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给排水资料
给排水专业培训内容
安装上海经理部
前言
一个优秀的专业工程师应该具备的执业素养
1.高度负责的责任心：
作为企业一线的主要管理人员，首先应该拥有一颗高度负责的责任心，只有用心工作，才会尽快的融入这个集体，尽快的熟悉施工中的每个环节，才会不断地发现问题解决问题，并充分将自己所掌握的专业知识应用到实际工作中去。
使自己尽快成长为一个合格的工长。
；
2.学无止境的上进心：
科学技术日新月异，新材料、新工艺不断涌现，除了要加强对施工规范、设计规范、施工图集等的学习，不断提高自己的专业知识水平外，还要积极参加建造师、造价师、安全工程师等注册执业认证的培训及考试，对CAD、RevitMEP、广联达等一系列工程方面的应用软件应熟练掌握及运用；
3.虚怀若谷的包容心：
施工建设项目单位繁多，各种性格的人都有，为人应该做到谦虚、谨慎，注重与各方面人员的沟通和交流，包容别人的缺点，学习对方的优点，使之通力合作，顺利完成各项施工工作。
一、如何做好给排水专业施工
1、施工准备
•2、施工预留及预埋
•3、支吊架制作安装
•4、管道安装
5、管道附件安装（主要指阀门类）
6、管道试压及水冲洗
7、卫生器具安装
8、设施及设备安装
9、设备试运转
10、系统调试
二、怎样做好给排水专业施工
1、管道工程质量通病及预防
2、怎样做好专业施工
一、如何做好给排水专业施工
给排水工程施工工艺流程
施工工艺流程是指导专业工程施工的框架性文件。
1、施工准备
施工准备就是谋划管道工程如何施工？
概括的讲就是从施工技术层面、物资资源组织及施工组织三个环节着手，对本专业工程进行统筹规划。
（1）技术层面
对专业施工图工艺流程的熟悉。
（加强内部图纸会审附件一）
收集专业工程的施工及验收规范、施工技术规程。
图纸会审问题汇总及可行的建设性建议。
（2）施工组织
施工部署
劳动力及机具资源组织（现场施工班组长人员的选择）
施工计划（计划的重要性体现在“指南与依据”两个方面）
现场协调、解决问题。
（3）物资资源组织
主要指编制专业工程材料总计划、施工各阶段材料需用计划、适时的材料到货时间及现场材料管理。
如何保障物资资源的合理性是关键，其合理性决定了物资资
源的组织原则：
及时性、预见性、准确性和均衡性。
物质资源组织与劳动力组织、施工计划的相匹配。
2、施工预留及预埋
1.1要求积极配合土建，及时准确进行预留、预埋，以保证工程质量和工程进度；施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管，土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。
对砌筑墙上的预留孔洞，派专人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。
2.1套管制作安装
序号
套管名称
安装部位
固定方式
套管材料
1
穿墙刚性套管
管道穿剪力墙及后砌墙处
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。
后砌墙处套管摆放平整后用，水泥砂浆砌筑固定。
各种型号钢管
2
穿楼板钢套管
管道穿越楼板处
套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。
各种型号钢管
3
刚性防水套管
建筑外墙管道出户处、水池管道入口处。
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。
各种型号钢管、钢板环翼
4
柔性防水套管
对防震要求比较高或有严密防水要求的部位
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。
各种型号钢管、钢板环翼、法兰
5
人防套管
人防内管道穿越楼板、剪力墙及后砌墙处。
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。
各种型号钢管、钢板环翼
3.1套管制作及安装要求：
A）套管长度及规格。
套管长度的确定：
穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。
密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。
制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。
B）套管固定、预防堵塞及预留孔洞的套管要安取方便。
（附：
现场安装实物图）
3、支吊架制作安装
（1）支吊架选型
管道支吊架由根部、支架本体及管卡三部分组成。
三角支撑式：
多用于沿柱子敷设的立管或沿墙体敷设的水平线。
U形式：
多用于沿楼板敷设的水平管线。
抱箍吊架：
多用于排水支管线。
门形式：
多用于走廊位置大口径管线及综合共用管线。
管式：
一般用于设备房配管布置，没有空间设置吊架处。
（2）支吊架力学计算
一般小口径管线采用经验方式或标准图集确定，大口径管
线支架或选用共用支架时需进行力学计算确定。
（3）支吊架制作
5个操作步骤：
放样、切割、焊接、钻孔或打眼、油漆。
（4）支吊架安装
1、安装顺序：
拉线、描点、打眼、栽支架并找正、拧紧。
2、支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
3、支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。
4、管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小。
对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
5、支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表：
钢管管道支吊架最大间距：
管道直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大
间距（m）
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
4、管道安装
（1）管材分类及连接方式
管材分类：
金属管道、非金属管道、复合管道。
连接方式：
丝接、法兰连接、卡箍（套）连接、环压式连接、
粘接、熔接、承插连接、焊接等。
（2）管道施工总体原则
管道安装顺序：
先主管后立管，先干管后支管，分系统分楼
层施工。
管道交叉打架处理原则：
压力管让重力管，支管让干管，小口径管让大口径管，压力管让风管，水管布置原则上不得穿越桥架上方。
（3）常见管道安装施工方法
主要涉及到现场操作如何操做等技能要求，只要了解基本操作程序就可以了，这里主要讲述管道安装施工操作中比较共性的问题。
3.1切管下料
无论是手动、电动切割还是专用工具切割，切割完成后都需保证切口端面平整、无毛刺、倒角；对于薄壁管材及塑料管操作时切割时不得有刻痕或划伤，以免影响管材强度，对于切口端面变形严重的，需采用专用扩口整形器对管口整形修复其圆形度。
柔性连接（或软连接）的管材：
切记对接处两管口中心线在同一直线上，杜绝随意性，以防接口连接偏差造成渗漏，这也是为什么施工工序中强调放线制重要性的一种体现。
粘接（承插）管材：
根据承口深度在插口管处作刻度标识，确保连接处强度，承口内侧及插口外侧应擦拭干净、无油迹、沙尘和水迹。
机械化操作程度较高的施工工序：
建议先做样品试样以获取经验数据，确保操作工序质量的可靠性。
如卡箍连接、环压式连接、热熔连接等。
手工操作为主的施工工序：
也可以先做样品试样，其目的在于挑选熟练的操作工人，确保施工质量的可靠性。
薄壁管材及塑料管抱箍固定时，要考虑连接处的处理，如加设铝塑片或橡胶片。
3.2焊接
焊接是一个专业性、操作技能性非常强的工种，重在施工中学习体会，这里不做详细阐述。
各种管线敷时设需考虑拆除维修的操作空间，具体介绍一下不锈钢管卡压连接和柔性排水铸铁管（W型）不锈钢卡箍连接的具体操作。
1）工艺流程
2）切断管子
使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。
