样板房技术交底最终专家评论.docx

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样板房技术交底最终专家评论

技术交底书

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第2页共21页

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施工单位

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技术交底内容：

二、土方开挖工程

（一）、施工准备：

1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过复核后方可施工。

（1）、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

（2）、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（3）、开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

（二）、操作工艺：

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖

修整槽边清底

2、坡度的确定：

（1）、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑。

1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.0m；

2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25m；

3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m

4坚硬的粘土—2.0m。

（2）、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

（3）、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖，开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

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（三）、质量标准：

基槽的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（四）、成品保护

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变

形。

必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

3、如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线

五、应注意的质量问题

1、基地超挖：

开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。

3、施工顺序不合理：

土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

4、开挖尺寸不足：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

5、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

三、毛石地基工程

（一）、施工准备：

1、作业条件：

（1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

（2）、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

（3）、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

（4）、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

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（二）、操作工艺：

1、工艺流程：

检验毛石质量分层铺筑毛石夯实或碾压找平验收

2、分层铺筑砂石

（1）、铺筑毛石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制。

（2）、洒水：

铺筑的毛石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持毛石的最佳含水量。

（3）、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。

用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

（4）、找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

（三）、质量标准

1、基底持力层必须符合设计要求。

2、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

（四）、成品保护

1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、地基范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止铺筑超厚。

（五）、应注意的质量问题

1、大面积下沉：

主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

2、局部下沉：

边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打不得遗漏。

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四、混凝土垫层施工

（一）、施工准备

混凝土：

本工程采用C15商品混凝土。

（二）、作业条件：

地基验槽完毕，垫层放线完毕。

（三）、工艺流程：

基层处理

→

找标高、弹水平控制线

→

铺设混凝土

→

振捣

→

找平

→

养护

1、基层处理：

地基土表面杂物清理干净。

2、找标高弹水平控制线：

在基坑上钉上木桩，画好标高控制线。

3、按规定制作试块。

试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

4、铺设混凝土：

为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。

5、振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

6、找平：

混凝土振捣密实后，以桩上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

7、养护：

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

8、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。

如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。

氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

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（四）、质量标准

1、保证项目

（1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

（2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

（3）、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

2、允许偏差项目

垫层混凝土允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

标高

±10

用水平仪检查

3

坡度

不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺检查

4

厚度

在个别地方不大于设计厚度的1/10

尺量检查

（五）、成品保护

1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

2、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行基础施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护。

（六）、应注意的质量问题

1、混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

2、表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

3、不规则裂缝：

垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、都能导致裂缝产生。

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五、混凝土基础浇筑

（一）、材料、机具准备：

本工程条形基础采用C20商品混凝土浇筑。

振动捧2根、各个师傅抹面用的工具一套，铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全，并调试好机具。

（二）、砼浇捣顺序及安排：

1、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点，浇筑前必须要有计划浇筑方向,样板房基础从西南往东北方向S形浇筑，

2、混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度，顺序推进一次到顶的浇筑方法。

浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。

混凝土形成扇形向前流动，循序推进这种方法，确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间，浇筑好后用木子抹平压实二遍成活。

（三）、砼操作要求

1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。

2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。

振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，不得触及钢筋的模板。

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3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。

间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。

4、浇筑砼时应观察模板，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。

发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。

5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。

6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。

7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面。

（四）、浇捣砼注意事项

1、蜂窝：

砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。

2、露筋：

钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。

3、孔洞：

钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。

4、浇完砼后平整度偏差太大，原因是砼面层上不用直尺二次刮平，也不去二次抹面三次成与过程施工

（五）、混凝土养护：

1.混凝土二次抹平压实后、即可先在混凝土表面先盖一层薄膜，然后并及时洒水养护防止产生裂缝。

2.砼浇捣12小时后必须派专人负责浇水养护，并保持湿润。

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六、钢筋绑扎与安装工程

（一）、施工准备

1、材料：

（1）、构造柱主筋为4根φ12钢筋，箍筋为φ6@100/200。

（2）、圈梁主筋为4根φ10钢筋，箍筋为φ6@200。

（3）、过梁主筋为4根φ14钢筋，箍筋为φ6@150

（2）。

（4）、钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（5）铁丝：

可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

（6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块。

（二）、作业条件：

1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

3、圈梁、过梁、构造柱及其板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

（三）、构造柱钢筋绑扎：

1、工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋

安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋

2、预制构造柱钢筋骨架：

（1）、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

（2）、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

（3）、穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

（4）、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：

无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

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安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

