设备与基础设施管理doc.docx

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6.7设备与基础设施管理

6.7.1设备配件管理流程

6.7.1.1配件的购买与入库

6.7.1.1.1每月月初，车间生产部经理责成维修工，打本月需购买配品配件的签呈预算，签呈里需列明备品配件的品名，数量，预计金额，生产部经理，财务主管，总经理签字后，放财务备案。

6.7.1.1.2单品种采购金额在1000元以上的，需报本公司总经理，片区生产专员，产品部经理，批复后方可采购；总计采购金额在5000元以上的，由片区审批。

6.7.1.1.3备品配件采购后由车间核算统一入库，车间核算开具入库单，经办人签字。

6.7.1.2配件的财务入账

财务根据配件发票和后附入库单入账，单价在200元以上的配件需单入物料账，单价在200元以下的，可以直接入费用帐。

6.7.1.3配件的领用

配件在领用时依据以旧换新原则，就是说车间拿着旧配件到车间核算处领用新配件，换下来的配件单独存放销售。

6.7.1.4配件库存金额的限制

每个公司配件采购时，要随用随买，不要刻意做库存；除去环模外，各公司库存配件的金额不超过2万元。

6.7.2生产设备档案管理制度

目的：

订货查询方便，分析设备弱项，维修时能提供准确、可靠、类比依据，提高维修质量。

内容如下：

6.7.2.1入档文件。

固定资产（设备）台帐，新增设备的购入计划，定购合同，安装协议大型设备维修记录，设备改造效果分析备忘。

6.7.2.2管理员。

维修班长负责建档、理顺、记录、保存工作。

6.7.2.3档案管理要求。

6.7.2.3.1使用统一表格，统一帐薄，用中性笔正楷书写，规范清晰。

6.7.2.3.2入档文件完整、信息确凿，不能出现漏档。

6.7.2.3.3不同型号的设备实行一机一档。

6.7.2.3.4相同型号的设备实行综合归档。

6.7.2.3.5大型，关键设备档案与通用设备档案分开管理。

6.7.2.4档案日常管理职责。

6.7.2.4.1每份档案盒正面都打印目录索引，侧面打印设备名称，粘贴，方便查找资料。

6.7.2.4.2档案不准外借，管理人发生调动时进行移交，并核实签字。

6.7.2.4.3除入档文件，设备改造、大修、大型及关键设备应急维修记录和操作规程要点及时入档。

6.7.2.4.4要将设备档案管理卡中的内容填写完整。

6.7.3生产设备维护保养及检修规定

6.7.3.1设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、交期、安全”各项指标的完成。

因此，为加强设备管理，使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，要求生产主管根据本公司实际情况制定设备检修计划及检修方案，检修结束后针对检修点分析问题定性，对更换部件进行记录备案（产地/规格/价格）。

本着设备使用与维护相结合、设备维护保养与计划检修相结合、设备维修与技术改造相结合的原则，目的是使设备达到最佳的技术状态和经济效益，进而推进生产的精益化管理。

现将设备检修关键点整理如下：

a）刮板机—刮板与头轮的磨损情况；

b）除尘器—布袋是否破损，阀膜片是否完好；

c）提升机—检查畚斗带磨损情况，必要时更换；检查联轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带的松紧度及跑偏等情况；

c）粉碎机—粉碎机的振动与密封情况；轴承及销轴磨损情况；

d）混合机—混合机的密封情况；混合机内残留是否过大；混合机链条的松紧度及磨损情况；

e）颗粒机-—主轴轴承使用情况（主轴间隙/轴承磨损）；破碎辊磨损情况检查；同步带使用情况（松紧度/是否跑偏）；传动轮缘磨损情况（是否需要更换）；内外刮刀的使用情况（角度/磨损）；风机叶轮的磨损及风机振动等情况；模辊的磨损状况检查；

f）主设备电机轴承的磨损及润滑保养；

g）传动设备—电机工作效率；减速器更换润滑脂；链轮的磨损情况；皮带的张紧度及磨损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件安全装置是否完善；

h）安全性及可靠性检查—锅炉及附属装置安全性、热效率、水处理效果（要求水质硬度每天送到化验室检测并形成记录）；空压机及储气罐的安全性；变压器及高压开关柜的安全性；升降机的安全性及可靠性（操作规程及安全装置）；消防器材的安全性及可靠性；

