锅炉燃烧劣质煤预案.docx

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锅炉燃烧劣质煤预案

锅炉燃烧劣质煤预案

编写：

王军

审核：

付晖

批准：

邓志峰

二○○七年四月十二日

锅炉燃烧劣质煤预案

由于目前入厂煤质变化较大，锅炉燃煤煤质普遍变差，切换、启停制粉系统频繁，锅炉低负荷燃烧不稳定，锅炉灭火的威胁时刻存在，稍不注意，就可能造成锅炉灭火，因此制定本预案：

燃料控制员接班后将煤质和上煤方式汇报值长，值长应主动向煤管和燃料询问当日煤质情况和参考查看当日燃料进煤的计划，特别是在燃煤挥发分和发热量降低、含水量和灰份增大时，更应及时汇报。

值长要及时将煤质情况通知机长和控制员并作好记录，机长和控制员应根据煤质信息和入炉燃煤情况作好燃烧调整，并作好锅炉灭火的事故预想；同时燃料要做好合理混配煤的工作防止锅炉燃烧劣质煤，引起锅炉灭火。

一、技术措施

1、锅炉启动过程中的要求和注意事项：

1.1、当燃烧劣质煤时，为保证所投煤粉可靠快速燃烧，初次投用第一台磨时要求：

（1）汽包压力≥3.40MPa、二次热风温度≥210℃、风量＞30%~40%＜且摆动火嘴在水平位置；

（2）投入的磨煤机必须是层投油枪的相邻并且是上层磨煤机；（3）给煤机启动并维持最低给煤量（10T/H）3分钟后，并确定锅炉燃烧稳定后方可增加给煤量；（4）制粉系统的投入顺序应采用从下往上排列，即：

A、B、C。

1.2、锅炉在启动过程中，燃烧劣质煤，退油枪应满足下列条件：

（1）机组负荷大于250MW。

（2）必须有3台以上（相邻）磨煤机运行，并且每台给煤机出力应大于30T/h。

（3）锅炉稳定燃烧30分钟以上，锅炉退油枪直至断油之前一定要谨慎，退油枪应最后退出最下层油枪，要求每次退油枪只能退一支，间隔时间必须大于1分钟并确认锅炉燃烧稳定后，再退出下一支油枪。

2、燃烧劣质煤时，为了保证锅炉正常燃烧，磨煤机应采用最佳的组合方式运行尽量不隔层运行，并做好可能断煤的事故预想；燃烧劣质煤时，锅炉在加减负荷过程中或磨煤机在启停过程中由于扰动较大，很容易造成锅炉灭火，如果操作不当，还会引起锅炉放炮的恶性事故，为了防止锅炉灭火提出以下要求和注意事项：

2.1、三台磨煤机不投油组合运行时，必须选择相邻方式组合运行，并且只能采用A、B、C或C、D、E两种组合方式。

2.2、当采用B、C、D；A、D、E；B、D、E；A、C、D；A、B、D；B、C、E等磨组合运行时，必须投油稳燃。

对于A、C、E；A、B、E磨不允许组合运行。

2.3、由于一次风机出力不足，不允许A、B、C、D、E五台磨组合运行。

在启动第五台磨煤机暖磨时，操作前应先检查密封风、一次风有充足的余量，操作期间应密切监视密封风压和一次风压，防止因一次风压过低或磨煤机密封风压差低造成的锅炉灭火。

2.4、严紧为了快加负荷采用大风量暖磨和启磨时快开混合一次风挡板，暖磨时磨煤机混合一次风挡板开度应控制≤5％。

2.5、当C、D、E磨组合运行时，选择启动A磨时应先投入AA2层≥3支油枪才能启动A磨进行暖磨和投粉，当A磨煤量≥30T/H且锅炉燃烧稳定后才能逐步退出AA2层油枪。

2.6、当C、D、E磨组合运行时，选择运行B磨时，B磨暖磨期间可以不投油枪，但是要求暖磨期间B磨混合一次风电动调整挡板开度≤5％，并且应时刻注意监视炉膛压力、火检稳定，发现燃烧不稳时应及时投油助燃。

同时负荷应增加至≥240MW并稳定10分钟以上，才能开启B磨混合一次风电动调整挡板增加一次风量启动给煤机，对应的周界风、二次风开启时间要迟后于煤粉进入炉膛（氧量开始减小时），且调整风门应平稳，当B磨煤量≥25T/H且确认锅炉燃烧稳定才能逐步减少其它磨的煤量。