3）放橡胶圈（如图3）
4）画线（如图4）
使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
5）插入管子（如图5、6）
将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
6）封压（如图7）：
把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
7）确认封压尺寸（如图8）：
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。
柔性排水铸铁管（W型）不锈钢卡箍连接：
柔性抗震排水铸铁管组成是由：
无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成。
其连接如下图示：
2）不锈钢卡箍连接
A、安装工具有：
螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。
B、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。
C、卡箍接口安装（参见下图）:
将接口处的管外表面清理干净；
首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面，见图1；
把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管见图2；
把不锈钢卡箍套上，见图3；校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，见图4，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。
D、安装完成的接口型式效果如下图：
5、管道附件安装（主要指阀门类）
（1）阀门的连接形式
（2）阀门的类型及额定压力（或公称压力）的选择
（3）阀门材质选用
（4）阀门水压试验
阀门抽样及试验要求
在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且每种规格不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，合格率均为100%。
（附：
阀门试压示意图）
阀门强度试验和严密性试验
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。
试验持续时间要求如下表：
阀门安装
工程直径（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~400
60
30
180
6、管道试压及水冲洗
给水管道试压要求：
压力表精度、空气排尽、试压压力标准及压力表位置设
置、加压程序采用缓慢逐级升压方式、试压漏水及泄压排水
措施。
给水管道水冲洗要求：
对不能参与试压及冲洗的阀门、滤网及部件的隔离
排水管道灌水试验（也称闭水试验）
附：
灌水试验操作示意图
排水管道通水试验
灌水试验操作示意图
符号说明：
1-压力表，2-胶管，3-检查口，4-胶囊。
高层建筑排水管道的烟气试验
因为建筑物较高、若采用分层灌水的方法，费时费力且功效低，为缩短工期，可作烟气试验，具体做法为：
燃烧装置发生的烟气由吸烟罩吸收，经风机加压送入排水管道系统，在排水管道末端即透气管顶部设置泄烟阀和U形压力计，使系统内部的烟压保持在250mmH2O，稳压15分钟后，检查系统各部位，如无烟冒出则为合格。
排水管道通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。
胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。
通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
小结
管道系统水压试验及水冲洗是检验管道系统功能性的关键工序，亦是检验各种管道连接工序施工质量的必要步骤。
施工中在进行此道工序时需采取分层、分段逐步实施，更重要的是在试压冲洗前要切实检查支吊架的安装牢固情况、不能参与试压及冲洗的阀件隔离、试压及冲洗后的泄排水措施。
7、卫生器具安装
（1）工艺流程
（2）安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。
陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。
用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。
（3）管道或附件与洁具的陶瓷连接外，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。
大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。
固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。
（4）地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，大便器安装：
将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内偎沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯连接紧密，填料要充满整个平台。
地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。
从以下两方面予以控制：
1．1）预埋套管的控制：
施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。
1.2）土建地墙施工的控制：
土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。
（5）洁具及配件的检验洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致；
（6）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。
支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏；
（7）安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用；
（8）卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装；
（9）卫生洁具安装检验标准及方法见下表：
卫生洁具安装检验标准及方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单独洁具
成排洁具
单独洁具
成排洁具
9
拉线、吊线和尺量检查
5
±14
±1
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
用吊线和尺量检查
洗脸盆安装
符号说明：
1-龙头2-洗脸盆3-台面4-下水P弯5-下水管6-型钢支架7-检修空间
对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。
再将脸盆置于支架上找平找正
蹲便器安装
符号说明：
1-冲洗阀2-蹲便器3-白灰膏4-转台5-墙面6-防污器
蹲便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下蹲便器在承台内偎沙填实，重新把蹲便器放回稳平找正，用油膏将蹲便器和存水弯连接紧密，填料要充满整个平台。
小便器安装
符号说明：
1-冲洗阀2-小便器3-型钢支架4-下水管5-墙面6-接头
挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线。
将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。
挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。
座便器安装
将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。
对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢；
地漏表面标高应低于设置处地面标高5～10mm。
地漏水封高度不得小于50mm。
8、设施及设备安装
静置设施（主要指水箱及罐类）
1、水箱安装
（1）水箱安装施工流程：
（2）水箱安装顺序：
1）施工准备
土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇注混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收，测平。
设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。
2）水箱安装方法及要求
水箱箱壁、箱底焊缝之间不允许有凸起、凹陷等现象，且不得与横向角钢重合。
安装前，水箱底座要找平。
底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。
槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置。
水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。
根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。
安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。
水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。
水箱允许偏差范围及检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水箱
坐标
14
利用水准仪、直尺、拉线和尺量进行检查。
标高
±5
垂直度
1
水箱要进行盛水试验：
将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约140mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。
水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保温处理。
附：
水箱配水管布置图
符号说明：
1-给水干管，2-水位阀，3-挠性接头，4-透气管，5-检修孔，6-外部梯，7-蝶阀，8-防虫网，9-泄水阀，10-连接给水泵，11-管道支架
2、水泵安装
1）吊装就位
基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。
起吊时，钢丝只能系在吊环上。
水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
2）水泵安装及检查（运输、基础验收、就位、配管）
（附带减震支座的水泵安装实物、水泵基础图及配管支架图）
立式水泵与管路连接图
符号说明：
1-蝶阀或闸阀，2-止回阀，3-软接头，4-压力表，5-软接头，6-压力表，7-蝶阀或闸阀。
减震台座示意图
符号说明：
1-砼基础，2-预埋地脚螺栓，3-弹簧减振器，4-槽钢，5-基础。
卧式水泵管路连接图
符号说明：
1-蝶阀或闸阀，2-压力表，3-弹性吊架，4-蝶阀或闸阀，5-止回阀，6-软接头，7-压力表盘，8-旋塞阀，9-钢管，10-接头。
9、设备试运转
序号
调试项目
调试方法及技术保证措施
1
管道试压
给排水工程系统多、管路复杂拟采用分系统分区试压，先冷水后热水，先低区后高区的原则。
试压前编制试压方案，严格按施工规范进行试压工作。
试压完成后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录。
试压方式
分区试压：
每层管道隐蔽前进行，目的是检查管件、管材要加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力按管网试压规定进行；试验后保持压力至装饰完毕，以检查装饰施工中对管道有无损坏；
系统试压：
装饰施工完成后进行，对供水范围内的各层进行分系统打压，试验压力按管网试压规定进行，在试验进程中要对整个管网进行全面检查，直到压降符合要求，且无泄漏现象；
全系统试压：
在各项供水设备、末端配水器具已安装完毕，且室内外排水系统均具备使用条件的情况下，进行全系统通水试验。
目的是检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时检验配水器接口的严密性。
2
排水管道通水灌水试验
排水系统无压管道通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。
胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。
通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
排水系统无压管道灌水试验
生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。
满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格
3
水泵调试
调试前检查确认地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。
接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后有无异常情况，轴承温升必须符合设备说明书的规定。
4
水箱调试
水箱安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。
饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行的国家标准。
5
消毒
生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行的国家标准。
6
卫生器具调试
检查卫生器具的外观，如有污染和损坏的，应及时进行清理或重新安装，达到要求为止；卫生器具的外观检查符合要求后应做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，能否顺利溢出，当提起塞子时，器具中的水应能顺利排出，关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。
检查器具冲洗时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可，对于冲洗阀看其充水量是否合适，如不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。
7
水源测试
用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。
10系统调试
管道试压和设备单机试运行完成后，即可进行整个系统的调试运行。
主要包括设备的连续运转，分区供水，各用水点的检查并做好记录，以及包括热水、直饮水、中水雨水处理工艺的负荷运转。
二、怎样做好给排水专业施工
尽量规避或减少专业工程质量通病
1、管道工程质量通病及预防
建筑给排水工程常见的质量通病概括的讲就是“漏、堵、倒、糙”四个方面，如何有效预防与控制质量通病问题，涉及到整个给排水工程施工的各个环节，简单的讲就是做好施工全过程质量控制，施工现场具有必要的施工技术标准健全的质量管理体系和
工程质量检测制度。
（1）管道工程质量通病产生的原因：
管道工程质量直接关系到工程项目生产力的形成、生产效益的发挥乃至生命财产的安全。
从管道安装工程的特点看，
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