混凝土工程施工方案.docx

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混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案

一、混凝土供应方法

本工程砼按市政府有关规定全部使用商品砼。

二、混凝土运输及安排

砼由汽车运输，地下车库及底层以下用汽车泵直接布料，其他部位均用砼固定泵硬管输送。

每层结构浇筑一次砼。

每个单体设置一台固定泵，地下车库在东西两边各设置一台汽车泵移动浇捣。

混凝土浇捣详见混凝土浇捣平面布置图。

砼的供应要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。

三、混凝土浇捣

一）、地下室

地下室施工分为底板砼一次，地下室墙、顶板砼一次。

每次砼施工时，根据砼用量泵车；大方量在两头布置二台汽车泵或固定泵，从两头向中间移动浇筑。

（一）、基础底板砼

本工程基础地下室底板采用分层浇捣，泵送商品砼，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。

1、根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备2台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。

2、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。

3、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

4、泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Ф48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。

5、由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:

6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。

600MM厚底板分二次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于400MM。

6、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。

第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

7、混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

8、底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。

9、部分底板砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于1米的底板，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在250C内。

10、除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。

11、砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。

（二）、墙板砼

墙板砼包括内外墙板等，浇捣时由东向西进行，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50㎝以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。

（三）、顶板施工

顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管Ф48，间距0.8M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框木胶合板，40×90㎜方木条@300搁栅。

顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。

顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5㎝，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。

四、泵送混凝土的浇捣

在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：

（1）、根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。

采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。

采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。

控制坍落度，应派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整坍落度值。

（2）、砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。

注意防水砼的早期湿润养护。

在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

（3）地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。

这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。

五、地下室穿墙管线防渗漏措施

地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。

1、套管加焊止水环法

在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。

安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密

2、群管穿墙、防水作法

在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严，

六、地下室施工缝施工措施

（1）、底板砼

底板和板墙施工缝处要抬高30cm，并做好3*300通长钢板止水带。

钢板止水带留设如下图：

当本砼量超过1000M3，必须由公司总工程师签署浇捣令后方可浇筑，不得擅自开浇。

砼浇捣时采用分层浇捣。

搅拌站砼的坍落度应控制在14~16之间。

砼浇捣时采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1：

11。

每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分3—4组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距＠500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼10cm左右，以保证上、下层砼的密实。

浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。

大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。

因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。

待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平，防止表面收水裂缝产生。

在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。

为了确保砼施工顺利进行，避免出现以外情况，必须注意以下几点：

加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。

在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。

严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每隔2—3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。

随时掌握天气变化，做好相应的设备和材料，预防万一。

确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。

（2）、柱、墙顶板砼

墙模板采用木模板，每＠600左右加设伞型帽对置式对拉螺栓，螺栓中间要加止水片。

地下室砼施工时，先浇捣地下室柱，然后浇墙、板。

（柱、梁结点砼用柱的砼），每次落料高度在50cm左右，并用插入式振捣器振实。

由于电梯井部位的钢筋较密，可使用小型振捣器进行振实工作。

振捣器的插入间距为40cm~50cm一点，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。

在地下室墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。

由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在40cm一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。

然后盖好面层，进行养护。

（3）、柱、墙施工缝处理

内墙、柱施工缝留设在底板砼面层，砼浇捣比板面高3~4cm，四周用钢筋网拦截砼。

外墙施工缝留设在底板砼面以上30cm处，内设置钢板止水带，四周连通。

柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。

砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。

底板混凝土养护方案

为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。

我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导砼的养护工作。

砼内外温差应控制在25度以内。

为了严格控制大体量砼的内外温差，确保砼的质量。

养护是一项十分关键的工作。

砼养护主要是保温保湿养护。

保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝。

保温养护还能发挥砼材料的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。

保温养能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。

从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护在砼表面用木蟹二次压紧平实后，覆盖两层草袋及两层塾料薄膜，草袋间不得有间隙。

控制地下结构外墙墙板裂缝的建议性技术措施

本工程地下室外墙延长米大，如果在施工中处理不当，非常容易造成外墙渗漏，其原因非常复杂，涉及到建筑物从设计、施工到使用等各方面，如果在地下工程中，混凝土一旦出现裂缝，就会引起渗漏水，随着时间的推移，在各种外力和内力的不利条件下，混凝土裂缝还会逐渐扩大，渗漏水程度也会进一步加剧，而带有侵蚀性介质的地下渗水，还会带来钢筋的腐蚀、混凝土的剥落、降低承载力和缩短寿命等问题。

我项目部对这一质量通病的产生、预防等情况分析如下：

①裂缝产生的原因

混凝土产生裂缝的原因较复杂，主要有：

1）大体积混凝土的水泥在水化时，短时间产生大量的水化热且不能及时散发，导致混凝土核心部分与表面的温差，进而引起温度应力，当温度应力大于混凝土自身的抗拉强度时将造成混凝土的开裂，混凝土水化热的大小与水泥的各种化学组分、水泥的用量大小紧密相关。

