生产管理检测指导书.docx

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生产管理检测指导书

润玉陶瓷制品有限公司

原料试烧检测作业指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共2页第1页

版本

A

1、使用范围：

本标准适用于本公司的原料（或来样）的质量检测。

2、主要仪器设备：

2.1、快速球磨机

2.2、球磨罐

2.3、电炉

2.4、60目标准筛

2.5、电子天平：

精度±0.1克，最大称重量：

1000克。

2.6、小压机

2.7、恒温干燥箱

2.8、游标卡尺：

精度0.02㎜

3、选样方法：

将供应部送来的原料样混合均匀后综合取样，对于块大的须敲碎后再取样，将原料外观填写在《原材料检测记录》上。

4、操作步骤：

4.1用天平称取原料样150克，倒入球磨罐中（球磨罐内球石高度1/2，规格φ8㎜－φ20㎜）并加水80－120ml和0.5克三聚磷酸钠（对于土类原料加水120ml，对石类原料加入80ml）将球磨封盖后放入快速球磨机中，按设定时间研磨。

（土类原料磨5分钟，石类原料磨10分钟）。

如果球磨后的泥浆倒不出来，则加水重新磨直到能倒出为止。

4.2将研磨好的泥浆过60目筛后倒入不锈钢碟中，放电炉上烘干，冷却后，人工造粒，并过60目筛，注意造粒水分6％左右。

4.3将过筛后的试样取30克倒入模具内，用小压机压成φ50㎜的坯样，压力30MPa，并在坯样上写上名称，日期。

4.4将该试样放入220℃恒温箱中干燥后，用天平称取重量G1，用游标卡尺测

量直径为D1。

4.5将试样放入碳化硅托盘中放入窑炉烧成。

4.6将烧后的试样测重为G2,直径为D2，则

烧失量＝（G1-G2）/G1×100%

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

原料试烧检测作业指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共2页第2页

版本

A

烧缩率＝（D1-D2）/D1×100%

将数据填写在《原材料检测记录》上。

5、结果分析：

将试烧后的试样与留样比较，填写在《原材料检测记录》上

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

球石比重检测指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

本标准规定了球石比重的检测方法，适用于本公司硅化硅球石、中铝、高铝球石

比重的检测。

2、仪器设备：

2.1游标卡尺：

精度0.02㎜

2.2电子天平：

精度0.1g，最大称重量1000g.

3、检测操作：

3.1在来样中不同地方随机抽取三个球石，用干毛巾将球石表面的水或尘土等杂质擦试干净，然后在电子天平上分别称出其重量G1，作好记录。

3.2用游标卡尺测量球石的直径记为D

3.3球石比重的计算公式：

比重＝G/（4/3π（D/3）3π:

圆周率3.14

4、检验频次：

每批一次

5、结果填写在《原材料检测记录》上

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

粉料温度检测指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

适用于干燥塔塔下粉料温度的检测

2、仪器设备：

2.1塑料杯

2.2温度计：

精确度1℃，最大测温度100℃。

3、取样方法：

塔下粉料的取样方法同《粉料水分检测作业指导书》的取样方法。

4、操作方法：

将混合好的粉料倒入塑料杯中，倒满，将温度计的下端插入粉料7公分左右，等3－4分钟后，温度表的数值不发生变化，此时的数值即为粉料的温度。

5、检测频次：

每班测两次。

6、检测结果：

将结果填写在《料仓跟踪记录单上》

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

粉料水分检验指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

适用于干燥塔塔下粉料、送压机粉料含水率的检测。

2、仪器设备：

2.1电子天平：

精确度0.1克，最大称重量1000克。

2.2电炉

2.3不锈钢碟

3、取样方法：

在干燥塔下的输送带上连续取样4次，送压机粉料在混料筒后取样，取样后混合均匀（用不锈钢碟取样时须横截输送带上的粉料）。

4、操作方法：

用天平称量100g粉料（送压机粉料可取50g），将其平铺在不锈钢碟中，置于电炉上烘烤，烘烤时每隔两分钟摇动不锈钢碟一次，直至将水分烤干（用玻璃罩住粉料无蒸汽冒出即为烘干），称其重量计G1

5、含水率＝（100－G1）/100×100％

6、检验频次：

塔下粉料每半小时一次，送压机粉料每半小时一次

7、检测结果：

将结果记录在《料仓跟踪记录单》，《压机粉料水分检测记录》

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

粉料颗粒级配的检测指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

本标准规定了粉料颗粒级配的检测方法，适用于干燥塔塔下粉料，送压机粉料的检测。

2、仪器设备：

2.1电子天平：

精确度0.1g，最大称量1000g.

