管员职责:
①负责本工程施工设备装备总量计划和设备进场计划的编制、报批与传递。
②会同有关部门对设备进场（安装）的质量验证和交接手续的办理。
③定期检查现场有用设备是否符合完好标准，检查中如发现问题，以书面形式通知相关部门或人员进行整改并进行复查。
④监督机械操作人员严格执行“十字”作业法，杜绝违章操作。
⑤负责现场设备各项防护措施的落实，确保设备在符合安全的前题下运行。
⑥参与施工现场用电方案的编制，并督促现场用电方案的实施，检查现场电气安装符合安全用电规程。
⑦根据文明施工有关规定，负责采取措施，确保由机械运行产生的噪音符合规定要求。
⑺项目安全员职责:
①贯彻执行安全生产的法规、规程。
②进行现场安全生产巡回检查，及时发现安全隐患，提出整改意见，阻止违章指挥和违章操作，在规定时间内落实安全预防措施和整改措施。
③在竖设机架时要在自验合格的基础上，报请公司复验，并收集好验收材料。
④检查、督促施工现场特种作业人员及机操工遵守各项安全操作规定，严格执行施工“动火证”规定。
⑤开展安全教育活动，建立并记录公司安全科及安全生产控制程序所规定的资料、台帐。
⑻项目资料员职责:
①负责做好项目部文件和资料的收集、保管和控制工作，建立工程项目的文件和资料、质量记录的控制清单。
②指导、检查、督促有关岗位人员按文件、资料、质量记录的控制要求做好工作。
③负责项目部文件和资料的登记、保管及处理，质量记录的收集、整理、归档及处理。
⑼钢筋加工组工作职责:
①按钢筋加工委托单内容进行钢筋及钢构件加工、制作，并负责标识堆
②会同项目取样员对钢筋、钢筋原材料性能复试等取样与送检。
③建立钢筋原材料及加工成品收发台帐和钢筋试件委托登记台帐，并严格遵守各项管理制度，熟悉各种标准、规范等。
④对所用加工设备妥善保管和使用，做好定期保养和检验，严格遵守各类设备的操作规程，杜绝各类机械事故发生，确保安全。
⑤钢筋加工组的技术管理由项目工程师负责，组长定期编制工作报告，出现问题及时解决。
⒉人力资源
按照公司质量体系和项目质量计划/施工组织设计/施工计划确定所需的资源，确保按需要及时提供符合规定要求的足够资源。
⑴公司内部建立项目质量管理体系系统，完善质量管理机构及工作体系。
公司总工室委派质量监督特派员常驻施工现场，检查监督施工质量控制，参与质量验收评定，督促不规行为的纠正并验收其效果。
及时向公司反馈项目施工管理和质量控制信息。
⑵项目部建立健全项目质量体系，所有施工管理人员均有专业技术职称并经过培训持有国家授权部门颁发的岗位证书。
岗位证书与所从事的岗位工作相一致并保持岗位工作的稳定。
管理岗位人员如有调整，应提前向甲方或其代表通报。
项目主要负责人如有调整变动应事先征得甲方同意。
⑶施工班组操作人员经过合格的技术培训，主要技术工种持证上岗率100％，中级以上技工比例不低于60％。
特殊工种持证上岗率100％。
并定期组织复审认可。
进场施工同时向甲方提交特殊工种岗位人员清单及岗位证书复印件。
⑷对所有管理岗位人员和操作人员进行定期的质量意识、质量管理和专业技术、操作技能培训，进行必要的知识和技术更新教育。
⑸配备足够的符合规定要求的检测和施工设备，及时提供合格的物资和生活生产设施，满足工程需要。
㈢质量保证措施
升级会员 