沥青路面施工作业指导书.docx
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沥青路面施工作业指导书
沥青路面施工作业指导书
第一章总则…………………………………………………………………………………………………3
第二章原材料基本要点…………………………………………………………………………3
2.1一般规定……………………………………………………………………………………………3
2．2沥青材料………………………………………………………………………………………………4
2．3粗集料…………………………………………………………………………………………………5
2．4细集料……………………………………………………………………………………………………6
2．5矿料……………………………………………………………………………………………………7
2．6改性剂……………………………………………………………………………………………………7
第三章配合比设计要点…………………………………………………………………………8
3．1一般规定…………………………………………………………………………………………………8
3．2沥青混合料级配设计…………………………………………………………………………………8
3．3沥青混合料关键性筛孔通过率控制…………………………………………………………………8
3．4沥青混合料马歇尔试验技术指标……………………………………………………………………9
3．5混合料性能检验要求………………………………………………………………………………9
3．6配合比设计阶段控制………………………………………………………………………………10
第四章施工工艺技术要点…………………………………………………………………12
4．1施工温度控制…………………………………………………………………………………………12
4．2混合料的拌和…………………………………………………………………………………………14
4．3混合料的运输…………………………………………………………………………………………14
4．4混合料的摊铺…………………………………………………………………………………………15
4．5混合料的碾压…………………………………………………………………………………………16
4．6路面接缝处理…………………………………………………………………………………………16
4．7开放交通及其他………………………………………………………………………………………17第五章施工过程中质量控制…………………………………………………………………18
取样抽检规定…………………………………………………………………………………………18
质量控制标准……………………………………………………………………………………………19
动态质量管理…………………………………………………………………………………………20第六章其他注意事项…………………………………………………………………………20
附表（人员、设备配备）…………………………………………………………………………21
南昌路面项目沥青路面施工作业指导书
第一章总则
为了保证九龙湖市政工程、九州大道高价和港口大道工程沥青路面施工质量真正达到预期的质量目标，以《公路工程国内招标文件范本》（交公路发[2003]94号）和九龙湖市政工程、九州大道高价和港口大道工程施工图等文件为主要依据，同时参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）、《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）等技术标准、规程，并充分考虑到施工单位的具体情况和原材料的采购供应及本工程项目的具体特点，经认真分析研究特编制本施工作业指导书，以加强路面施工技术把关和技术指导，确保沥青路面施工质量。
根据我国现行规范，并结合我省已建高速公路的施工经验，对九龙湖市政工程、九州大道高价和港口大道工程沥青路面施工提出以下施工作业指导。
第二章原材料基本要求
一般规定
（1）本工程项目沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测，运到现场的每批沥青材料都应有产品质量检测报告和产品数量及生产批号等。
（2）除沥青供货单位按合同文件要求检测外，驻地监理工程师对所用的沥青材料的产品质量和产品数量进行把关。
当对沥青材料质量有怀疑时，可选择外委有资质的检测单位进行复核，在任何情况下都不能把不合格的沥青材料应用到施工中。
（3）施工单位对进场沥青材料每批都应进行取样和试验。
取样和试验方法应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定。
（4）不同厂家、不同品牌、不同批号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。
（5）沥青路面集料的选择必须经过认真的料源调查，确定料源应尽可能就地取材。
沥青材料
本项目采用A级70号道路石油沥青、SBS改性沥青，其技术要求分别见表1、表2的规定。
A级70号道路石油沥青技术指标要求表1
项目
规定指标
试验方法
针入度（25℃,100g,5s）（0.1mm）
60～80
T0604
针入度指数PI
～+
T0604
延度（5cm/min,10℃）（cm）
≥20
T0605
延度（5cm/min,15℃）（cm）
≥100
T0605
△蜡含量（蒸馏法）（%）
≤
T0615
软化点（℃）
≥45
T0606
△动力粘度60℃（Pa·s）
≥160
T0625
闪点（COC）（℃）
≥260
T0611
