塔架监造检验项目及检验方法.docx
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塔架监造检验项目及检验方法
1.塔架监造检验项目及检验方法
6.1材料
6.1.1钢板原材料
塔架材料按设计图样要求选用Q345C，钢材交货状态为热轧、正火。
6.1.1.1钢板原材料关键项目检验见表1
表1钢板原材料关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
化学成份
C%（Max）0.2
Mn%（Max）1.0～1.6
Si%（Max）0.55
P%（Max）0.035
S%（Max）0.035
Al%（Min）0.015
核对材质证书
100%
2
机械性能
σb=470～630MPa
σs≥340MPa〔厚度≤16mm〕
σs≥325MPa〔厚度范畴：
16mm～35mm〕
σs≥295MPa〔厚度范畴：
35mm～50mm〕
σs≥275MPa〔厚度范畴：
50mm～100mm〕
冲击功〔0℃〕akv≥34J/cm2
δs≥22%
核对质量证明文件
100%
3
超声波探伤
法兰和门框所用钢板应按JB/T4730.3-2005标准进行100﹪超声波探伤，达到JB/T4730.3-2005标准4.1.7条Ⅱ级合格。
查探伤报告
100%
4
表面质量
1〕钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。
钢板和钢带不得有分层；
2〕钢板表面承诺有不阻碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，热轧造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，对低合金钢板和钢带并应保证不超过承诺的最小厚度，钢板厚度负公差≤0.8mm；
3〕钢板表面的缺陷不承诺焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。
清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范畴，对低合金钢板并应保证不超过钢板承诺的最小厚度；
4〕切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但承诺有深度≤2mm，长度≤25mm的个别发纹；不切边的钢板和钢带，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半，同时不得使钢板小于公称宽度；
现场目测检查
100%
5
按炉批号复检
塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用
取样、试件加工和试验进行见证，核对检验报告是否符合标准要求
100%
6.1.1.2验收要点
所用原材料应有完整合格的产品出厂证明，板材炉批号标识应清析。
塔架筒体和法兰钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件〔钢厂注明〝复印件无效〞时等同于无质量证明书〕。
塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用。
查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对炉批号，采纳无损厚度检测仪抽检钢板厚度。
见证资料要紧有要紧材料一览表和钢板厚度检测记录。
6.1.2外购法兰
外购法兰符合«金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件»相关条款要求.
6.1.2.1外购法兰关键项目检验见表2
表2外购法兰关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
法兰供货商生产许可证
省级以上部门颁发的风电用法兰生产许可证
核对
100%
2
法兰材质书
符合«金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件»和图纸要求
和对材质书
100%
3
钢锭到厂材质复检报告
材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求
与标准核对
100%
4
法兰合格证
几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求
与图纸和技术文件核对
100%
5
无损检测报告
锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条Ⅱ级合格
核对
100%
6
热处理报告
热处理状态为正火加回火，热处理曲线图，热处理后供方应按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学成分、力学性能复验，材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求后方可使用。
核对
100%
7