i）电控设备—触点是否良好；仪表是否良好；线路是否良好。

6.7.3.2摆线针轮减速机维护保养规程

6.7.3.2.1减速机的联接

a）当采用连轴器把减速机与相配套的机器联结时，必须把两者的轴线对准。

同心度不应超过连轴器所允许的范围；

b）当减速机与齿轮、皮带轮或链轮联结时，必须保证两者轴线的平行度；

c）当使用三角皮带轮传动时，三角皮带不要张的太紧，否则会造成轴承的损伤现象；

d）当使用链轮进行传动时，不要把链齿放得太松，否则在启动时会产生冲击力。

6.7.3.2.2减速机的润滑

a）常用摆线针轮减速机，在常温下一般使用40＃或50＃机油，为了提高产品性能，延长减速机寿命，推荐使用70＃或90＃工业齿轮油；

b）当减速机在工作条件恶劣，启动频繁、高温或低温场合工作时，应重新考虑润滑油；

c）当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用二硫化钼、2＃锂基脂等。

d）加润滑油时，油位高度不应超过油标上线，也不低于油标下限。

运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油；

e）润滑脂的装入量喂减速机容积的1/2—1/3，油脂不易加的过多，否则会产生搅拌热；

f）润滑油更换规程：

减速机初次运转300小时后作第一次更换，更换时，应去处残留油污；以后如果每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换1次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换１次；

g）已经长期没有使用的减速机重新使用时，必须更换润滑油或润滑脂；

h）不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑脂；

i）装配注意事项；

j）装配前，将全部零件清洗干净；

k）对滚动或滑动表面，涂润滑脂，以形成初步润滑；

l）两片摆线轮的标记向上，并互相错开180°；

m）注意调整橡胶密封中弹簧的松紧度，并涂抹油脂；

n）装配结束后，注入40＃机油，卧式油位达到圆形油标中线，立式油位达到管状油标中线；

o）用手转动高速轴，感觉无故障后方可投入使用。

6.7.3.3斗提机维修保养规程

6.7.3.3.1安全规程

a）严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；

b）打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；

c）禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害；

d）斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；

e）每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；

f）畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完成。

6.7.3.3.2操作保养规程

a）运转过程中，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施；

b）每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂；

c）运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热；

d）新装畚斗带每运转２个班次（提升机负荷运转１０小时以上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧；