溶解度（%）
≥
T0607
TFOT或RTFOT后
质量变化（%）
≤±
T0609
针入度比25℃（%）
≥61
T0609、0604
△延度10℃（%）
≥6
T0609、0605
注：
表中带“△”指标在控制沥青质量的关键指标。
SBS改性沥青技术指标要求表2
项目
规定指标
试验方法
针入度（25℃,100g,5s）（0.1mm）
60～80
T0604
针入度指数PI
≥
T0604
延度（5cm/min,5℃）（cm）
≥20
T0605
软化点（℃）
≥60
T0606
运动粘度135℃（Pa·s）
≤3
T0625
闪点（COC）（℃）
≥230
T0611
溶解度（%）
≥99
T0607
离析，软化点差（℃）
≤
T0661
弹性恢复25℃（%）
≥75
T0662
RTFOT后
质量变化（%）
≤±
T0610
针入度比25℃（%）
≥65
T0604
延度5℃（%）
≥20
T0609、0605
沥青材料试验时取样要有代表性，规范选样方法，确保沥青各项指标的真实性。
粗集料
（1）粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，且无风化、无杂质，并具有足够的强度、耐磨耗性。
粗集料的质量应符合表3的规定。
沥青混合料用粗集料质量技术要求表3
指标
单位
规定指标
试验方法
上面层
中下面层
石料压碎值，不大于
%
26
28
T0316
洛杉矶磨耗损失，不大于
%
28
30
T0317
表观相对密度，不小于
-
T0304
吸水率，不大于
%
T0304
坚固性，不大于
%
12
12
T0314
针片状颗粒含量（混合料），不大于
其中粒径大于9.5mm，不大于
其中粒径小于9.5mm，不大于
%
15
12
18
18
15
20
T0312
水洗法<颗粒含量，不大于
1
1
T0310
软石含量，不大于
3
5
T0320
（2）粗集料的粒径规格应按规范的规定生产和使用，并根据公称粒径的大小选择适宜的筛孔尺寸。
（3）采石场在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层，生产碎石用的原石不得含有土块、杂物，碎石成品不得堆放在泥土地上。
粗集料应具有良好的颗粒形状，用于高速公路和一级公路沥青面层的碎石，应采用高性能的联合破碎机加工，其最后二级的细破阶段必须选用反击式或锤式破碎机加工，不得采用颚式破碎单机加工的产品。
（4）直接接触车轮荷载的沥青路面表面层应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或破碎砾石的粗集料，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料，以满足抗滑等表面功能的要求。
根据不同气候区的需要，粗集料的磨光值应符合表4的要求。
（5）粗集料与沥青应有良好的粘附性，根据不同气候区的需要应符合表5的要求，当使用达不到粘附性要求的粗集料时，必须采用抗剥离措施，提高沥青混合料的水稳定性。
对液体抗剥落剂，必须按现行试验规程进行粘附性试验，当掺加消石灰、水泥作抗剥落剂时，不进行与沥青的粘附性试验，只要求进行沥青混合料的水稳定性检验。
粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求表4
项目
规定指标
试验方法
表面层粗集料的磨光值PSV，不小于
42
T0321
表面层粗集料与沥青的粘附性，不小于
5级
T0616
中下面层粗集料与沥青的粘附性，不小于
4级
T0663
细集料
（1）细集料可采用机制砂或天然砂，也可以采用机制砂和天然砂的混合料。
中、上面层不允许采用天然砂，下面层天然砂使用量应严格控制在5%～8%之间。
（2）细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配，细集料规格应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。
（3）细集料的技术指标应满足表5的规定要求。
沥青混合料用细集料技术要求表5
项目
单位
规定指标
试验方法
表观相对密度，不小于
-
T0328
坚固性（＞0.3mm部分），不小于
%
12
T0340
含泥量（小于0.075mm的含量），不大于
上面层
中下面层
%
1
3
T0333
砂当量，不小于
%
60
T0334
亚甲蓝值，不大于
g/kg
25
T0349
棱角性（流动时间），不小于
S
30
T0345
（4）天然砂采用粗粒河砂，砂的含泥量超过规定时应水洗后使用。
（5）机制砂的规格应符合表6的规定。
沥青面层用机制砂规格表6
规格
公称粒径（mm）
水洗法通过各孔筛的确质量百分率（%）
S14
3～5
100
90～100
0～15
0～3
S15
0～5
100
90～100
60～90
20～55
7～40
2～20
0～10
S16
0～3
—
100
80～100
25～60
8～45
0～25
0～15
矿料
（1）矿粉必须采用现场干净石灰岩碎石加工或用水泥厂生产的生石灰岩粉得到。
（2）矿粉要求干燥、洁净，能自由地从石粉仓流出，其质量应符合表7的技术要求。
沥青混合料用矿粉质量要求表7
项目
单位
规定指标
试验方法
表观密度，不小于
t/m3
T0352
△含水量，不大于
%
1
T0103烘干法
粒度范围＜0.6mm
＜0.15mm
＜0．O75mm
%
%
%
100
90～100
75～100
T0351
外观
—
无团粒结块
—
△亲水系数
—
＜1
T0353
△塑性指数
—
＜4
T0354
加热安定性
—
实测记录
T0355
注：
表中带“△”指标在控制矿粉质量的关键指标。
（3）沥青混合料严禁利用回收粉作为矿粉使用。
改性剂