2.2标准筛：

20目60目40目80目

2.3不锈钢碟

3、取样方法：

同《粉料水分检测指导书》取样方法。

4、操作方法：

将混合的粉料称取100g，将标准筛从上到下依次为20、40、60、80目排列，80目下接托盘，将粉料倒入20目筛上面，然后摇动筛子，按照顺时针15次，逆时针15次，然后取下20目筛，称取20目筛上粉料重量即为>20目的颗粒度，依次取下40目、60目、80目分别称取其筛上料，即为该筛的颗粒度。

最下层托盘中细粉的重量为100目下的颗粒度。

5、检测频次：

塔下粉料每小时一次；送压机粉料每小时一次。

6、检测报告：

将检测结果记录在《料仓跟踪记录单》上。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

硅酸锆的检测指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

适用于本厂硅酸锆的检测。

2、仪器设备：

2.1电子天平：

精确度0.1g，最大称重量1000g

2.2小压机

2.360目筛

3、取样方法：

随机在不同位置的三袋中抽取硅酸锆大约300g，混合均匀。

4、操作方法：

与生产用硅酸锆作对比试验。

（1）称取硅酸锆100g（生产用，待测样各一侧），分别加入6g水并混合均匀，然后过60目筛，用小压机压成试饼，送窑炉烧成，其操作过程同《原材料试烧检测指导书》。

（2）将烧好的试样与生产用的作对比，白度是否发生变化，要求越白越好（砖底粉不要求白度，要求外观与生产用相同）。

5、检测频次：

每批检测一次。

6、检测结果填写在《原材料检测记录》上。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

羧甲基纤维素钠的检验指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

适用于羧甲基纤维素钠（增强剂）粘性的检测。

2、仪器设备：

2.1涂－4粘度计2.2塑料杯2.3搅拌棒A

2.4电子天平：

精确度0.1g，最大称重量1000g

3、取样方法：

随机在不同位置的三袋中抽取试样大约100g，混合均匀。

4、操作方法：

与库存的羧甲基纤维素钠作对比试验

（1）用电子天平称取150g水放入塑料杯中两份，称取生产现用的羧甲基纤维素钠0.8g，及待检的羧甲基纤维素钠0.8g各一份。

（2）将称好的羧甲基纤维素钠溶于塑料杯的水中，并用搅拌棒搅拌，静置两天（杯中用塑料代封闭）。

（3）两天后观察羧甲基纤维素是否全部溶解，如看不到羧甲基纤维素钠固体即完全溶解，用搅拌棒搅拌均匀，按照《泥浆粘度检测指导书》的要求测粘度。

5、检验频次：

每批次一检。

6、将检测结果填写在《原材料检测记录》上。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

稀释剂性能检验指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

本标准规定了稀释剂（包括三聚磷酸钠，减水剂）的检测方法。

2、仪器设备

2.1快速球磨机2.2球磨罐2.3涂－4粘度计2.4石英钟

2.5电子天平：

精确度0.1g，最大称重量1000g，

2.6不锈钢碟2.760目筛

3、稀释剂的取样：

随机在不同抽取三袋，取大约100g，混合均匀。

4、操作方法：

与库存的三聚磷酸钠作对比试验：

1称取150g烘干的生产用粉料，0.8g稀释剂，90g水各两份，0.5g生产现用稀释剂及待检稀释剂各一份。

2用同一个已干燥的球磨罐分两次加入配好的料，置于快速球磨机中研磨3分钟。

3球磨好的泥浆过60目筛，按《泥浆粘度检测指导书》的要求测其粘度。

5、检验频次：

每批次一次。

6、将结果填写在《原材料检测记录》上。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

施釉参数检测指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

适用于釉线施釉工序生坯施釉参数的自检和抽检。

2、仪器设备：

2.1专用托盘：

不锈钢制640×320㎜

2.2电子天平：

精确度1g，最大称重量6㎏。

2.3涂－4粘度计

3、操作方法：

（1）比重的检测同泥浆比重的检测。

（2）施釉量的检测：

将专用托盘放在天平上调到O，然后将专用托盘放在釉线上，随砖坯进入釉箱。

要求：

放置位置在第三块砖的后面。

托盘的长边垂直于输送带运动方向。

将施过釉的托盘放在刚才调O的托盘上，电子天平的读数即为该坯的施釉量。

4、检测频次：

自检每小时一次，抽检每三小时一次。

5、检测结果填入《烧成车间施釉参数记录表》、《烧成车间施釉参数抽检记录》上。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