当煤质差10MW负荷消耗原煤达到4.3吨及以上时，启动B磨时运行人员应高度重视，如果锅炉燃烧工况恶化燃烧不稳时可投入同层≥3支油枪稳定燃烧后再启动B磨，当B磨煤量≥30T/H且确认锅炉燃烧稳定，才能逐步退出油枪。

2.7、当A、C、D、E磨组合运行时，需停运A磨前应先投入AA2层≥3支油枪，待A给煤机停运后磨充分吹扫干净后停运A磨，A磨停运后在确认锅炉燃烧稳定后才能逐步退出AA2层油枪。

2.8、当B、C、D、E磨组合运行时，负荷降至250MW以下需停运B磨时，保证总煤量（250MW对应的总煤量）不变的情况下减少B磨的煤量，待B给煤机停运后磨充分吹扫干净后及时关闭磨混合一次风电动调整挡板（吹扫期间混合一次风电动调整挡板开度≤5％），停运B磨后确认锅炉燃烧稳定的情况下再逐步减少其它磨的煤量降负荷。

当煤质差10MW负荷消耗原煤达到4.3吨及以上时，停运B磨时运行人员应高度重视，如果锅炉燃烧工况恶化燃烧不稳时可投入同层≥3支油枪稳燃后再停运B磨，B磨停运后确认锅炉燃烧稳定，才能逐步退出油枪。

2.9、磨煤机停运后，应检查确认磨煤机冷、热、混合一次风电动挡板关闭，热风气动闸板门、磨出口气动闸板门和密封风气动门关闭。

2.10、当A、B、C磨组合运行时，启动、停运D磨时，对燃烧影响较小，不必投油枪。

但是启动、停运E磨时，负荷一定要大于260MW，否则应投入CD2层油枪。

2.11、三台磨运行切磨时，只允许由A、B、C组合方式倒为C、D、E组合方式或由C、D、E组合方式倒为A、B、C组合方式，切磨期间应投油稳燃。

2.12、四台磨运行切磨时，应先停后启，切磨期间必须投入油枪稳燃，切磨完成后，确认锅炉燃烧稳定后再逐步退出油枪。

2.13、对于刚启动的磨煤机，要注意稳燃（启动磨煤机的煤量≥25T/h，出口温度75℃～85℃，且无波动或下降）并稳定10分钟后才能调整其相邻的磨煤机煤量，要特别注意不能立即大幅度降低下层运行磨煤机的煤量，应保证下层磨煤机的燃烧稳定，否则易导致锅炉灭火。

2.14、燃烧劣质煤时加、减负荷要缓慢平稳，特别是从高负荷向200MW及以下负荷减时需停运一台磨煤机时更应引起高度重视，加减负荷时风煤要匹配，加负荷时应先加煤后加风，减负荷时应先减风后减煤，加减负荷过程中控制氧量不大于3.5％，控制炉膛负压不大于－50pa，特别是停运下层磨时，给煤机停运磨内存粉吹净后要及时关闭停运磨的一次风混合风挡板和磨出口闸板门，防止从炉膛下部吹入大量一次冷风引起燃烧不好造成锅炉灭火。

2.15、当磨煤机在大负荷下故障跳闸，可能系统内有较多剩煤和剩粉时，重新启动磨煤机后，应缓慢加风并对磨煤机及系统进行彻底吹扫，然后方可启动给煤机进行加煤。

在对磨煤机的吹扫过程中，注意对汽包水位的影响。

3、燃烧劣质煤时，制粉系统发生异常情况是造成锅炉灭火的主要原因，主要表现在磨煤机断煤、磨煤机进水和给煤机打滑等情况，如果发现不及时，处理不果断不得当，就会造成锅炉灭火，所以提出以下要求和注意事项：

3.1、锅炉在减负荷过程中（或退油枪时）、给煤机刚启动过程中、切换制粉系统过程中，磨煤机发生断煤最不易被发现，因此，在上述过程中，操作人员一定要精力集中，综合磨煤机电流、给煤机煤量和火检情况，正确、及时判断情况是否属实，决不能盲目进行大幅度的操作。

3.2、集控运行人员要时刻注意了解进入原煤仓的煤质情况，特别在雨季、下雪天气以及除杂物机故障、煤分选未投时，极易发生断煤和给煤机皮带打滑现象。

运行中发生给煤机皮带打滑和磨煤机进水时断煤信号不报警，不容易发现，此刻要特别注意，应监视磨煤机电流、磨煤机出口温度（包括磨煤机冷、热风挡板开度）、氧量、炉膛负压、汽包水位、火检指示、火焰电视等来综合判断，若发现给煤机皮带打滑、磨煤机进水或其它不易判断的现象，应立即投入油枪稳定燃烧。

