保运方案.docx
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保运方案
河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃丙烯原料生产等5装置
投产保运方案
二零一五年二月
目录
1概述1
2工程概况1
3保运前的准备工作1
4可运内容及技质量要求2
5保运组织11
6保运安全措施12
1概述
1.1适用范围
本方案仅适用于河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置投产保运。
1.2编制依据
1.2.1上海河图工程股份有限公司设计的河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置施工图。
1.2.2河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置施工组织设计及各专业施工技术方案（措施）。
1.2.3河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置总体试车方案及操作技术规程。
1.2.4《石油化工大、中型建设项目试车工作规定》。
1.2.5HGJ233-87、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》
2工程概况
2.1河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置的施工，现已全部建成，即将进入联合试运阶段，为保证该装置顺利，稳妥一次投产成功，特编制本方案。
2.2本装置保运设备477台，工艺管线72189米，阀门14800个，其中重要设备98台，重要管线518条。
本装置为Ⅰ区、Ⅱ区爆炸气体环境危险区域，压力等级为10Mpa，装置危险性大，防爆要求严格，所以保运工作一定要认真，严密，细致。
3保运前的准备工作
3.1保运人员工作
3.1.1组织准备
为了加强管理，密切各专业协调配合，专门成立保运体系，保运体系由保运领导小组和保运岗位人员组成，保运体系详见保运组织。
3.1.2保运人员应具备的条件
3.1.2.1机组和机泵保运人员必须熟悉大型机组、机泵的操作程序，性能，参数和操作规程。
3.1.2.2静设备保运人员必须熟悉静设备的材质，工艺介质，基本工艺参数，并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能力。
3.1.2.3开工锅炉，余热锅炉及余热回收系统保运人员必须熟悉不同衬里材料的升温、恒温曲线，清楚各种衬里材料的配比及料里要领，并还要熟悉余热锅炉操作程序和方法。
3.1.2.4工艺管线保运人员必须熟悉主要管路，介质管线的材质、工艺介质，基本工艺参数及工艺流程，并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能力。
3.1.2.5电气保运人员必须熟悉各控制柜、盘的操作程序、规程及相应的安全操作规程。
3.1.2.6仪表保运人员必须熟悉保运区域的仪表、仪器及其使用性能，清楚各部分仪表回路及调整方法，重要仪表及先进仪表保运时专业技术人员必须到岗。
3.2保运物资准备
3.2.1按专业准备齐全易损件及重要设备机具，机泵，电气，仪表的消耗材料，备齐重要管路相应的更换配件。
3.2.2备齐特殊管路的焊接材料及衬里修复材料。
3.2.3备用能达到高点的机具，特种部位设备，仪表修复的专用器具及配套设备。
3.2.4各类器材，配件规格及数量要求详见附表1-6。
4可运内容及技术质量要求
4.1静设备保运
4.1.1通用规定
4.1.1.1水冲洗时，不得将管线内杂物冲入设备内。
4.1.1.2设备必须在管线冲洗合格后，单独进行冲洗，打开容器最低点排污孔排水观察，冲洗水内无杂物为合格。
4.1.1.3水运时需逐台对投用设备进行检查，人孔、连接法兰等部位若发现渗漏及时处理。
4.1.1.4装有安全阀的设备投用时，其安全阀必须打开，安全阀处于投用状态，设备投用不得出现超压、抽空、负压等不正常现象。