e）每周清理１次提升机底座中的积存物料；

f）每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理１次；

g）停机前，应停止进料并空车运转３－４分钟，排空无料。

6.7.3.3.3维修规程

6.7.3.3.3.1小修

斗提机小修每半年进行一次，包括以下内容：

a）检查电机接线盒内电线连接是否松动；

b）检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；

c）检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换；

d）清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料；

e）检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；

f）清洗或更换观察窗玻璃；

g）对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换；

h）更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；

i）拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑油，更换止逆机构固定螺栓；

6.7.3.3.3.2中修

中修每年进行一次，包括以下内容：

a）小修全部内容；

b）检查电机轴承磨损情况，更换磨损严重的轴承，更换润滑脂；

c）检查并清洗斗提机头轮、底轮轴承和轴承座，更换磨损严重的轴承和轴承座，更换润滑脂和密封圈；

d）检查头轮和底轮磨损情况，必要时修补或更换；

e）检查畚斗带磨损情况，必要时更换；

f）拆洗减速机，检查各部件磨损情况，修补或更换磨损严重部分；

g）检查卸料口挡板，如磨损严重则更换；

h）检查机筒、进料口、出料口连接处密封情况，必要时更换密封垫；

i）检查机筒变形情况和斗提机垂直度，调整机筒垂直度不大于8mm；

j）机筒刷油漆。

6.7.3.4粉碎机维修保养规程

6.7.3.4.1粉碎安全操作规程

6.7.3.4.1.1操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。

6.7.3.4.1.2开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。

各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。

6.7.3.4.1.3用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

6.7.3.4.1.4电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。

6.7.3.4.1.5在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转２分钟后方可进料。

进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。

6.7.3.4.1.6系统启动顺序：

斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器

6.7.3.4.1.7生产过程的注意事项：

a）应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作；

b）严禁在生产过程中，随意打开操作门；

c）在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生；

d）工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。

6.7.3.4.1.8工作完毕后，必须空转2分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。

停机与启动顺序相反。

6.7.3.4.1.9停机后注意事项：

a）停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决；

b）停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质；

c）停机后，做好设备的清理和环境卫生工作；

d）收拾好工具和材料，并定点存放；

e）做好交接班的纪录。

6.7.3.4.2粉碎机的调整

6.7.3.4.2.1锤片的调整

a）粉碎机锤片排列为对称排列形式，锤片安装时，必须严格按照要求排列，相应的两组锤片重量相差不得大于5克；

b）锤片尖角用钝后，可反向调角使用（每天实现正反转可使锤片两尖角同时磨损）。

若锤片两尖角都已磨损，则应掉头使用。

在掉头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡；

c）四角都磨损后，应更换新锤片，其排列方式应严格按照说明书的规定进行，并对每组锤片进行称重；

d）在锤片磨损后期，由于磨损不均匀，使粉碎机失去平衡，震动加剧，此时应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。

6.7.3.4.2.2筛片的调整

a）应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片；

b）筛片磨损或损坏后应予以更换。

安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片与筛架结合紧密。

6.7.3.4.2.3粉碎机的维护保养

6.7.3.4.2.3.1严格按照操作规程进行操作，每班必须做好必要的检查。

6.7.3.4.2.3.2严禁随意提高粉碎机的转速。

6.7.3.4.2.3.3应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或断裂，应立即更换。

6.7.3.4.2.3.4应定期检查、清洗（100小时）和润滑轴承。

6.7.3.4.2.3.5发现机器零件有严重磨损和损坏时，应立即修理更换，修复后的转子应作动平衡实验。

6.7.3.4.2.3.6每班工作结束后，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器生锈、筛孔堵塞、轴承内进入污垢。

6.7.3.5风机维护保养规程

6.7.3.5.1安全规程

6.7.3.5.1.1对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

6.7.3.5.1.2只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

6.7.3.5.1.3应保持三角带防护罩完好无损。

6.7.3.5.1.4电机电缆、电线应有保护套管。

6.7.3.5.2风机维护保养规程

6.7.3.5.2.1只有在风机处于完全正常的情况下方可运转。

6.7.3.5.2.2每月清理风机中的积尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。

6.7.3.5.2.3在运转过程中，如发现有不正常现象，如噪音、振动过大等现象，应立即停机，进行检修。

6.7.3.5.2.4每年更换电机轴承油脂，采用锂基脂。

6.7.3.5.2.5三角带传动的风机每月检查三角带的张紧度及其磨损情况。

6.7.3.5.2.6随时检查轴承温升及噪音、震动情况。

6.7.3.5.3维修规程

6.7.3.5.3.1小修　（每半年１次）

a）清理机内叶轮上的积尘、污垢等杂质；

b）检查三角带张紧度及其磨损情况；

c）检查节流装置是否转动自如；

d）检查固定地脚螺栓是否松动；

e）检查风管连结密封情况；

f）检查风机轴承磨损情况，并更换润滑脂；

g）检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换损坏的密封圈。

6.7.3.5.3.2中修　（每年１次）

a）小修工作内容；

b）检查电机轴承运行情况，并更换润滑油；

c）检查叶轮的磨损情况，并进行动平衡校验；

d）机体及相关风管除锈、刷漆。

6.7.3.6刮板输送机维修保养规程

6.7.3.6.1安全规程

a）刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固；

b）设备运转过程中，禁止打开盖板；需观察刮板链条运行状况时，应由有经验的维修工进行；

c）严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；

d）排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通，确保不会意外启动。

6.7.3.6.2操作保养规程

a）每班1次检查刮板外壳底部是否漏料；

b）每周检查1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条连接处开口销是否脱落；

c）定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备前的输送刮板每周清理1次，初清设备后的输送刮板每月清理1次；混合机下的刮板应每周清理1次头尾积料；

d）每月为头尾滚筒轴承加注１次润滑脂；

e）每月清洗并润滑传动链条和链轮1次；

f）检查轴承座及减速机在工作过程中的温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因并采取加注润滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施；