（1）改性剂产品的名称、代号、标号与质量检验单，以及运输、贮存、使用方法和涉及环保、安全的有关资料，应符合各自的质量标准。
（2）改性剂存放应防晒、防潮、防尘，包装内袋宜用黑色热压密封，防止结块、降解（吸收紫外线），每批材料应注意检查颜色、外观形状、手感度等。
（3）改性剂以SBS为主，为了保证改性沥青品质不排除同时掺入其他类型的改性剂，但必须应予以说明；在特殊情况下，为了避免离析，在保证不降低改性沥青品质的前提下，可掺入适量稳定剂。
（4）改性沥青的改性剂剂量以改性剂占改性沥青的百分数（改性剂与基质沥青之和为100%）计算，必须通过试验和实践经验论证确定。
第三章配合比设计要点
一般规定
沥青混合料配合比设计就是将沥青路面所要使用的各种原材料进行科学且合理的定量组合，使沥青混合料的各项技术指标均满足技术规范或设计文件要求。
其目的是确保沥青混合料具有良好的物理力学性能，施工性能和路用性能。
沥青混合料的配合比设计是沥青路面建设过程中一件十分重要的工作，为了配制和生产出优质的沥青混合料，在配合比组成设计时，应严格按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配比验证三阶段进行，必须采取积极的控制措施。
沥青混合料级配设计
沥青混合料的矿料级配应符合工程规定的设计级配范围，推荐级配如表8所示，在此基础上适当调整确定工程的级配范围。
沥青混合料矿料级配范围表8
级配类型
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
19
16
AC-25推荐级配
100
90～100
75～90
65～79
65～83
45～65
24～52
16～31
15～42
8～24
5～17
4～13
3～7
AC-20推荐级配
100
90～100
78～92
62～80
50～72
26～56
16～44
12～33
8～24
5～17
4～13
3～7
AC-13推荐级配
100
90～100
68～85
38～68
24～50
15～38
10～28
7～20
5～15
4～8
沥青混合料关键性筛孔通过率控制
本项目所采用的AC-25、AC-20和AC-13型沥青混合料，其关键筛孔通过率和粗细型控制要求如表9所示。
粗型和细型沥青混合料关键性筛孔通过率表9
混合料类型
公称最
大粒径
（mm）
关键性筛孔
（mm）
粗型密级配
名称
关键性筛孔
通过率（%）
AC-25
AC-25C
＜40
AC-20
19
AC-20C
＜45
AC-13
AC-13C
＜40
沥青混合料马歇尔试验技术指标
进行沥青混合料配合比设计时，沥青混合料马歇尔试验技术指标应符合表10的技术标准，并有良好的施工性能，试件尺寸及成型击实次数按公称最大粒径选用标准马歇尔试件进行各项技术指标进行试验。
沥青混合料马歇尔试验技术指标表10
试验指标
规定指标
击实次数（双面）
75
试件尺寸
Φ101.6mm×63.5mm
空隙率VV
深约90mm以内
3～5
深约90mm以下
3～6
稳定度MS不小于（%）
不小于8
流值FL（mm）
2～4
沥青饱和度VFA（%）
55～70
混合料性能检验要求
（1）高温稳定性检验
高温稳定性检验必须在试验温度为60℃、轮压条件下进行车辙试验，根据气候条件的不同，不同沥青混合料的动稳定度应符合表11的要求。
当交通量特别大，超载车辆多的路段、纵坡较大的长距离上坡路段、厂矿专用道路，可以适当提高对动稳定度的要求，并对下面层提出相应的动稳定度技术指标要求。
沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求表11
混合料类型
动稳定度（次/mm）不小于
试验方法
上、中面层改性沥青混合料
3000
T0719
下面层普通沥青混合料
1000
T0719
（2）水稳定性检验
沥青路面各个层次的各种类型沥青混合料都必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，以检验沥青混合料的水稳定性。
根据气候条件的不同，不同沥青混合料的浸水马歇尔试验的残留稳定度以及冻融劈裂试验的残留强度比应符合表12的要求，达不到要求时必须掺加消石灰、水泥或采取相应的抗剥落措施。
沥青混合料水稳定性指标表12
混合料类型
浸水马歇尔试验残留稳定度（%），不小于
冻融劈裂试验的残留强度比（%），不小于
试验方法
上、中面层改性沥青混合料
90
85
T0709
下面层普通沥青混合料
85
80
T0729
（3）低温性能检验
低温性能检验在试验温度-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能。
（4）渗水性能检验
沥青混合料的渗水性能检验宜利用轮碾机成型的车辙试验试件进行渗水系数检验，分析渗水性能与沥青混合料的类型、路面现场空隙率、结构层厚度及路面表面构造深度关系。
配合比设计阶段控制
3.6.1、目标配合比设计阶段
按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中规定的方法，用工程实际使用的材料计算各种集料的用量比例，目标配合比设计流程如图1所示，其合成级配应符合工程设计矿料级配的要求，通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，检验沥青混合料路用性能指标，经对配合比设计检验合格后,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
3.6.2、生产配合比设计阶段
对间歇式拌和机，应在干拌若干次以后，将二次筛分进入各热料仓分别放出的材料，取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。