4.1.1.5设备投升温时，对于碳钢螺栓当温度≥250℃时；合金螺栓当温度≥350℃，螺栓必须热紧，同时保证设备的使用温度不得超过设计温度。
4.1.1.6对需热紧的人孔、法兰螺栓等，保运时必须做好记录，责任人员签字。
4.1.1.7对受热膨胀，一端为滑动支座的设备，保运时应先检查滑动支座有无卡死、刚性死点等现象，发现后及时处理，设备升温时，观察支座移动情况并做详细记录。
4.1.2容器保运
本装置共有容器98台，其中设计温度超过200℃的有18台，详见下表：
序号
位号
名称
设计温度（℃）
1
202-V-401
外取热中压汽水分离器
275
2
202-V-402
油浆中压汽水分离器
275
3
202-V-405
排污扩容器
270
4
202-V-410
蒸汽分离器
270
5
202-V-201/202
原料油罐/回炼油罐
220/360
6
202-V-102
废催化剂罐
150（450）
7
202-V-103
热催化剂罐
150（450）
8
202-V-305/311
凝结水罐
270
9
202-V-105
催化剂储罐
顶部300（介质710）下部450
10
202-V-403
二中中压汽水分离器
270
11
202-V-404
塔底油中压汽水分离器
270
12
202-V-106
烟气水封罐
介质700壁温350
13
202-V-407AB
水封罐
介质700壁温350
14
256-V-110
凝结水罐
270
15
256-V-204
捕集器
200
容器保运还执行以下规定：
汽包试运时，要连续观察升压及液面情况，紧急放水阀要开关灵活。
4.1.3塔类保运
本装置共有22台塔，详见下表：
序号
位号
名称
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
1
202-T-201A
重油分馏塔
0.36
390
2
202-T-201B
轻芳烃分馏塔
0.36
390
3
202-T-202
汽提塔
0.36
245
4
202-T-301
吸收塔
1.58
70
5
202-T-302
解析塔
1.68
180
6
202-T-303
再吸收塔
1.53
74
7
202-T-304
稳定塔
1.33
215
8
256-T-101
汽提塔
0.83
183
9
256-T-201
急冷塔
0.38
380
10
256-T-202
吸收塔
0.35
60
11
256-T-301
再生塔
0.38
145
12
222-T-101A
催化蒸馏塔下塔
0.98
163
13
222-T-101B
催化蒸馏塔上塔
0.98
163
14
222-T-102
甲醇萃取塔
1.08
65
15
222-T-103
甲醇回收塔
0.35
140
16
219-T-101
脱丙烷塔
2.26
128
17
219-T-102
脱乙烷塔
3.25
89
18
219-T-103A
精丙烯塔A
2.31
79
19
219-T-103B
精丙烯B
2.31
90
20
234-T-201
液化石油气脱硫抽提塔
1.98
60
21
234-T-202
干气脱硫塔
1.38
60
22
234-T-301
碱液氧化塔
0.78
75
塔类保运还执行以下规定：
塔体升温过程中，观测平台梯子有无活动膨胀余量，如果没有膨胀量必须处理。
4.1.4换热器保运
本装置共有换热器154台，设计温度≥200℃的换热器共有16台，详见下表：
序
号
位号
名称
设计压力
管/壳（Mpa）
设计温度
管/壳（℃）
1
202-E-213A-D
油浆冷却器
1.38/0.98
310/120
2
202-E-214
二中蒸汽发生器
1.38/5.0
360/275
3
202-E-215AB
油浆蒸汽发生器
1.5/5.0
360/275
4
202-E-216AB
油浆冷却器
1.38/0.98
310/120
5
202-E-225AB
轻油分馏塔塔底油蒸汽发生器
1.38/5.0
340/275
6
256-E-204AB
一、二级冷凝冷却器
0.35/0.53
365/168
7
256-E-205
三级冷凝冷却器
0.35/0.35
320/141
8
256-E-207
尾气蒸汽发生器
0.35/1.48
300/250
9