g）停机前，应停止进料运转2分钟，以便排空物料。

6.7.3.6.3维修规程

6.7.3.6.3.1小修　每半年进行一次，内容包括：

a）检查电机接线盒内电线固定是否可靠；

b）检查刮板磨损情况，补充缺损刮板，更换磨损严重的刮板，校正变形刮板；

c）拆洗头尾滚筒轴承并添加润滑脂；

d）清除机槽内各部件上的缠绕物；

e）清洗传动链条和链轮，更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；

f）调整刮板链条松紧度。

6.7.3.6.3.2中修　中修每年进行一次，内容包括：

a）小修全部内容；

b）检查刮板链条上滚套的磨损情况，更换磨损严重的滚套；

c）检查导轨磨损情况，必要时更换；

d）拆洗减速机，检查减速机磨损情况，更换磨损严重的部件；

e）检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换；

f）检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂；

g）检查头尾轴、轴承及轴承座的磨损情况，必要时更换；

h）检查刮板链条磨损情况，更换磨损严重的链节；

i）校正变形的盖板。

6.7.3.7混合机维修保养规程

6.7.3.7.1安全规程

a）混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故；

b）电机底座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的钢性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障；

c）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂指示牌；

d）在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内；

e）只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查。

f）电缆、电线应有保护套管。

6.7.3.7.2维修保养规程

a）运转过程中，每班至少检查１次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水１次；

b）每周检查１次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置；

c）每周清理缓冲斗内壁附着的残存物料１次；

d）每月用柴油刷洗１次传动链条、链轮，并给链条链轮刷新的机油。

e）每月清洗１次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料；

f）每月测定１次混合机出口及成品打包口的变异系数，变异系数的测定应选取混合时间最短的产品。

6.7.3.7.3维修规程　

6.7.3.7.3.1小修　混合机小修每半年进行一次，包括以下内容：

a）检查电机接线盒内电线连结是否松动；

b）清理混合机和缓冲斗内壁附着的残存物料；

c）清理油水分离三联件，确保气路畅通；

d）检查卸料连杆机构各铰连点销轴的磨损情况，更换磨损严重的销轴，保证连杆机构运行的可靠性和平稳性；

e）更换卸料门密封条，检查开关门限位行程的可靠性并调整其位置，保证卸料门的密封性；

f）检查传动链条松紧度，电机座紧固情况，调节链条张紧轮或电机底座使链条保持适当的张紧度；

g）更换减速机润滑脂。

6.7.3.7.3.2中修　混合机中修每年进行一次，包括以下内容

a）小修全部内容；

b）清理转子磨损情况和转子于客体之间的间隙，修补或更换磨损严重的螺带或桨叶，调整转子与壳体之间的间隙至允许范围（5mm左右）；

c）清洗主轴承与轴承座，检查其磨损情况，必要时予以更换，并为轴承加注润滑油；

d）检查气缸的磨损情况，更换磨损严重的部件；

e）检查压缩空气管路，尤其是检查胶管的老化情况，必要时更换；

f）拆洗减速机，检查各部件磨损情况，必要时更换磨损部件，同时为减速机加注润滑脂；

g）检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换；

h）检查电机轴承的磨损情况，为电机轴承加注润滑脂。

6.7.3.8颗粒分级筛维修保养规程

6.7.3.8.1安全规程

a）换筛时必须停机，并在控制柜上挂停机警示牌；

b）设备运行时，不得打开偏心转动箱检修门及轴承端盖；

c）设备运转时，分级筛上不得站人；

d）电机连结电缆药用金属软套管保护，不得与运动筛体接触。

6.7.3.8.2分级筛完好状态的标准

a）分级筛运转平稳，轴承润滑良好，无异常噪音；

b）各层筛面平整、紧绷、无凹陷、无破损现象；

c）筛框中每格有３个橡胶小球，其直径在3.5-4.0cm；

