施工机具操作规程.docx

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施工机具操作规程

钢筋工安全操作规程

1、机械操作应有专人负责使用管理，按时保养维修，加注润滑油并经常保持机械的整洁和完好。

2、机械在检修、停电、间歇或下班时，必须拉开电闸切断电源，闸箱必须加锁。

带有胶皮轮的机械，在同一地点停歇或使用时间较长，应用垫木将机械架起。

3、各种机械的电气设备，必须有接地或接零的保护装置，接地电阻不得大于4欧姆。

4、各种小型机械若使用自制的机械或自制的掉闸设备时，使用前必须经过技术鉴定合格后方准使用。

5、各种机械在夜间施工时必须有足够的照明设备。

6、各种机械的电闸箱内必须保持清洁，不准存放杂物。

7、各种机械的操作人员操作前禁止喝酒，机械开动后必须精神集中，坚守岗位，不得擅离职守。

8、机械的传动部分应做到轮有罩、轴有套，加设防护。

9、各种机械使用时必须按其规范进行。

切断机安全操作规程

1、切断机操作应有专人负责使用管理，按时保养维修，加注润滑油并经常保持机械的整洁和完好。

2、切断机在检修、停电、间歇或下班时，必须拉开电闸切断电源，闸箱内要保持清洁，不准存放杂物。

闸箱必须加锁。

电气设备必须有可靠的接地或接零的保护装置。

3、操作人员操作前禁止喝酒，机械开动后必须精神集中，坚守岗位，不得擅离职守。

4、在夜间施工时必须有足够的照明设备。

5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入切口，并在固定切刀一侧压住钢筋。

严禁在切刀向前运动时送料。

严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

6、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

手握端的钢筋长度不得短于40厘米，手与切口间距不得小于15厘米。

切断小于40厘米长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。

严禁直接用手送料。

7、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。

作业中严禁进行检修、加油、更换部件。

清理工作必须在机械断电停稳后进行。

弯曲机操作规程

1、弯曲机操作应有专人负责使用管理，按时保养维修，加注润滑油并经常保持机械的整洁和完好。

2、弯曲机在检修、停电、间歇或下班时，必须拉开电闸切断电源，闸箱内保持清洁，不准存放杂物，闸箱必须加锁。

电气设备必须有接地或接零的保护装置。

3、夜间施工时必须有足够的照明设备。

操作人员操作前禁止喝酒，机械开动后必须精神集中，坚守岗位，不得擅离职守。

4、弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。

5、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

6、作业中不得用手清除金属屑。

清理工作必须在机械断电停稳后进行。

冷拉机操作规程

1、作业前必须检查冷拉夹具、滑轮、拖拉小车、地锚及防护装置，确认齐全有效后方可作业

2、冷拉场地两端地锚以外要设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。

操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

3、卷扬机的位置要使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

4、卷扬机操作人员必须能看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作业。

5、冷拉时要缓慢、均匀。

当有停车信号或见到有人进入危险区域时，必须立即停止拉伸，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置，要装设明显的限位标志，并有专人负责。

