回风下山架U型棚补充措施.docx

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回风下山架U型棚补充措施

水城县阿戛乡吉源煤矿

回风下山过煤层支护补充措施

编制：

审核：

总工程师：

矿长：

编制时间：

2014年8月26日

编制单位：

水城县阿戛乡吉源煤矿技术部

规程（措施）会审情况

主持人

地点

时间

参加部门人员签字

施工队

机电科

通风科

调度室

技术科

通风副总

安全科

机电矿长

安全矿长

生产矿长

总工程师

矿长

会审意见

措施贯彻签字表

措施名称

学习贯彻单位

传达人

传达地点

传达时间

学习人员签字

签字

签字

签字

回风下山过煤层支护补充措施

1、概述

回风下山截止目前已安全揭露21#煤层，根据工作面前方地质钻探成果资料显示，在工作面前方还要穿过24#煤层，而与回风下山平行布置的运输下山已经安全揭露21#、24#煤层，根据揭露煤层的顶底板岩性可知，21#、24#煤层的顶底板岩性基本为粉砂岩与泥岩，稳定性较差，容易破碎，煤质松软，且两帮来压严重，为防止揭煤过煤期间发生顶板事故，经矿研究决定，将在原有支护方式基础上架设U型棚加强支护，为保证施工安全顺利，特制定以下措施。

2、断面及支护说明

1、断面

（1）巷道原设计断面：

荒宽4.4m，荒高3.4m；净高3.3m、净宽4.2m。

原断面采用锚网喷+锚索支护。

（2）采用架棚加强支护巷道设计断面：

荒宽4.5m，净宽4.2m，荒高3.5m，净高3.3m。

（详见架棚加强支护断面图）

（3）过煤层期间原有支护方式不变，采用原支护方式+U型棚支护。

（4）加强支护位置为揭煤前5米处开始，直到穿过煤层5米结束。

2、支护

（1）架棚段临时支护：

巷道施工采用前探梁做为临时支护，前探梁选用3寸钢管制作，每根长不小于4m，自巷中向两边按800mm的间距布置3—4根前探梁，用金属锚杆和吊环固定。

吊环形式为圆型，每根前探梁使用3个吊环，吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝3～5丝。

吊环的方向要具有可调性。

每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，铺设好金属网并连接好，连网时注意顶板危岩浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固，每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。

当施工过程中出现巷道成型差无法使用前探梁时采用加打超前锚杆或增设点柱方式进行临时支护。

前探梁至迎头最大控顶距不大于300mm。

3、架棚段永久支护

（1）锚杆采用Φ20×2500mm左旋预应力锚杆，间排距800×800mm，矩形布置；每根锚杆使用2支树脂锚固剂，锚固长度为0.7m；锚杆托板采用铁托板，规格150×150×12mm；锚杆均使用配套标准阻尼螺母紧固。

2）锚索及锚梁：

锚索选用φ15.24×5300mm的钢绞线；每根锚索用4卷树脂锚固剂锚固，锚固长度为1.4m，锚索外露长度不大于300mm；锚索间距1600mm，排距1600mm，每排3棵。