塔架制造厂外观和几何尺寸复检检测报告
几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求
目测进行外观检查；
见证并核对资料
100%
8
塔架制造厂超声波探伤复检
锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条Ⅱ级合格
见证并核对探伤报告
100%
6.1.2.2验收要点
法兰平面度检测采取激光测平议检测，几何尺寸用卡尺、卷尺测量。
锻造法兰到厂逐件100﹪ＵＴ探伤。
6.1.3焊接材料
焊接材料符合«金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件»相关条款要求,焊接材料〔焊条、焊丝、焊剂〕选用等级分别依照JB/T56102.1-1999、JB/T56102.2-1999、JB/T50076-1999、JB/T56097-1999规定不得低于一等品。
6.1.3.1焊接材料关键项目检验见表3
表3焊接材料关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
焊条
质量证明文件
E5015焊条的化学成分，机械性能和扩散氢含量指标符合各项指标。
参照GB/T5117-1995、GB/T5118-1995规定。
核对材质证书
100%
表面质量
包装应封口，保证焊条存放在干燥中至少一年不致变质损坏；焊条应在300℃～430℃保温2h或者按制造厂举荐的烘培规范烘干；焊芯和药皮不应有阻碍焊接质量的缺陷；焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧；
现场目测检查
100%
2
埋弧焊焊丝
质量证明文件
焊丝的化学成分，机械性能指标符合各项指标。
参照GB/T5293-1999规定。
核对材质证书
100%
表面质量
焊丝表面必须光滑平坦，不应有毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷；焊丝表面承诺有不超过直径承诺偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在；焊丝表面可镀铜，镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀和镀层脱落；
现场目测检查
100%
3
埋弧焊焊剂
颗粒度
一般颗粒度
细颗粒度
查检测报告
每批抽检
＜0.45mm（40目）
≤5％
＜0.28mm（60目）
≤5％
＞2.5mm（8目）
≤2％
＞2mm（10目）
≤2％
含水量
≤0.10%
机械夹杂物
≤0.30%
含硫量、磷含量
含硫量≤0.060%，磷含量≤0.080%，
4
气体爱护焊焊丝
质量证明文件
参考GB/T8110－1995
核对材质证书
100%
表面质量
焊丝表面必须光滑平坦，不应有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮和杂质等；焊丝的镀铜层要平均牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不显现起鳞与剥离现象；
现场目测检查
100%
6.1.3.2验收要点
焊接材料牌号符合技术文件和焊接工艺评定要求，具备完整的质量证明文件；包装、标示完好，并在有效期内。
6.1.4标准件、高强度螺栓
标准件、高强度螺栓符合«金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件»相关条款要求；
6.1.4.1标准件、高强度螺栓关键项目检验见表4
表4标准件、高强度螺栓关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
高强度螺栓产品合格证、材质证明书
高强度螺栓、标准件应符合
GB5782-86GB5783-86GB798-86GB6170-86
GB889-86GB62-88GB97.1-85GB93-87
GB960-86GB91-86GB882-86GB/T7277-87要求
核对
100%
3
检测报告
M20以上高强度螺栓每种规格、每批须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告，检验项目按GB3098.1-2000执行
与标准核对
100%
4
防腐质量证明书
采纳达克罗〔片状锌铬盐〕防护涂层
核对
100%
5
外观和几何尺寸
符合标准要求
游标卡尺、卷尺、硬度计
5%抽查
6.1.4.2验收要点
查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对，有疑义时要求作第三方复验。
6.1.5防腐材料
防腐材料符合«金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件»相关条款要求；
6.1.5.1防腐材料关键项目检验见表5
表5防腐材料关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
油漆质量证明文件