3.3、燃烧劣质煤时石子煤量大，1、2号炉磨煤机石子煤要不间断的冲洗，运行人员应加强磨煤机石子煤冲洗的监护，严格执行《磨煤机石子煤冲洗操作和考核规定》，严禁磨煤机进水。

3.4、在燃烧劣质煤过程中，石子煤量很大，应加强磨煤机石子煤排放，注意监视磨煤机电流、磨碗差压和磨一次风量与给煤量的比值，防止因石子煤排放不及时造成磨煤机卸载或堵塞，当磨煤机卸载时应及时投油稳燃。

3.5、因磨煤机一次冷、热、混合风电动调节挡板失灵引起的一次风量波动或者因一次混合风电动挡板开度到达到临界开度引起一次风量大幅波动而引起给煤量波动时，应及时切除自动，手动调整保证给煤量稳定。

如果属于风量测点故障引起的波动，应选择正常的风量测点做为监视控制的依据，并立即通知设备部进行处理。

如果处理过程中影响到锅炉燃烧时应及时投油稳燃。

3.6、运行中发现磨煤机给煤量大幅波动时，应引起高度重视并做好给煤机断煤的预想，影响到燃烧时应及时投油稳燃。

3.7、运行中发现给煤机断煤应立即投油稳燃，并进行敲仓，给煤机下煤正常后仍然要坚持敲仓10分钟，防止再次断煤引发锅炉灭火。

4、燃烧劣质煤时，锅炉抗干扰能力变差，不论锅炉负荷高低，如果调整不当，一但出现异常、干扰，再处理不果断不得当，就会造成锅炉灭火，所以要树立锅炉灭火随时都可能发生的危机意识，提出以下要求和注意事项：

4.1、当运行中每10MW负荷消耗原煤达到4.3吨及以上时，说明燃烧的是劣质煤，运行人员应加强运行监盘和燃烧调整，当出现燃烧不稳时应立即投油稳燃。

4.2、当运行中每10MW负荷消耗原煤＞4.5吨时（＜4500Kcal/Kg），负荷≤200MW时应投油稳燃并做好记录，在煤质差时为了避免过多投油应尽量将负荷加至200MW以上。

4.3、运行中要掌握原煤仓的进煤情况和负荷与煤量关系，发现燃烧的煤质差时，可将下层磨之间的二次风挡板适当关小，维持较小的氧量（＜3.5％），较低的一次风压、一次风量和二次风压运行，并确认燃油风挡板全部关闭。

4.4、运行中要掌握锅炉吹灰和锅炉结焦、掉焦情况，做好锅炉掉焦引起锅炉灭火的事故预想，锅炉掉焦时要及时投油稳燃。

4.5、运行人员监盘时要精神高度集中，注意监视火检指示、火焰电视显示、氧量的情况，发现个别火检较弱，要查明原因及时消除，若发现火检有变差、燃烧有恶化趋势，要立即投油助燃，然后再查明原因进行处理。

4.6、运行中若发现汽包水位和炉膛负压同时有较大幅度变化时，往往是燃烧恶化引起的，要及时投油稳燃，同时警示操作人员做好事故处理准备。

4.7、运行中若发现氧量突升或负压波动较大时，应先立即投油稳燃，然后再查明原因进行处理。

4.8、运行中若遇到磨煤机、给煤机跳闸、断煤或磨煤机卸载、进水，要立即投油稳燃。

同时减少该磨的一、二次风量，增加其它运行磨的煤量。

特别对下层磨煤机出现异常的处理要引起高度重视。

4.9、运行中检查锅炉各人孔门和看火门关闭严密，捞渣机水封满水并有正常溢流、浸水挡板位置正确无过大漏风现象。

4.10、当负荷≤250MW时，必须关闭各磨煤机燃烧器的周界风门和各层油风挡板。

燃烧劣质煤时高负荷也应适当关小各磨煤机燃烧器的周界风门，严禁开启各层油风挡板。

4.11、燃烧劣质煤时，严禁采用调节摆动燃烧器喷嘴的角度（即使火嘴脱离水平位置）和开启油风挡板来调节过、再热蒸汽温度。

低负荷时严禁开启个别油风挡板调节汽温。

4.12、坚持定期吹灰，如果由于负荷低，在两天内未进行炉膛吹灰时，应申请将锅炉负荷加大到250MW以上进行吹灰，否则负荷在200MW～250MW之间，申请投油吹灰。