釉料的检测指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

适用于我厂透明釉、白釉烧后性能的检测。

2、仪器设备：

2.1电子天平：

精确度0.1g，最大称重量：

1000g

2.2球磨罐

2.3快速球磨机

2.4刮釉器

3、取样方法：

随机在不同位置的三袋中抽取试样大约300g，混合均匀。

4、操作方法：

与生产用的釉料作对比试验

1用电子天平称取釉料200g，甲基0.2g，三聚0.6g，水120g，两份，置于快速磨中磨20分钟。

2将磨好的釉浆过60目筛，倒入塑料杯中。

3取干燥窑尾素坯放在地面上，把刮釉器放在素坯上，将釉浆倒入刮釉器中，拉动刮釉器，将釉施于素坯上。

4将施好釉的素坯放入窑中烧成。

5将生产用釉和待检釉对比。

5、检验频次：

每批一次。

6、将检验结果填写在《原材料检验记录》上。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

浆料细度检验指导

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

适用于原料工序浆料、釉料筛余的质量检测的试验。

2、仪器设备：

2.1电子天平：

感量0.1g，最大称量1000g.

2.2检验筛、孔径0.063mm（250目）；

2.3电炉（1000w）；

2.4不锈钢碟；

2.5取浆提子。

3、取样方法：

在球磨筒体内、浆池往下50公分处取样约500g，并过60目筛。

4、操作方法：

《泥浆比重检验指导书》先测定该浆料的比重，将比重瓶内的泥浆倒入250目标

准筛中并放在盛有清水的池中，筛半浸水，用手轻轻摇动、淘洗，直到更换池中清水不再混浊为止。

已过好250目筛的筛上料用清水全部冲到一个干净的不锈钢碟中。

静置几分钟后，将不锈钢碟中多余的水倒出，但不可使钢碟中的沉淀物流出。

此不锈钢碟放在电炉上烘干，并称取其残渣重量为G（g）。

筛余率＝G/200×100％

5、检测频次：

每球一次，每班最少抽检浆池各三次。

6、检测报告：

检测结果填入《球磨装磨记录》、《大浆池泥浆水分检测记录》

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

泥浆粘度能检验指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

适用于原料工序坯浆料、釉浆料的流动性能的检测和试验。

2、仪器设备：

2.1流动杯：

涂一千粘度计

2.2石英钟

2.3电子天平：

感量：

0.1g，最大称量：

1000

2.4不锈钢碟

2.5茶匙

3、取样方法：

在球磨筒体内、浆池往下50公分处取样约500g。

4、操作方法：

用茶匙将浆料搅拌均匀，用手指堵住流速孔，然后将浆料倒入流速杯（流速杯放在杯架上，注意保持水平）内，直到浆料液面与流速杯面水平，停止倒入浆料，同时放开手指并看时间，浆料刚好流完，再看时间，时间差即为该浆料的流动性。

5、检测频次：

每球一次，每班最少抽检浆池一次。

66、检测报告：

检测结果填入《球磨装磨记录》中。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

原料水分检验指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

本标准规定了原料含水率的检验方法，适用于本公司坯用原料的质量检验。

2、仪器设备：

2.1电子天平：

感量0.1g,最大称量1000g

2.2恒温干燥箱

2.3电炉

3、取样方法：

将供应部送来的原料样混合均匀后综合取样，对于块大的须敲碎后再取样，将原料外观填写在《原材料检测记录》上。

4、操作方法：

用电子天平称100g试样，在恒温220℃的干燥箱中烘干后（用玻片检查无水雾出现即为烘干），称其重量为G，则：

水分＝（100-G）/100×100％

5、检测频次：

每批次一次，或按质技部要求检测。

6、检测报告：

检测结果填入《原料检测记录》中。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

干坯水分检验指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、适用范围：

适用于干燥线，经干燥后生坯含水率的检测和试验。

2、仪器设备：

2.1电子天平：

感量0.1g，最大称量1000g。

2.3不锈钢碟

3、取样方法：

随机在干燥窑出口捡一块刚出窑的生坯。

4、操作方法：

将天平调零平衡，将生坯碎成粉粒状，用天平称量100g砖坯粉粒放在220℃烘箱中恒温20分钟后，取出放在天平上称出干燥后砖坯粒的干重为G（g），则该干燥线生坯的干燥后水分为：