7、夜间作业的场地，要有足够的照明设施，并要装设在张拉危险区外。

当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。

灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

8、作业后，要放松卷扬机钢丝绳，清理场地，切断电源锁好开关箱。

临时用电安全规程

1．凡操作维修电器的专业人员，必须持有效证件上岗，要有明显的标志，严禁非电工操作。

2．施工现场使用的照明灯高度不得低于2.4米，必须作可靠保护接零。

3．使用中的220V移动电箱，必须采用三芯电缆线，箱体内的电器设备必须齐全完好、紧固，箱内漏电器必须灵敏可靠。

4．施工现场使用的电箱、电缆线路，必须采取绝缘措施悬挂好，不得落地使用，更不得浸泡水中，不得用铁丝悬挂。

必须用绝缘挂钩挂设。

5．严禁移动电箱、电焊机、手持电动工具线路等设备直接接在二级电箱上，使用的电箱必须符合安全管理要求（门、锁、编号、危险标志，进出口保护）。

6．配电箱应经常清扫、除尘、保持整洁完好，箱内不得放工具和杂物等。

7．施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”使用要求，

8．施工现场维护维修临电专业人员，必须按规定每月定期检查电箱内的电器设施是否灵敏、可靠、完好、紧固，发现问题立刻解决，保证施工人员正常用电。

施工现场使用的各种电箱严禁在使用中上锁。

9．现场所有临水、临电设施和设备不得随意挪动或拆改。

10现场基坑上周边1.5米范围内，不得堆放任何材料及设备，以防坠物伤人。

现场施工人员必须注意来往施工车辆和机械设备，防止机械伤害。

危险因素：

作业前，检查电源线路应无破损、漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机器各部件连接牢固，以免漏电伤人，及机器伤人。

防危措施：

要有工长及时检查。

应急措施：

一旦出现伤人事件立即送至附近医院，并及时保护事故现场，立即上报总包项目部和相关领导。

调直机操作规程

1、工作前用手转动飞轮检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。

确认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响、齿轮吻合良好运转正常后方可作业。

2、按调直钢筋的直径，选用适当调直块及传动速度，调试合格方可送料。

调直短于2m或直径太于9mm的钢筋时应低速进行。

3、调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

4、钢筋送入后，手与轧棍必须保持一定的距离，不得接近。

5、严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，必须与钢筋保持安全距离，料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

6、作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

7、作业后，清理场地并做好设备保养，切断电源锁好电箱方可离岗。

电、气焊安全操作规程

1.施工人员进入施工现场必须经过入场教育合格后方可进行施工作业。

必须坚持每周一安全活动和班前安全讲话，所有施工人员必须认真学习，严格执行各项操作规程、制度、规定、决定。

2.进入施工区域的人员要戴好安全帽,严禁光脚，穿托鞋、高跟鞋或带钉易滑鞋。

严禁打闹、严禁洒后作业。

3.进入现场非本工种禁止乱摸、乱动与自已无关的各类机械电器设备。

防止造成触电事故和机械伤人事故的发生。

4.现场施工、高空作业，作业人员必须在防护设措齐全和劳保到位后方可施工。

5.夜间施工必须有足够的照明，临时电线必须架空，不得拖地。

6．进入施工现场应服从领导和安全检查人员的指挥，遵守劳动纪律，坚持岗位，不串岗，作业时思想要集中。

7．作业人员必须注意上、下交叉作业人员的安全防护，零散材料，工具等，不得随意抛弃避免伤人。

8．电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应防置在防雨、防晒的地点，不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。