油漆牌号选用海虹或氏马卡龙双组份油漆，具备完整的质量证明文件。
具备有厂家提供的有效油漆施工工艺文件。
查阅核对质量证明文件
100%
2
喷砂材料
砂料须有棱角，清洁、干燥，粒度在0.5~2mm
现场检查
随时抽查
6.1.5.2验收要点
环氧富锌漆锌含量占不挥发成分要大于等于80％，喷涂工艺必须符合涂料说明书。
6.2焊接工艺评定
焊接工艺评定的一样过程：
拟定焊接工艺指导书――施焊试件和制取试样――测定焊接接头是否具有所要求的使用性能――提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
6.2.1关键项目检验表见6
表6焊接工艺评定关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
焊接作业指导书
每种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书；
核对指导书
100％
2
施焊试件
关于焊接工艺评定试件，必须由制造厂操作技术熟练的焊接人员施焊；焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规那么；使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态；
现场目测检查
100％
3
理化试验
参照JB4708-2000执行；
查试验报告
100％
4
焊接工艺评定报告
关于评定试验中不合格项目，应分析缘故，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定，直至合格；
核对报告
100％
6.2.2验收要点
焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件，依照焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件。
焊接工艺评定产品应能覆盖施工产品范畴，并在施焊前完成。
6.3工艺文件
6.3.1工艺文件关键项目检验见表7
表7工艺文件关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
施工方案
符合塔架制造技术条件中有关要求
查施工方案
100%
2
工艺排板图
工艺排板图符合设计要求，总长度预留1/1000焊缝收缩量
查工艺排版图
100%
3
焊接工艺卡
焊接工艺卡与焊接工艺指导书相对应；
查焊接工艺卡
100%
4
检验工艺卡
符合塔架制造技术条件中有关要求
查检验工艺卡
100%
6.3.2验收要点
工艺文件应涵盖整个工艺过程和各个工序，专门对关键点如何操作和操纵，还应该包括各个工序所需要配备的工装设备以及监视和测量装置及目标责任人等。
6.4下料
6.4.1关键项目检验见表8
表8下料关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
切割
板材下料采纳数控火焰切割机，型材的下料宜采纳砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2mm，并应清理毛刺；切割表面与钢材表面垂直度公差应≤钢材厚度的10％，且不得大于2mm；切割面应平坦，不得有裂纹，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除，下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等；
现场目测检查
10％
2
尺寸偏差
项目
边长误差
对角线误差
现场目测检查
100％
尺寸偏差mm
≤2mm
≤3mm
6.4.2验收要点
数控切割机下料应定期检测和校验数控下料机的精度，及时进行调整，对宽度较窄的板材下料时应注意一侧受热产生旁弯引起较大尺寸偏差。
6.5筒克制作
6.5.1关键项目检验见表9
表9筒克制作关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
筒节任意断面椭圆度
任意断面椭圆度≤5D/1000
测量任意断面最大直径和最小直径之差
10％
2
任意局部表面凸凹度
任意局部表面凸凹度：
t≥18,dx=3.0
用板尺配合焊接检验尺检查表面凸凹度
10％
3
纵缝翘边误差
筒节对节纵缝翘边误差：
t≥18,dx=3.0
用样板配合焊接检验尺检查
10%
6.5.2验收要点
单节筒节的椭圆度应严格操纵，专门注意纵焊缝处棱角度，还应该加强筒节两端周长的测量，防止校圆时由于设备或操作不当使一端周长碾长。
6.6组对
6.6.1关键项目检验见表10
表10组对关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
筒节与筒节组对
相邻筒节纵缝尽量错开180度，如因板材规格不能满足要求时，其相错量不得小于90度;
筒节与筒节外边对齐，未对齐错边量偏差：
t≥18,dx=2.5
焊接检验尺检查错边
100％
2
法兰与筒体组对：
法兰拼接缝须躲开筒体纵缝，且须将筒体纵缝置于两螺栓孔之间
目视检查
100％
3
门框组对