负荷在200MW～250MW之间吹灰时，影响锅炉燃烧的区域（水冷壁、炉膛出口部位）应采用单只吹灰枪进行吹灰，防止两只吹灰枪同时吹灰对燃烧扰动过大，影响锅炉燃烧的区域（水冷壁、炉膛出口部位）吹灰结束后退出油枪。

4.13、锅炉长时间没有吹灰或煤质差时，加、减负荷应缓慢、平稳，可在中间负荷做短暂停留稳定后再继续加减负荷，决不能出现大幅度变化（负荷变化率不大于2.5MW/min）。

4.14、煤油混燃相对会造成锅炉结焦的可能性增大，因此尽量减少煤油混燃时间。

4.15、在煤质差（发热量低、挥发分低）的情况下，一定要控制好磨煤机入口一次风量，减煤时应同时适当减少一次风量，在磨煤机一次风量测量进入不稳定区前（应保证磨煤机混合一次风挡板开度≥60％避免风限煤）一次风量应避免设置正偏置。

磨煤机出口温度应控制≥85℃。

4.16、在低负荷运行时，应优先选择A、B、C磨煤机组合运行。

4.17、在低负荷运行时，宜调整一次风压为7.6KPa运行。

4.18、煤质差、锅炉燃烧抗干扰能力差时，应严格控制炉膛负压不大于－50pa。

4.19、两侧引风机、送风机或一次风机在自动情况下出力发生偏差，在原因没查明前不可随意调整，调整时应采用小箭头慢调偏差，不能依靠大箭头、更不能依靠输入数字法来调偏差，这样易造成燃烧的不稳定或出差错。

如果调偏差有问题，宁可让偏差存在，也不能频繁操作。

若发现风机偏差有增大趋势或两台风机同时出力减小（或增大），应立即将风机切手动方式控制并观察其运行，扰动大时应及时投油稳燃。

4.20、运行中要掌握油枪、油泵、炉前油压的情况，确保油枪随时备用。

尽量运行3号供油泵，保证炉前燃油压力≥3.0MPa，同时维持炉前燃油循环量大一些（每台炉循环油量≥10T/H）。

4.21、在事故情况下投入油枪过程中，既要看油枪的状态，也要看油压的变化，这主要是：

第一防止油枪堵塞不喷油，造成灭火；第二防止由于抢投油枪引起油压低，OFT动作使速断阀关闭而造成灭火。

投油时应防止两人同时投油枪；投入第一支油枪后应立即将燃油回油调门切手动关小提升油压保证油压稳定，然后再投第二支枪；联系邻炉关小其燃油回油调门保证油压稳定；投油时应先投油压波动大的枪，再投油压波动小的枪；如炉前油压已经低于3Mpa并且回油调门已经全关没有调节余量还需增投油枪时，应联系燃料提高3号油泵的压力设定值增加出力或增启油泵。

4.22、按规定定期试投油枪，保证随时可用，避免漏油、堵枪或投单支枪油压下降过多现象发生，检修过的油枪一定要试投一次，检验是否可靠备用，发现异常立即联系设备部处理。

4.23、油枪退出运行后要立即关闭其对应的油风挡板，防止扰动大造成锅炉灭火。

4.24、正常运行中油枪蒸汽吹扫系统无检修工作时，严禁退出油枪蒸汽吹扫系统。

正常运行中严禁关闭油枪蒸汽吹扫母管疏水器前后手动门，并定期检查蒸汽吹扫母管疏水正常。

5.1、运行中一但锅炉发生灭火，灭火保护没有动作，严禁投助燃油枪和用爆燃法恢复燃烧，应立即手操MFT，并确认锅炉所有燃料均已切断否则手动切断。

5.2、运行人员要熟练掌握停炉不停机措施，并加强停炉不停机的事故演练，一但发生锅炉灭火应立即按停炉不停机方案快速减负荷至10MW，锅炉灭火后汽包水位的调整要小心谨慎，决不能出现汽包水位高3值造成汽机跳闸。

附表：

每10MW负荷所需煤量和燃煤发热量的对应关系表（参考）

负荷MW

每10MW负荷需燃煤量（吨）

燃煤发热量（KCAL/KG）

10MW

3.5吨（校核煤种）

5700

10MW

4.0吨

4970

10MW

4.1吨

4845

10MW

4.2吨

4730

10MW

4.3吨

4620

10MW

4.4吨

4500

10MW

4.5吨

4415

10MW

4.6吨

4319

10MW

4.7吨

4227

10MW

4.8吨

4139

10MW

4.9吨

4058

10MW

5.0吨

3973

本预案解释权归发电部。

本预案自下发之日起执行。