干燥后生坯水分=（100-G）/100×100％

干燥砖坯水分标准≤1.5%

5、检测频次：

每天每窑早班测一次，或根据技术科指令进行抽检。

6、检测报告

把检测结果及取样时的干燥温度填入《干坯水分检测记录》中。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

浆料比重检验指导书

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1.适用范围

适用于原料工序坯浆料、釉浆料的比重检测和试验。

2、仪器设备

2.1100ml体积比重杯；

2.2电子天平：

感量0.1g，最大称量1000g；

2.3不锈钢碟

2.4取浆提子

3、取样方法：

在球磨筒体内、浆池往下50公分处取样约500g，釉线中的釉浆可直接用比重杯装，球磨内取的浆过60目筛。

4、操作方法：

将搅拌均匀的泥浆倒入比重瓶中，要求液面与瓶口持平，保持比重瓶水平，

用螺旋方法盖紧盖子，多余的浆料和气泡用盖孔挤出，用手压紧盖孔位置，用清水冲洗干净比重杯外面的浆，然后用半干的毛巾抹干水，用天平称量G2（g）。

浆料比重＝（G2-G1）/100（g/ml）

5、检测频次：

每球一次。

6、检测报告

检测结果填入《球磨装磨记录表》中。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

原材料的检验规范

编号

Q/RY—GY

页次

共2页第1页

版本

A

一一、目的：

确保所有进货得以检验，并符合企业进货检验的相关标准，预防不合格进货流入生产工序。

二二、定义：

无

（

（一）原材料（土石料）的检验规范

1、验收原材料的流程：

接到供应部送来的原材料样→制备试样→窑炉试烧→测量、对比→得

不合格退货

出结论→通知供应部

合格进厂卸车，盖章签字

2、试样的选定：

将供应部送来的原材料充分混合均匀，并用锤子砸碎，然后综合取样150g和100g待测。

3、水分的测定：

准确称取试样100g，放在干燥箱中，110℃恒温20分钟，然后称取烘干后的重量为W，则该原料的水分为：

（100-W）/100×100％

4、试饼的制备：

1称取试样150g，加水100g，三聚磷酸钠0.5g。

加入到快速磨中研磨10分钟。

2将研磨好的泥浆过60目筛，置于110℃恒温的干燥箱中烘干半小时。

3将烘干后的泥浆压碎成小颗粒或粉末状，置于天平上，按外加水6％的量加水。

4将加过水的干泥浆压碎过60目筛。

5将过筛后的粉料称取30g倒入试饼模具中，加压至30MPa成型。

6将压好的试样写上原料名称、日期，置于110℃恒温干燥箱中烘干半小时，待烧。

5、试饼的烧成：

将烘干后的试饼放在碳化硅托盘上，随砖坯进入辊道窑烧成。

烧成时注意窑炉是在正常生产。

6、烧成收缩率的测定：

烧成收缩率＝（L1-L）/L×100%

L：

指试饼烘干后的直径（㎜）

L1：

指试饼烧成后的直径（㎜）

7、烧失量的测定：

烧失量＝（W-W1）/W×100%W：

指试饼烘干后的重量

编制/日期：

审核/日期：

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原材料的检验规范

编号

Q/RY—GY

页次

共2页第2页

版本

A

W1：

指试饼烧成后的重量

8、试饼与存样的比较：

将烧后的试饼同该原料的留存样在光线好的情况下比较。

9、得出结论：

1将以上工序所测得的结果填写在《原材料检测记录》上。

2对照《原材料检测标准》得出该原材料是否合格。

3将结果通知供应部，合格的原料进厂卸货，不合格的原料退货。

10、合格的原料进入厂区在指定位置卸车后，观察车上、车下是否一样，一样的在磅单上加盖合格章、水分、收料员姓名，如不一样通知供应部退货。

11、支持性文件：

《原材料的检测标准》

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化工材料的检测规范

编号

Q/RY—GY

页次

共3页第1页

版本

A

1、化工材料的检测流程

接供应部的来料通知→取样→检测操作→得出结论→通知供应

合格入库→盖章签字

不合格退货

2、三聚磷酸钠的检测：

⑴取样：

随机在不同位置抽取三袋，取大约100g，并检查外观。

取样时观察包装袋与库存包装袋是否相同，若不同通知供应部。

⑵粘度的检测：

1取库存三聚磷酸钠作对比试验。

2称取150g生产用粉料，0.8g三聚磷酸钠，90g水，放入快速磨中研磨3分钟。