塔架门框拼接及拱顶焊缝与相邻筒节纵、环缝相互错开不小于300mm，筒体环缝尽量置于门框中部，纵缝与门框中心线相错不小于90度
目视检查，卷尺测量
100%
4
附件组对
附件的焊接位置不得置于塔体焊缝上，附件组对位置符合图纸要求
目视检查，卷尺测量
100%
6.6.2验收要点
检查是否按照审核过得排版图进行认真组对，并防止制造厂家采纳强行组对，首台各附件方位位置应认真检查。
6.7焊接
6.7.1焊接关键项目检验见表11
表11焊接关键项目检验表
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
施焊环境
按照«金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件»3.8执行。
现场检查
100％
2
焊工资质
查焊工资质证
100％
3
筒体焊接
塔架主体焊缝要求全焊透，焊缝外形尺寸应符合图纸和技术文件要求，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不承诺有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未熔合及深度大于0.5mm的咬边，焊缝外形尺寸超标的承诺修磨补焊。
目视检查；10倍放大镜检查表面裂纹；焊接检验尺检查焊缝外形尺寸。
100％
4
产品焊接试板制作取样见证
施焊产品的同时焊接产品试板〔试板带在筒节纵缝上〕，每10台为一个批次，出具各种板厚的试板检测报告。
试板检测项目、检测结果应符合JB4744—2000要求
查产品试板见证片；
与标准核对试板检测报告〔拉伸、弯曲、冲击等〕
100%
5
法兰与筒体焊接
法兰与筒体焊接要采取防变形措施〔一样是配对法兰对把〕
现场目测检查
100％
6
塔架门框焊接、塔架附件焊接
塔架门框焊缝和塔架附件焊缝表面应光滑，无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。
现场目测检查
100％
7
焊后返修
焊缝同一位置返修不超过2次；返修前将缺陷清除洁净，必要时可采纳表面探伤检验确认；待补焊位置应开宽度平均、表面平坦、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度。
现场目测检查
100％
6.7.2验收要点
塔架门框和附件的焊接优先采纳气体爱护焊，局部采纳手工电弧焊，各种焊接设备应保证性能良好。
6.8无损检测
6.8.1无损检测关键项目检验见表12
表12无损检测关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
超声波探伤
法兰门框钢板材料要求达到JB/T4730.3-2005标准4.1.7条Ⅱ级，100﹪超探扫查；
环缝和纵缝要求达到JB/T4730.3-2005标准第5.1.9条Ⅰ级，环缝100﹪超探，纵缝100﹪超探；
上、中、下法兰与筒体角焊缝要求达到JB/T4730.3-2005标准第5.1.9条Ⅰ级，100﹪超探；门框与筒体要求达到该标准第5.1.9条Ⅰ级，100﹪超探。
所有角焊缝均采取双面单侧的超声波无损检测方式，平焊缝采取单面双侧的超声波无损检测方式。
查阅超声波探伤报告和射线检测报告，核对探伤数量、合格级别是否符合标准和技术文件规定。
对有异议的检测结论监造方有权要求复检和对底座前三台和塔架首两台须进行无损检测结论的复检。
100%
2
射线检测
所有法兰和筒节、筒节与筒节的T形焊缝接头处均布片两张射探，其余选择最薄弱焊缝3-5处布片射探，T形接头和薄弱焊缝要求达到JB/T4730.2-2005标准第5.1.3条Ⅱ级。
经检测有超标缺陷的焊缝承诺进行返修，返修次数不宜超过两次，返修后按原检测方法检测，并按标准要求进行扩大检验。
6.8.2验收要点
制造厂须有无损检测资格认证。
在制造厂自检合格后，每个制造厂不管是否有制造业绩，每个独立项目：
底座前三台、塔架首两台必须采取无损检测复核认定。
首批塔架验收须通知业主到场。
复检合格，认可检测结论和检测人员的能力。
不合格，厂家无损检测机构不得进行塔架的无损检测工作认定，须另选择资质达标的无损检测机构检测认定。
6.9预组装
6.9.1关键项目检验见表13
表13预组装关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
法兰焊后平面度、螺栓孔位置度、焊接变形检测
见证
平面度：
上法兰0.5、中法兰0.5、下法兰1.0；
螺孔位置度：
上法兰ø2、中法兰ø2、下法兰ø2；
焊接变形：
上法兰-0.8～0、中法兰-1.0～0、底法兰-2.0～0；
组装时采纳塞尺检测缝隙大小为平面度数值。
或激光测平议检测平面度。
采纳铝杠、塞尺检测焊接变形
100％
2
整段筒体两端面平行度和同轴度检测；整台塔架两端面平行度和同轴度检测；
现场见证。
端面平行度和同轴度检测：
用红外线测距仪分别测量从两个端面中心到A，B，C，D四个象限斜边长，整段筒体其相对差值3mm以内为合格，整台塔架其相对差值3n以内为合格〔n为塔架分段数量〕。
分别测量O1A1、O1B1、O1C1、O1D1和O2A2、O2B2、O2C2、O2D2四个象限斜边相对差值。
100％
6.9.2验收要点