256-E-208
气气换热器
0.25/0.25
450/320
换热器保运除执行通用规定外，还执行以下规定：
在试运过程中，严密监视管壳程压力，任何时候管程和壳程的压差不得超1Mpa。
4.1.5反应器保运
本装置共有反应器台，详见下表：
序号
位号
名称
设计压力
（Mpa）
设计温度
（℃）
1
202-R-101A
重油提升管反应器
0.3
530
2
202-R-101B
轻芳烃提升管反应器
0.3
550
3
202-R-101/102
同轴式沉降-再生器
0.3
介质：
520-750壳体：
300
3
202-R-103
外取热器
4
222-R-101ABC
醚化反应器
1.36
100
5
256-R-203
加氢反应器
0.25
415
6
256-R-202
二级反应器
0.25
415
7
256-R-201
一级反应器
0.25
415
反应器均是各装置核心设备，反应器保运的好坏将直接关系到能否按期投产，反应器保运还执行下列规定：
4.1.5.1反应进出口法兰、卸料口法兰等连接螺栓必须热紧。
升温到300℃热紧一次，升温到最高操作温度热紧一次，热紧时，要严格按照反应器图纸中给定预紧力进行热紧，严防螺栓过载或预紧力不足。
4.1.5.2进入反应器内应穿干净的工作服，进出人员及所带工具必须一一清点，进入反应器前须测定反应器内氧含量不得低于20%。
4.1.5.3安装过程中必须切断与反应器连接的所有管线。
4.2炉类保运
本装置共有加热炉一台，余热锅炉一台，余热回收系统一套，炉类保运执行下列规定。
4.2.1装炉用水及烘炉用必须符合要求。
4.2.2余热锅炉汽包上安全阀处于启用状态。
4.2.3加热炉在点火前必须检查符合炉管下部导向管能否自由伸缩，否则必须及时处理合格。
4.2.4烘炉温度等必须严格控制，按规范一定的升温，恒温曲线进行。
4.2.5防爆门、烟囱挡板调节系统操作灵活。
4.2.6烘炉点火时，必须先点火后开气，防止发生爆炸事故。
4.2.7烘炉后若有衬里脱落等现象，必须按规范给定的修补方法和措施进行修补。
4.2.8余热锅炉在投用前彻底检查汽包上液面计等是否符合要求。
4.3机泵保运
本装置共有泵138台，其中丙烯原料生产69台，丙烯提纯15台、MTBE17台，产品精制11台，硫磺回收装置26台，机泵保运按下列要求进行。
4.3.1所有机泵均已单机试运完毕，运转正常。
4.3.2开机前应先盘车，盘车应灵活，无卡涩现象。
并已加入合格润滑油。
4.3.3离心泵开机前先将入口阀打开，启动后，慢慢打开出口阀。
往复泵开机前出入口阀均打开。
4.3.4泵运转过程中，注意检查泵体，轴承是否发热，声音是否正常，机械密封和盘根是否有渗漏现象，冷却水是否畅通。
4.3.5需重点保运机泵见下表：
序号
位号
名称
输送介质（℃）
扬程（m）
1
202-P-209A/B
循环稠环芳烃泵
350
128
2
202-P-213A/B
塔底循环油浆泵
350
142
3
202-P-222A/B
产品稠环芳烃外甩泵
280
102
重点保运的机泵除执行上述规定外，还执行下规定：
4.3.5.1打开冷却水管线，检查水流是否畅通无阻。
4.3.5.2投用前先行泵体预热，缓慢打开介质入口阀，利用被输送介质不断通过泵体预热，温升40—50℃/h，直至泵体表面与进口工艺管线的温差不大于40℃为止。
4.3.5.3预热时，每隔10分钟盘车180度，温度超过150℃时，每隔半小时盘车180℃。
4.3.5.4开启放空阀门，排出泵内气体，当预热至规定温度时，再关闭放空阀门。
4.3.5.5停车时，每隔20分钟盘车180℃，直至冷却至50℃。
4.4机组保运
本装置共有7台机组，详见下表：
序
号
位号
名称
类型
温度
℃
进口/出口
压力（Mpa）
1
202-C-101
主风机
轴流
180
0.1/0.36
2
202-EF-101
烟气轮机
透平
650
0.31/0.10
3
202-C-102
备用主风机
离心
180
0.1/0.36
4
202-C-301
富气压缩机
离心
40
0.18/1.6
5
202-ST-301
汽轮机
透平
450
3.6/1.1
6
202-C-103AB
增压机（2台）
离心
190
0.35/0.44