3将磨好的泥浆过60目筛，用涂－千粘度计测粘度。

4通过对比试验得出粘度的差别值。

⑶对照三聚磷酸钠的检测标准，得出结论，并通知供应部，并将检测结果记录在《原材料检测记录》上。

3、羧甲基纤维素钠的检测：

（1）取样：

同三聚磷酸钠的取样。

（2）粘度的检测：

1取库存羧甲基纤维素钠作粘度对比试验。

2称取150g水，0.8g羧甲基纤维素钠置于塑料杯中浸泡2天。

3将浸泡溶解好的溶液用涂－千粘度计测粘度

4通过对比试验得出粘度的差别值。

（3）对照羧甲基纤维素钠的检测标准，得出结论，并通知供应部，并将检测结果记录

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

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化工材料的检测规范

编号

Q/RY—GY

页次

共3页第2页

版本

A

在《原材料检测记录》上。

4、减水剂的检测：

同三聚磷酸钠的检测。

5、硅酸锆的检测：

1取样：

同三聚磷酸钠的取样。

2试饼白度的比较：

其操作过程同原材料试饼的检测。

3对照硅酸锆的检测标准，得出结论，并通知供应部，且将检测结果记录在《原材料检测记录》上。

6、色料的检测：

（1）取样：

同三聚磷酸钠的取样。

（2）颜色对比试验：

1取库存的同种色料作对比。

2称取100g粉料，适当色料（桔黄2g，锰红3.5g，铬绿1g，艳黑4g），水70g，磨两分钟。

3制备试饼：

同原材料试饼的制备过程。

4将烧好后的试饼作对比。

（3）对照色料的检测标准，得出结论，并通知供应部，且将结果记录在《原材料检测记录》上。

7、透明釉的检测：

（1）对于同一个厂家送来的现用的透明釉，取样时检测即可。

（2）对于送来的新试样须同现用的透明釉作试烧对比试验

1取现用的和新试样各200g，分别加入0.6g三聚磷酸钠，0.2g羧甲基纤维素钠，120g水，置于快速磨中磨20分钟。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

化工材料的检测规范

编号

Q/RY—GY

页次

共3页第3页

版本

A

2将磨好的釉浆过60目筛，置于塑料杯中。

取干燥窑尾素坯放在地面上，把刮釉器放在素坯上，将釉浆倒入刮釉器中，拉动刮釉器，将釉施于素坯上。

3将施好釉的素坯放入烧成窑中烧成。

4将烧好的釉作对比，观察釉面光泽度，透明度，针孔是否相同，以得出试样与现生产用的透明釉是否相同。

（3）对照透明釉的检测标准，得出结论，并通知供应部，且将检测结果填写在《原材料检测记录》上。

8、白釉的检测：

同透明釉的检测。

9、碳化硅球石的检测：

1取样：

随机抽取三个不同袋中的一个球石。

2根据以下公式计算球石比重

比重＝M/（4/3πr3）M：

指球石的重量（g）π:

指圆周率r：

指球石的半径

3.将球石砸开，检查有列空心。

4.对照碳化硅球石的检测标准，得出结论，并通知供应部，且将结果填写在《原材料检测记录》上。

10、高铝球石的检测：

同碳化硅球石的检测。

11、各种化工材料经供应部指定地点入库后，收料员在磅单上盖合格章并签姓名。

12、支持性文件：

《原材料的检测标准》

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

半成品的检验规范

编号

Q/RY—GY

页次

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版本

A

Ⅰ、目的：

确保所有半成品得以检验或抽检，并符合相应的工艺参数要求，预防不合格品留入下一道工序。

Ⅱ、定义：

半成品是指生产过程中的泥釉浆、粉料、干燥后的素坯。

Ⅲ、半成品的检测规范。

编制/日期：

审核/日期：

审批/日期：

润玉陶瓷制品有限公司

配料的检验规范

编号

Q/RY—GY

页次

共1页第1页

版本

A

1、上班后，打开微机，检查整个配料系统是否正常，内容包括：

显示屏显示K值是否同以前一样，模拟量是否稳定，外显示屏是否显示。

2、装磨前将工艺科下发的《装磨单》抄写1份送铲车司机，并告须装磨。

按照《微机配料系统》操作说明书的要求操作电脑，监督铲车司机配料。

要求每种料的误差不超过50公斤，装磨过

3、程中填写《球磨机运行记录》。

4、原料装完后，通知装磨工加减水剂和水的数量，如装色料，必须说明哪个磨及装入量。

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