4、绑扎搭接部位箍筋。

（1）、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。

（2）、在砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与横梁梁端连接绑扎构造。

（3）、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

（四）、圈梁、过梁钢筋的绑扎：

1、工艺流程：

画钢筋位置线放箍筋穿圈梁、过梁受力筋绑扎箍筋

2、支完圈梁、过梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁、过梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

5、圈梁、过梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（五）、板钢筋绑扎

1、工艺流程：

清理模板→模板上画双向间距线→绑板下部双向受力筋→绑负弯矩钢筋（双层双向的绑扎上部双向受力钢筋）→摆放垫块绑扎马镫

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋）。

4、绑扎马镫摆放垫块每米一个呈梅花状布置。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

5、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

6、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板的钢筋相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

7、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。

垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁连接位置相同。

（六）、质量标准

1、保证项目

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（1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查出厂合格证和试验报告单。

（2）、钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2、基本项目：

（1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。

（2）、绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1骨架的宽度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3间距±10尺量两端、中间各一点

受力钢筋排距±5取其最大值

4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值

5受力筋保护±5尺量检查

（七）、成品保护：

（1）、构造柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。

（2）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

（八）、应注意的问题

（1）钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

（2）箍筋间距不符合要求：

多为施工碰动所致。

应在砌完后合模前修整一次。

（3）、凡梁上起柱处、主次梁交界处及交叉梁系处四周均须设加密箍筋；图中未注明的加密箍筋表示如下：

（4）、结构图中A1表示φ8@200，A2表示φ8@180，B1表示φ10@180,B2表示φ10@180

（5）、板上预留洞处均在板边加2φ14加强筋。

（九）、具体做法详见图纸和相关规范。

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七、模板工程

（一）、施工准备

1、材料

（1）、木板、阴阳角模、连接角模

（2）、方木、木楔、支撑等。

（二）、作业条件：

1、弹好墙身+50㎝水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。

2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3、检查构造柱内部是否清理干净，包括钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

（三）、操作工艺：

1、工艺流程：

支构造柱模板

准备工作支圈梁模板办预检

支过梁模板

至板缝摸板

2、支模前将构造柱、圈梁、过梁及板缝处杂物全部清理干净。

（四）、支模板：

1、构造柱模板：

（1）、砖混结构的构造柱模板，采用木模板，可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。

2、圈梁、过梁模板：

（1）、圈梁、过梁模板采用木模板。

（2）、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行定位，用铁钉临时固定。

（3）、砖混结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距50㎝左右。

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（五）、质量标准：

1、保证项目：

模板必须具有足够的强度刚度的稳定性。

2、基本项目：

（1）、模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1¸5mm。

（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

砖混结构模板允许偏差

序号项目允许偏差（mm）检验方法

单层、多层

1轴线位移：

柱、梁5尽量检查

2标高±5用水准仪或尺量检查

3截面尺寸：

柱、梁+4尺量检查

—5

4每层垂直度3用锤球检查

5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

6表面平整5用靠尺和楔形尺检查

（六）、应注意的质量问题：

1、搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

2、钢筋接头位置错误：

梁、柱、钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

八、混凝土工程

（一）、材料、机具准备：

梁、柱采用C25商品混凝土浇筑。

振动捧2根、各个师傅抹面用的工具一套，铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全，并调试好机具。

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（二）、操作工艺

1、本工程混凝土采用商品混凝土，运到现场后。

应通知技术人员及监理工程师检测坍落度，合格后方可浇筑。

2、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后报技术人员及监理工程师验收合格后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板接缝缝隙应用海绵条填塞严密，钢板内面应涂刷脱模剂。

3、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：

（1）从高处向模板内倾卸混凝土时，混凝土自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度。

（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒等设施下落。

（3）在串筒出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。

4、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土，上下两层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展，保持水平分层，混凝土分层厚度不超过30cm。

5、采用插入式振捣器时，每一振点