预组装。
6.10整体检查
6.10.1关键项目检验见表14
表14整体检查关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
整体检查
同一台塔架上、下段对接标识，塔架下法兰与底座上法兰对接标志符合图纸要求；
塔架下法兰标记位于门框中心线位置。
母材表面无焊疤、飞溅、划伤和压痕；
塔架总高偏差±10mm；
塔架可拆附件安装尺寸正确，安装牢固；
塔架门开启顺利，门板贴合紧密；
塔架平台面板与支撑耳板间在装配时放置厚度为3mm～5mm的橡胶垫。
对比图纸外观目视检查，附件装配尺寸检验
塔架总高尺寸
100％
6.10.2验收要点
整体检查应认真认真，注意附件是否安装齐全，螺栓是否紧固等等。
6.11喷砂除锈和防腐
6.11.1喷砂除锈和防腐关键项目检验见表15
表15喷砂除锈和防腐关键项目检验表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
抽样方案
1
基础环、塔体内外表面喷砂除锈、粗糙度等级检测见证。
基体表面Rz40µm～80µm,表面喷砂除锈应达到GB8923-88之3.2.3条Sa21/2级，砂料必须有棱角，清洁，干燥，不承诺有油污，粒度在0.5mm-2mm之间，潮湿天气喷砂应在4小时内完成，晴天间隔时刻不超过12小时，喷砂后基体表面平均露出金属光泽〔呈银灰色〕。
不得有明显锈迹和氧化皮。
在含盐雾气氛下，间隔时刻不能超过2h。
粗糙度对比样块检查粗糙度。
除锈等级目测喷砂表面
100％
2
塔架防腐
塔架主体、平台、门直爬梯，吊梁支架及入口梯子采纳喷涂防腐；
塔架上、中、下法兰对接接触面以及四个防雷接地耳板喷砂后火焰喷锌，锌层厚度160±50µm；
梯架支撑、门挂钩、防雷导线接地耳板、接地板防腐采纳热镀锌或喷锌处理；
塔架喷涂方案的制定及喷涂工艺的实施应依照专业涂料厂家具体的涂料组合及相对应技术要求制定并实施，外表面干膜总厚度：
240чm，内表面干膜总厚度：
170чm；
涂层外观应无流挂，漏刷，针孔，气泡，薄厚应平均，颜色一致、平坦光亮；
用涂层测厚仪随机抽检十点的平均厚度应不小于规定值
100％
3
基础环防腐
底座上法兰面至以下100mm的范畴内〔包括上法兰面〕火焰喷锌，锌层厚度160±50µm；
底座上法兰面至以下500mm的范畴内、外表面按塔架喷涂方案进行防腐;
塔架底座距上法兰面500mm以下的其余所有面积，涂硅酸盐水泥浆防腐，涂层厚度1mm～3mm，或者喷涂无机富锌底漆40µm～50µm，保证运输过程不生锈。
用涂层测厚仪随机抽检十点的平均厚度应不小于规定值
100％
4
涂层结合强度
在涂层面上做纵横各6道切割线，间距3mm，剪下长约75mm的胶粘带，把该胶粘带的中心点放在网格上方方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm，在粘好胶带5min内拿住胶粘带悬空的一端并以接近60°的角度在0.5s～1.0s内平稳地撕离胶粘带。
合格标准：
在切口交叉处和/或延切口边缘有涂层脱落，受阻碍的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％。
查试验报告
100%
5
锌层结合强度
按GB/T9793-1997中8.2条检验
查试验报告
100%
6.11.2验收要点
6.11.2.1常温型涂料施工环境温度范畴为5℃～40℃,当湿度超过85%或钢板温度低于露点3℃时不能进行最终喷砂和喷漆施工。
当环境温度为-10℃～5℃时施工必须使用冬用型涂料,施工工艺及要求必须按涂料厂家提供的施工说明进行。
当环境温度低于-10℃时不承诺施工。
每座塔架应备有1块测试板，该办的一面为塔架外部喷涂层，另一面为塔架内部喷涂层，测试板根该塔架表面处理过程一一重复。
锌层结合强度试验按GB/T9793-1997中8.2条检验。
漆结合强度试验，按GB/T9286-1998检验,2级合格。
颜色：
按需方提供的色标执行，并要求所有防腐产品颜色一致。
涂层外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡等缺陷，、颜色一致、平坦光亮。
2.包装运输
运输前编制运输方案，搬运、吊装、运输过程中应做好防护措施，幸免破坏防腐层，运输过程中为防止法兰变形，法兰需用10#槽钢十字支撑固定。
3.交工验收
按照订货技术文件要求，设备交付时必须提供随机文件见表16：
表16随机文件清单表
序号
文件名称
份数
1
产品合格证
1
2
塔架筒体、法兰材质证明书`
1
3
材质复验报告（按批次提供）
1
4
焊接材料质量证明书
1
5
高强度螺栓机械性能检测报告（按标准件采购批次提供）
1
6
焊接工艺评定（首台提供）
1
7
法兰热处理工艺报告
1
8
产品试板检测报告〔按批次提供〕
9
无损探伤检验报告单
1
10
形位公差及尺寸精度检验报告单
1
11
涂料材料合格证明
1
12
锌层厚度检测报告单
1
13
锌层结合强度试验报告单
1
14
涂层厚度检测报告单
1
15
涂层结合强度试验报告
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