d）筛框周边无缝隙并能可靠固定，无移动现象；

e）筛盖压紧后无移动现象；

f）弹性支撑板无损坏现象，机体强度可靠；

g）调挂钢丝绳锁紧可靠，吊挂点牢固；

h）分级筛周边有足够的通道空间。

6.7.3.8.3分级筛日常维护保养规程

a）严格按分级筛操作规程进行操作，每班应做好必要的检查和保洁工作；

b）换品种生产时一定要将筛内的物料清理干净；

c）回转筛三角皮带传动部位应经常检查，是否松动、磨损，张力是否足够；

d）每月润滑传动轴承１次，润滑剂采用3＃锂基脂；

e）经常检查各部件是否松动，弹性橡胶球是否磨损；

f）各进出口的软连结完整、无破损。

6.7.3.8.4分级筛维修规程

6.7.3.8.4.1小修　每半年进行１次，内容包括：

a）检查钢丝绳Ｕ型卡是否松动；

b）检查弹簧钢板是否断裂；

c）检查电机压线螺母是否松动，更换损坏的接线盒密封圈；

d）更换损坏的地脚螺栓；

e）拆洗轴承、更换润滑脂；

f）检查、修理、更换筛盖压紧机构螺杆、螺母或其他压紧机构；

g）修理备用筛框，更换筛面和已破损的橡胶球；

h）筛体有无扭摆现象，校验筛面倾角是否在4-5°左右，并使筛体横向水平。

6.7.3.8.4.2中修　每年进行１次，内容包括：

a）小修全部内容；

b）检查电机轴承磨损情况，加润滑脂，更换已损坏的密封圈；

c）检查传动箱体焊缝有无断裂现象；

d）检查偏心轴磨损状况，若有损坏，应及时更换；

e）检查传动变速箱轴承座有无损坏，损坏应及时更换；

f）检查钢丝绳的强度，如有较多钢丝断裂，应更换钢丝绳。

6.7.3.9螺杆式空气压缩机维护保养规程

6.7.3.9.1安全规程

a）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌；

b）空压机室一般温度较高，必须做好通风降温措施；

c）空压机使用完毕后，应将总电源切断；

d）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料；

e）启动次数不能过度频繁，每小时启动次数不能超过10次；

f）电机电缆、电线应有保护套管。

6.7.3.9.2维护保养规程

a）空压机润滑用油：

建议使用GB5904-86回转式压缩机油，也可用22＃汽轮机油代替；

b）正常情况下，每运行1000小时必须更换冷却器和储气罐油水分离器中的油，同时更换过滤器；若再多尘或高温环境下工作，换油时间应相应缩短。

如果每年运行少于1000小时，每年应更换１次油；

c）油温一般不超过70℃，并严格注意油量、油质，切不可断油运行，否则会造成事故或损坏机器；

d）空压机在运行16小时后，应打开储气罐下的排污阀，排放油水。

每年应将储气罐检查清洗1次；

e）每6个月应检查一次输气管内沉积物，若沉积物过多，必须清理；

f）每季度检查一次安全阀的可靠性；

g）随时检查排气温度，定期清理汽水分离器及浮球阀自动排放情况；

h）当空压机长期停用时，应将气阀组件拆下清洗干净，涂上防锈油，另行保存。

6.7.3.10螺旋输送机维修保养规程

6.7.3.10.1安全规程

a）设备运转过程中，禁止打开盖板；

b）盖板未盖好，需要试运转设备时，应由有经验的维修工进行；

c）严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；

d）排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通；

e）禁止利用螺旋自身排堵。

f）操作保养规程

g）每班检查１次端部轴承和减速机温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因。

h）每月为端部轴承加注１次润滑脂；

i）不能将重物放在盖板上，禁止人站在盖板上操作，防止盖板变形；

j）运行过程中，监听是否有异常声响；

k）每周清理外壳内壁及盖板上的附着物料1次；

l）停机前，应停止进料运转2分钟，以便排空物料。

6.7.3.10.2维修规程

6.7.3.10.2.1小修　每半年进行一次，内容包括：

a）检查电机接线盒内电线固定是否可靠；

b）检查螺旋叶片是否变形，矫正变形螺旋叶片；

c）调整螺旋叶片与外壳底部的间隙；

d）拆洗两端轴承并添加润滑脂；

e）更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；

f）检查链条、链轮磨损情况并清洗链条或检查联轴器注销磨损情况，必要时更换。

6.7.3.10.2.2中修　中修每年进行一次，内容包括：

a）小修全部内容；

b）检查螺旋叶片磨损情况，根据情况确定修补方案或更换；

c）拆洗两端轴承和吊挂轴承，检查磨损情况并添加润滑脂，必要时更换；

d）拆洗减速机，检查减速机磨损情况，更换磨损部件；

e）检