7台机组是本装置的心脏设备，是保运的重点之一，机组保运按以下规定进行：
4.4.1各压缩机均已单机试车完毕，且运转正常。
4.4.2压缩机仪表报警，联锁系统正常。
4.4.3氮气置换完毕且符合要求，氮气量足以用以事故处理。
4.4.4盘车正常，润滑油系统、密封油系统，循环冷却水系统正常。
4.4.5防喘振系统处于启用状态。
4.4.6压缩机的操作程序及试运其它要求见机组试运方案。
4.5工艺管线保运
5装置工艺管线错综复杂，阀门繁多，其泄漏点较多，所以工艺管线保运至关重要。
4.5.1工艺管线水冲洗、吹扫
4.5.1.1水冲洗管线应可能利用工艺流程，由高向低冲洗冲洗时，塔、容器等不能作为冲洗的中间罐，塔底不能作为冲洗管线的排放点，不能将杂物，铁锈等冲入容器内，必须通过应加过滤网并定时冲洗。
4.5.1.2不冲洗，吹扫前，配合车间拆除需冲洗、吹扫管路上的调节阀、孔板、流量计、阻火器、过滤器等，由专人编号登记，保管在水联运前由专人复位。
4.5.1.3压缩机等重要设备不能进水。
4.5.2水联运
水联运主要是对工人进行岗位技术练兵，使各岗位人员进一步熟悉工艺流程及调节操作方法，加强各岗位之间的协作关系。
是对设计和施工质量的初步考核，也是检查设备性能及工艺管线流程一个手段。
4.5.2.1拆开的所有法兰、孔板、流量计调节阀全部复位。
4.5.2.2所有弹簧支吊架定位销按要求拆除。
4.5.2.3按要求加好盲板改好联运流程。
4.5.2.4各机泵入口过滤器清理干净。
4.5.2.5考核仪表系统的稳定性和灵敏度，发现问题及时处理。
4.5.2.6水联运完毕各系统要放净存水，用风或N2进行吹扫。
4.5.3冷油联运
油联运可以将设备、管线内的脏物、存水赶净，进一步考验设备、机泵、仪表的可靠性。
4.5.3.1装置油运前停止一切动火工作，使用的工具等必须是碰撞不着火花的工具。
4.5.3.2油运时需接的；临时线、跨线等，必须在进冷油前全部结束，必须保留时，应制作为可拆卸式。
4.5.3.3油冷运过程中进一步调校完部分仪表回路。
4.5.3.4油冷运过程中发现的问题必须动火处理时，应用蒸汽将需处理的管线吹扫合格。
4.5.4热油联运
油热运过程随着温度的逐渐升高，管线受热膨胀连接螺栓松动，各部分弹簧支架受力，管配件等随着温度的升高许用应力降低，各仪表回路调校参数有可能改变，故热油运行达到设计温度是对装置整个油系统的最终考验。
油热运执行以下规定：
4.5.4.1升温过程中检查滑动管托的移动情况，如有卡堵等影响管线膨胀的现象，及时处理。
4.5.4.2检查弹簧支架等受力位移情况是否符合设计要求。
4.5.4.3连接螺栓热紧按热紧规定进行。
4.5.4.4热运时发现问题及时处理，同时必须有切实可行的保证措施，即防火、防烫措施。
4.5.4.5其它保运要求见车间试车方案。
4.6重要设备管线保运
重要设备管线保运执行下列规定：
4.6.1熟悉设备管线的材质、工作介质温度、压力及设备的结构。
4.6.2进一步核对管线材质、阀门、法兰，螺栓，垫片等是否正确。
4.6.3检查设备人孔、补强圈其信号孔是否满足设计要求。
4.6.4检查设备的运行情况是否符合设计要求。
4.6.5螺栓热紧按热紧规定执行。
4.7电气保运
4.7.1高低压操作严格执行操作规程
4.7.2熟悉试运设备的电气性能，供电流程图及二次保护回路的原理。
4.7.3参加保运人员一定要坚守岗位，听唑指挥，没有专业人员的指令不得任意送电启运设备，送电启运设备必须与车间取得联系。
4.7.4运行中要注意观察油温，轴承温度及定子温度，冷却水的压力温度等是否正常，一旦发生特殊情况，头脑要清醒，不得盲目行事。
4.8仪表保运
4.8.1仪表设备必须经过单体调校合格。
4.8.2保运人员必须熟悉各测试回路及其要求。
4.8.3机组保运时，必须检查各报警联锁，回路信号知识灵敏度等是否符合设计要求及出厂证明书规定。
4.8.4联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联运试验。
4.8.5在水联运、冷热油联运过程中，要测试和校正各回路参数是否达到设计要求。
4.8.6仪表系统运行合格，且其工艺参数起到检测、调节报警和联锁作用，应逐步移交生产车间。