9．电焊机应单独设开关，并装设漏电保护装置电焊机一次线长度应小于5m，二次长度应小于30m。

两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊机二次线宜采用YHS型橡皮并护套铜芯多股软电线。

中间不得超过一处接头，接头及破皮处应用绝缘胶布包扎严密。

10．电焊必须保证双线到位，把线不得有裸露，焊钳绝缘必须良好，二次线不得泡在水中，不得压在物料下方。

11．操作人员必须按规定穿、戴防护用品，高空作业配带安全带，并且清理工作区的易燃物品。

12．气焊必须在减压表外侧家装回火防止阀，乙炔瓶、氧气瓶与焊炬三点间距大于10米，并不得将耳瓶放在焊炬垂直下方。

施工现场内严禁使用浮桶或乙炔发生器。

13．施工人员必须持用火证，配人看火并配备灭火器。

电、气焊操作人员必须持证上岗，严禁非本工种人员擅自操作。

危险因素：

1．氧气瓶、乙炔瓶距离太近易发生爆炸等事故。

2．电气焊使用过程中易发生火灾等事故。

3．电气焊使用过程中易发生意外触电伤人等事故。

防范措施：

1．气焊必须在减压表外侧加装回火防止阀，乙炔瓶、氧气瓶与焊炬三点间距大于10米，以防止爆炸事故的发生。

2．施工人员必须持用火证，配人看火并配备灭火器，以预防火灾事故的发生。

3．现场临时用电的使用，必须由专业电工来完成，其它任何人员不得私自接拉电线，所使用电线应保证完好，震捣器配有漏电保护装置，可有效防止意外触电事故的发生。

应急措施：

现场发生火灾伤人、触电伤人、爆炸等事故是应立即送至附近医院，并及时通知项目部管理人员。

电焊机操作规程

∙

1.操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。

2.操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

3.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

4.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

5.确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。

5.打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。

6.操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。

7.焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。

8.严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。

9.焊接业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。

10.加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装治具。

11.首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

12.爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

13.清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。

14.每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

砂轮切割机操作规程

一、使用前必须检查有无裂痕，若有应立即更换，检查砂轮机两边螺母松动情况。

二、工作中必须带防护镜，但不能戴手套。

三、磨工件时，人不能对着砂轮机方向站立，一定要站在砂轮机侧面，以免砂轮机破损飞溅伤人。

四、禁止在砂轮侧面磨工件。

五、磨工件时，应使工件缓慢地接近砂轮，不准用力过猛或撞击。

六、遇到有不正常声音，应立即停机，予以修复。

砂轮不圆，过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应换用新砂轮。

台钻安全操作规程

　　一、使用台钻时戴防护眼镜，禁止戴手套，衣服袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。

　　二、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压板夹紧、压牢，禁止用手拿着钻孔，特别在小工件上钻较大孔，装夹必须牢固。

　　三、钻孔时必须用毛刷清除铁屑，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。

　　四、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，尽量减小进给力，以防止工件转动甩出。

开动钻床前，应检查是否有钻夹钥匙或斜铁插在钻轴上。

　　五、头不准与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。

　　六、严禁在开车状态下拆卸工件，检查工件和变换主轴转速，必须在停车状态下进行。

　　七、工作完毕后要搞好清洁卫生工作，清洁钻床和加注润滑油时应切断电源。

砂轮机操作规程

    1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜。

    2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。

砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。

安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。

砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1／2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

    3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

    4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。

拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

    5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

    6．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。

不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

     7．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

     8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

桥式起重机安全操作作规程

一、施工现场起重机械设备的安装（包括在施工现场顶升、锚固拆卸等，以下同）必须有具备建设行政部颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行，安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业，并对其安装质量负责。

二、施工现场起重机械设备在安装前，必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施，由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责，安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责、定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。

三、起重机械设备安装完毕，必须经过安装单位和使用单位共同进行检验验收，经双方技术负责人共同签字后方可使用，首次使用的起重机械设备，还必须向国家有关部门核准的起重机械的起重机械设备检验检测单位申请监督检验。

未经检验验收或检验验收不合格的，不得使用，安装单位应该在投入使用前，将有关安装安全技术资料移交给使用单位，并对使用单位进行安全技术交底，使用单位应将其存入施工现场安全管理资料档案。

四、起重机械设备必须建立起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常和定期的维修保养及检验检查，起重机械设备必须经起重机械设备检验检测机构定期进行检验检测，未经定期检验或者检验不合格的，不得继续使用。

五、起重机械设备作业人员，要严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。

六、每班作业前，司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现不正常时，应及时排除。

七、工作结束或暂停作业后，应将所有控制器手柄板至零位，断开主电源，锁好电闸箱。

   八、起重机械的金属结构、轨道等必须做可靠的重复接地，在附近建筑物的防雷保护范围以外的起重机械应按地区雷暴日年平均天数的架体的高度设置防雷装置，避雷针、引下线、接地体连接应符合有关范围的规定，重复连接和防雷接地的接地体可共用。

搅拌机安全操作规程

　1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

不准以轮胎代替支撑。

　2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3.上料斗地坑坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

　4.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

　5.作业前重点检查项目应符合下列要求：

　　a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

　　b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

　　c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

　　d．齿轮箱的油质、油量符合规定。

　　6.作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

　7.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

　　8.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

　9.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

　10.搅拌机启动后，应使搅拌轴达到正常转速后进行上料。

上料时应及时加水。

每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

　11.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

　12.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

　13.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

　14.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

　15.搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。

每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

　16.搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。

当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

　17.严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位

　18.作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

　19.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

　20.冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

　21.搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

（其他机械操作规程及安全交底请与我联系）