2）混凝土干缩引起裂缝，由于普通混凝土具有在凝结后体积会缩小的特点，故在混凝土结硬后由于收缩产生变形应力，一旦这种变形应力大于混凝土自身的抗拉强度即会导致混凝土的开裂。

3）结构基础沉降不均匀引起的裂缝，由于地基具有非匀质性，大型基础会产生不均匀沉降导致混凝土产生变形，从而造成混凝土的开裂。

荷载作用产生裂缝，由于基础上部结构的荷载是非匀质的，当在不同部分的荷载相差一定程度时会产生混凝土内部的变形，从而导致混凝土的开裂。

另外还有诸如环境温度、环境介质、混凝土的塑性坍落度及塑性收缩也会引起混凝土开裂。

地下室墙板混凝土开裂后会产生极大的危害，地下水会沿着混凝土裂缝渗入地下室而影响地下室的使用功能，其次混凝土中的钢筋长期浸泡在水中会使钢筋锈蚀，从而影响结构的使用安全。

防治及控制混凝土板墙裂缝措施

混凝土板墙的开裂是可以进行防治及控制的，目前的防治措施主要有设计措施及施工技术措施。

施工技术措施是根据设计要求、有关规范、及多年的经验及现场实际情况来制订的，主要包括以下几个方面：

1）、在混凝土浇捣过程中，要求对外墙要求进行分层浇捣，采取二次振捣，确保混凝土自身质量及振捣的密实度，从而保证地下室外墙抗渗能力。

加强浇水养护，浇水养护具有两方面的作用，一方面可以带走混凝土中水泥水化产生的热量，不致在混凝土中产生温差而导致温度应力；另一方面，混凝土养护在湿润的环境下使混凝土毛细孔长期充盈着毛细孔水而不致于毛细孔收缩而产生收缩应力。

适当喷洒养护剂保证混凝土早期不失水，混凝土养护剂是以硅酸盐为主，其它有机材料为辅而制成的，其养护的原理是：

水泥和水作用生成水化硅酸盐和氢氧化钙，当养护喷洒在混凝土表面时，其表面1~3MM的渗透层范围内发生化学反应。

氢氧化钙与养护剂中硅酸盐作用，生成硅酸盐和氢氧化物。

氢氧化物可活化砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面强度的提高。

而硅酸钙是不溶物，它能封闭混凝土表面的各种孔隙并形成一种致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分过早过多的散失，从而保证水泥充分水化，到达自养的目的。

并避免混凝土由于毛细孔失水而收缩开裂。

喷洒养护剂的时间同浇水养护的时间一样，在混凝土浇筑好后1~2天拆模时就可进行。

混凝土稳定后应及时回填土。

在地下维护结构与外墙板之间尽早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用为混凝土较佳的养护介质，能很好地衰减外墙板与大气的温度及湿度的传导与对流，对混凝土起到很好的养护作用。

严格控制原材料质量。

水泥优先选用低水化热的水泥品种，如硅酸盐水泥和矿渣水泥。

砂宜选用中粗砂，特别是要严格控制沙、石骨料的含泥量不超过1.5％。

严格控制水泥用量，以尽可能发挥混凝土的后期强度及水化时产生的水化热，根据有关资料，水泥用量在350Kg~480Kg/M3的地下室板墙出现裂缝的概率最高，故建议板墙混凝土强度等级宜为C30，从而保证水泥用量限制在350Kg/M3以内。

由于混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，收缩也越大，适当降低浆量的体积，增加集料的用量，因此要求混凝土内浆量体积控制在580~6009L／M3的，骨料的孔隙率应控制在35％~40％之间。

添加减水剂。

减水剂可以降低混凝土单位用水量，即可减少除水泥水化所需的用水量以外的对混凝土干缩起决定作用的多余水份，同时也可以减少水泥用量。

二）、上部结构

本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。

1、混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。

墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

浇筑前对模板浇水湿润。

2、每台泵车的浇捣区要求以2~3人为一组一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的柱、板、墙、梁的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高（特别在芯砼部分），故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距＠500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5㎝左右，以保证上下层砼的密实。

浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。

3、浇捣砼时，泵车水平管的架设，采用Ф48管子，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400~500㎜左右，再加水平管相互牵牢，然后在上面架设水平泵管。

用胶合板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。

4、在砼浇捣至面标高后的2~3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。

在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。

5、墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50㎜厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50㎜处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50㎜处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。

6、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

7、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。

每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。

8、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400㎜），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。

混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

7、浇筑混凝土时派专人注意观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。

8、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

i.砼试块，每100M3混凝土制作试块一组，另增加1组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。

4、混凝土工程技术措施

（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。

在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。

当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。

（2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

（4）砼搅拌车进场，砼品质严格把关。

检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。

对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

（5）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

（6）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。

每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。

（7）当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。

若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

（8）采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等措施，确保砼内外温差不超过25℃。