同时选择适宜的筛孔尺寸，反复调整冷料仓进料比例以达到各料仓的供料大体平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
3.6.3、生产配合比验证阶段（铺筑试验路段）
通过拌和机对生产配合比进行试拌、铺筑试验段，通过试验路达到以下目的：
（1）用拌和的沥青混合料进行级配检验、油石比检验、马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比，标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。
级配检验应保证、、及最大公称粒径筛孔的通过百分率接近优选的设计级配范围的中值左右波动，并避免在～出现驼峰。
油石比检验主要检查拌和楼的沥青计量精度。
马歇尔试验检验检查标准配合比的适用性，特别使空隙率在设计空隙率的中值左右波动。
当所有指标经检验均合格后即可正式施工，如果有的指标不合格应分析原因，进行适当调整后再进行验证。
（2）钻芯检测厚度结合施工压实厚度与松铺厚度，确定摊铺机的松铺系数。
（3）建立用钻孔法及核子密度仪法测定压实度的相关关系，对核子仪进行标定，以便利用核子仪进行过程控制。
确定现场空隙率和压实度的双重控制模式。
（4）通过试验段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。
（5）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、集料变化与波动的调控手段等施工工艺。
（6）通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺、梯形摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式。
（7）通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、碾压温度、碾压顺序、碾压速度和遍数等施工工艺，施工缝处理方式等。
（8）建立、健全质保体系，探索一套有效的质量控制方法。
通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。
3.6.4、确定施工级配范围
根据沥青混合料的标准配合比及质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制订工程施工用的级配控制范围，用以检验和控制沥青混合料的施工质量。
第四章施工工艺技术要点
施工温度控制
石油沥青的贮存温度、加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。
试验室的试验温度应与施工温度相同，参照表13、14、15中的各项指标，宜满足现行沥青路面施工技术规范对沥青材料和沥青混合料施工温度规定。
施工温度小于10℃时或雨天不得进行施工。
热拌沥青混合料的施工温度（℃）表13
施工工序
石油沥青的标号
70号
90号
沥青加热温度
155～165
150～160
矿料加热温度
间隙式拌和机
集料加热温度比沥青温度高10～30
连续式拌和机
集料加热温度比沥青温度高5～10
沥青混合料出厂温度
145～165
140～160
混合料贮料仓贮存温度
贮料过程中温度降低不超过10
混合料废弃温度
195
190
运输到现场温度，不低于
145
140
混合料摊铺温度，不低于
正常施工
135
130
低温施工
150
140
开始碾压的混合料内部温度，不低于
正常施工
130
125
低温施工
145
135
碾压终了时的表面最低温度，不低于
钢轮压路机
70
65
轮胎压路机
80
75
振动压路机
70
60
开放交通的路表温度，不高于
50
50
SBS改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃）表14
工序
规范规定指标
沥青加热温度
160～165
改性沥青现场制作温度
165～170
成品改性沥青加热温度，不大于
175
集料加热温度
190～220
混合料最高温度（废弃温度）
195
混合料贮存温度
拌和出料后降低不超过10
摊铺温度，不低于
160
初压开始温度，不低于
150
碾压终了的表面温度，不低于
90
开放交通时的路表温度，不高于
50
沥青混合料的最低摊铺温度（℃）表15
下卧层的
表面温度
（℃）
相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃）
普通沥青混合料
改性沥青混合料
＜50mm
（50～80）mm
＞80mm
＜50mm
（50～80）mm
＞80mm
＜5
不允许
不允许
140
不允许
不允许
不允许
5～10
不允许
140
135
不允许
不允许
不允许
10～15
145
138
132
165
155
150
15～20
140
135
130
158
150
145
20～25
138
132
128
153
147
143
25～30
132
130
126
147
145
141
＞30
130
125
124
145
140
139
混合料的拌和
加强拌和厂的基础设施建设，做好原材料的管理工作，对沥青混合料生产的要求是级配准确并持续稳定，以及混合料的均匀性和出厂温度等符合要求。
（1）堆放不同规格料的堆料仓应用足够高的砖墙隔离，防止不同规格料互混影响矿料级配。
（2）堆料仓的地面以及运料车行驶道路的路面都要硬化处理,保持各种规格料清洁,不受污染。
堆料仓的周围应设排水沟,防止雨水流入堆料仓。
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