4.8.7仪表系统保运时，设专人分区系统检查，发现问题及时处理。
4.8.8仪表保运时，必须严格检查高压、易爆，一定要确保各部件严密。
5保运组织
为了确保试运投产顺利进行，便于组织管理及综合协调，202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等置保运组织由下列机构组成：
5.1保运领导小组
组长：
副组长：
成员：
设备科、陕化建、维修、监理、各车间
5.2保运巡检组
保运巡检人员布置见《各装置保运巡检岗、巡检人员、巡检点分布表》。
5.3重点故障排除人员主要由技术水平高的电焊工、气焊工、管工、钳工、起重等组成，主要处理保运中遇到的特殊重大问题。
序号
工种
每班人数
三班人数
备注
1
电焊
2
6
2
气焊
1
3
3
管工
2
6
4
钳工
2
6
5
起重
2
6
5.4保运节点
根据我公司与陕西化建工程有限公司装置的10万吨/年丙烯及联产芳烃项目工艺装置中等工艺施工合同规定，10万吨/年丙烯及联产芳烃原料生产五套等装置由陕西化建工程有限公司进行系统试压、吹扫及单机试车，配合公用工程联运，配合试生产保运至装置出合格产品为准。
陕西化建工程有限公司保运后交付给维修车间进行日常维护，根据实际有以下维护队进行保运与检修。
6保运安全措施
联运投产阶段一切操作均由车间操作人员进行，我们只是负责保运及其故障排除，协助车间开好工，发现问题应及时与生产岗位人员联系，由车间操作人员允许方可进行，不得擅自关停设备和阀门，防止出现意外事故。
6.1参加保运人员必须严格遵守厂内用火、用电规定，以高度的主人翁责任感投入工作，坚决服从指挥，做到令行禁止。
6.2参加保运人员必须树立五个观念，即全局观念；主动配合的观念；迅速动作、令行禁止的观念，做到车不：
有脱岗，不串岗，不打盹睡觉，不做与生产无关的事。
6.3参加保运人员必须熟悉消防器件的使用性能及操作方法，熟悉各区消防蒸汽线的位置及消防蒸汽的使用方法。
6.4油类介质着火时，采用干粉、泡灭器材；电类器材着火时，采用CO2干粉灭火器材，切记不可用水灭火。
6.5进行高温容器人孔或管道法兰等螺栓热紧时，必须有人监护。
6.6进入容器内作业时，必须戴防毒面具等专用器材，高空作业无平台梯子时，必须有可靠的临时脚手架。
6.7装置内处理事故必须动火时，必须办理火票，并有安全防火措施，管内有油品时，必须吹扫干净，并分段隔离，动火时，生产班长、保运领班调度必须在场。
6.8由于试运的需要，必须拆卸法兰、盲板、阀门、管件紧固密封件时，一定要接到指令后，在生产岗位人员在场监护下，方可进行。
6.9在处理事故时，要用铜工具，没有铜工具，要用包铜皮的工具进行处理，热紧时，脸部、头部要避开密封面。
6.10保运过程中，领导对重要及关键问题处理的指令要有记录，有签名，责任明确，指挥得当。
6.11不经操作生产人员允许，不得随便乱动或操作阀门及设备按钮等到。
6.12保运开始前进行技术交底，并进行一次安全防火及特殊情况处理教育。
6.13安全技措见附表7。
附表1、装置开工保运机具设备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
50t
台
1
租用
2
吊车
16t
台
1
3
汽车
8t
台
13
4
客货两车
2t
台
1
5
指挥车
台
2
6
电焊机
台
1
7
烘干恒温箱
台
1
8
热处理设备
套
1
9
空压机
W-6/7
台
1
10
等离子切割机
台
1
11
对讲机
对
4
附表2工艺设备部分开工保运工具及用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
倒链
10t
台
2
倒链
5t
台
2
倒链
2t
台
6
2
千斤顶
10t
台
2
5t
台
2
3
铜扳手
套
4
4
铜棒
把
8
5
呆扳手
M16-M42
把
各5
6
合金钢螺栓
按现场施工用料的15%
生产车间备
7
换热器垫片
200℃以上
片
各1
生产车间备
8
高温耐油石棉板
δ=3
米2
40
附表3、机组、机泵保证开工用机具及用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
套筒扳手
套
8
2
升级会员 