（3）钢筋网采用φ6.5mm的圆钢焊制，网片规格为2000×1000mm，网格为100×100mm网要压岔搭接搭接长度为100mm。

4、顶板煤质松软时锚杆可缩短间排距，缩小循环进尺，短掘短支。

掘进施工至煤层上顶板时煤质松软可缩短锚杆间排距即600×600mm，矩形布置；锚索布置1600×1600mm。

5、U型钢支架支护

（1）在原支护的基础上，由外向里架设U25型钢拱形支架，棚距800mm。

支架间拉杆连接，拉杆采用18圆钢制作，每两架间用3根拉杆。

为防止放炮崩倒支架，头几架支架的两个棚腿的中部各打2根锚杆，把棚腿与围岩锁定。

（2）支架拱顶、帮之间覆盖钢筋网，然后使用圆木背板搭接铺实，用背板花背与顶板接实、背牢。

最后进行喷浆按巷道设计规格成巷。

（3）进行支架支护时，可视现场顶板实际情况，适当增加支架范围，达到最好的顶板维护效果。

三、技术要求

1、回风下山揭露24#煤层之前5米开始进行U型棚加强支护，过完煤层进入巷道底板5米结束U型棚支护。

2、套棚采用单棚，棚距中-中800mm，支架间采用3根拉杆连接。

接茬搭接长度400mm，每个搭接部位采用2付U型卡配以M24mm螺丝固定。

棚腿深入底板以下200mm，钢棚接顶密实，空隙用圆木背实。

3、支架使用U25型钢制作，棚腿长3.25m，上部为半径2.1m的半圆拱，棚腿下端焊接钢板，防止棚腿受压下沉，规格与棚腿相配套。

4、为了加强U型棚的支护质量，每棚至少加打3个木楔，分别为顶部一个，两帮各一个。

四、过煤层及地质破碎带施工措施

1、回风下山掘进期间，过煤层或遇地质构造带顶板破碎时，采用“撞楔法”控制顶板，采取短掘短支方法掘进。

金属骨架采用直径2寸以上，长度不小于2米的金属钢管，施工前在地面将钢管一端切割成斜口使其成为尖杆便于井下施工。

2、“撞楔法”施工在迎头第一架U型棚与第二架U型棚之间进行。

3、采用少装药、放小炮的施工方法施工，每次放炮进尺不得超过0.8米。

4、掘进0.8m，尖杆在未施工巷道的剩余长度≥0.7米，相当于在掘进中预留了超前临时支护，人员在超前支护的掩护下立即对巷道进行支护。

5、撞楔法施工时，尖杆使用数量根据现场顶板情况确定，但每循环使用数量不得少于16根。

6、施工前，施工人员必须按照由上向下的顺序逐架检查、加固迎头以外10m范围内的支护，确认安全后方可工作。

撞楔法施工时，首先准备好尖杆，在已经支护好靠近迎头一架棚的棚梁上方紧贴棚梁按200mm间距、与巷道坡度夹角20°～25°砸投尖杆，使其进入破碎体，尖杆插入冒落体深度不小于0.7m，然后在其掩护下架设u型棚，棚梁上方用木楔加紧、背实，并用条皮穿严，施工时必须有专人负责观察顶帮及支护变化情况，有漏矸或其它危险征兆时，必须及时通知迎头施工人员躲避，直至此架棚施工完毕，第一架棚子架好后，在棚腿的左右两帮及顶部各打一根防倒锚杆，防倒锚杆用8#铁丝与棚腿绑扎结实。

进入下一循环顶板还破碎时，继续沿用撞楔法直到过完破碎带。

7、在钢管的掩护下尽快将锚杆、网片、锚索及U型棚支护到迎头，并喷浆100mm将金属网孔洞等封住，防止碎煤矸漏出。

8、施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。

一旦发现征兆及时处理，防患于未然。

9、在施工过程中必须严格按照措施施工，在没有钢管支护的情况下，不得向前掘进。

10、当班工作人员必须认真观察顶板情况，发现钢管弯曲变形等异常情况，立即撤离现场。

11、严格控制钢管间距，不得超大，及时根据煤层条件调整钢管间距。

五、架棚支护质量标准

（1）支架迎山角3°—4°。

（2）巷道净宽4200mm,中线至任何一帮的距离为2100mm,允许偏差0—100mm。

（3）巷道净高3300mm，腰线至顶梁距离为2100mm，腰线至底板距离为1200mm,允许偏差-30—100mm。

（4）支架搭接长度400mm,允许偏差±30mm。

（5）支架间距800mm，允许偏差±50。

（6）卡缆间距350mm，允许偏差±20。

（7）底梁深度：

底梁深度±20

（8）定位筋及脚板位置、数量、符合设计规定。

（9）背板安设位置数量：

符合设计规定，合格率90%以上。

（10）U型卡安设位置：

在两头接茬位置50mm及搭接中间位置。

（11）柱窝深度200mm，在实底上，深度符合设计要求，遇软底时应穿鞋。

（12）棚梁水平：

≤40mm，棚梁扭距：

≤50mm。

（13）立柱斜度：

≤1°

（14）棚梁接口离合错位：

0mm。

（15）喷射砼：

充填密实，表面平整，无明显凹凸，喷射砼的厚度以全部封闭钢棚表面为准。

（16）喷完浆后，架棚段范围内的材料做到工完料净。

（17）卡缆螺帽安装扭矩≥120N·M。

六、施工方法

1、提前设置好中腰线，对巷道宽度不够的地段，要用风镐进行扩帮、拉底。

2、施工时，每掘进一个循环，要由外向里逐架进行，按中腰线架设，先挖好两帮腿窝，腿窝深度200mm，立棚腿、背帮、背顶、打撑杆。

挖腿窝时要找准腿窝位置，边挖边量，深度达到设计要求，上梁、立棚腿时做到动作一致，要有专人照看安全，棚梁上好后，检查棚子中心是否符合设计要求，如有不符立即处理好再进行固定，打好撑杆。

3、支架顶、帮部采用钢筋网覆盖，再用圆木背板花背，背顶、背帮，背帮时遇有超挖、欠挖的地段，要先进行处理，再用水泥背板背实。

4、在支第一架棚时，要有专人扶好棚梁、棚腿，待支起第二架棚，背实顶帮，确保安全后，方可松手。

5、全部支架架好后，再一次性按设计尺寸喷浆成巷。

七、安全技术措施

1、每次接班后，工人进入迎头前都应由跟班队长、班长或安全员由外向里认真检查顶、帮情况，确定无问题后方可施工。

2、加强对后部巷道的检查，确认安全以后再施工，施工时严禁人员在架棚区内逗留或通过。

3、套棚作业必须设专人监护安全，巷道较高，施工时要搭设脚手架平台，脚手架要采用4寸钢管捆扎牢固，两侧扎入底板。

前后紧靠两帮，防止歪倒伤人，棚子顶帮要用水泥背板、木楔刹紧，不得出现棚子与巷道顶帮不接实现象。

4、上梁、立棚腿时做到动作一致，要有专人照看安全。

5、棚梁上好后，检查棚子中心、是否符合设计要求，如有不符立即处理好再进行固定，打好撑杆。

6、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，汇报调度，由管理人员现场跟查，确定支护方案，再由外向里进行顶板维护。

若具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索。

7、施工过程当中若遇地质构造，顶板情况异常等情况，立即停止其它作业，进行加强锚索锚杆支护后，再架设钢棚。

8、处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少两人以上的老工人配套作业，一人工作、一人监视顶板，发现有垮落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

9、冒落高度在1m以上时，施工前先检查顶部瓦斯，防止瓦斯积聚，严禁瓦斯超限作业。

10、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于三排戴帽柱，戴帽柱每排三根，防止冒顶区域的扩大。

11、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，支棚时由外向里逐架支设，用水泥背板维护。

12、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

13、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

14、严禁将支架腿架设在浮煤浮矸上。

15、发现有损坏的支架应及时修复或更换。

修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

16、支架的拉杆数目等参数必须符合规定。

17、底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。

在柱腿下加料石和铁鞋，铁鞋规格为300×300×15mm。

、

18、其它未提及之处，严格按照《煤矿安全规程》《回风下山掘进作业规程》有关规定执行。