框架结构施工组织结构设计.docx
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框架结构施工组织结构设计
框架结构施工组织结构设计
1施工顺序
施工总的顺序为:
先地下,后地上;先主体、后装饰和安装。
1.1结构施工阶段施工段的划分
结构施工时按照施工先后顺序施工。
1.2装饰工程的施工顺序
装饰工程施工时,外装饰工程按照由上而下的原则进行,室内工程以层分段,交叉穿插进行。
2施工工艺及方法
2.1土方工程
2.1.1施工准备
1.技术准备
做好含水量试验,土的颗粒分析试验,环刀法密实度试验,通过试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数,以便指导施工,确保回填土密实度达到设计要求。
编制详细的土方专项工程施工方案,报经业主、监理审批后实施。
现场设置测量控制网,确保回填标高准确和平整度符合要求。
2.物资准备
根据设计要求及规范规定,要准备充足的土源。
2.1.2施工方法
1.土方开挖
本工程土方采用机械大开挖、人工清槽的方法。
留足回填用土,余土用自卸式汽车运至指定地点。
根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。
基坑开挖至基底标高以上200mm时改为人工清槽,以防机械超挖。
机械挖方后,人工把轴线引入槽底,槽帮钉好水平控制桩。
土方开挖基坑周边800mm范围内不准堆放重载及过重车。
土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除和保护;土方开挖宜从上至下分层开挖一次到底;在基槽开挖时,不得超挖,基坑四周要设置安全防护栏杆;基坑开挖清槽完后,须经建设单位、监理单位、地质勘察单位联合检查验收后,方可进行下道工序施工。
土方回填采取分层填土,机械压实,局部边角人工辅助打夯的方法。
2.土方回填
每段填土从基底开始在全范围分层向上回填,分层回填控制好标高。
基坑回填土用汽车或人工运到作业面,每层虚铺厚度为250mm,用振动夯实机或蛙式打夯机打夯,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打,不得漏夯。
2.1.3注意事项
1.回填土施工要配合安装工程预留予埋。
2.分段施工时在施工段交接处,填土应做成梯形台阶。
3.雨后要及时检查,发现翻浆要彻底处理。
2.1.4回填土的质量控制与检验
1.为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度。
当检验结果达到设计要求后,才能进行填筑上层土回填。
2.室内填土,每层10~500m2取样一组,但每层均不少一组;基坑回填每20m~50m取样一组,每层均不少一组,取样部位在每层压实后的下半部。
回填土压实后测试土的压实度应100%达到设计要求。
2.2混凝土工程
2.2.1施工组织
1.人员组织
设一个砼班组15人,在各流水段上尽可能避免同时浇大体量砼。
2.2.2混凝土浇筑前的准备
1.技术准备
1)配合比设计:
混凝土的强度等级在混凝土浇注前28天送到试验室,由试验室做取样试配,在调配好以后出配合比设计单并提供到现场,制定施工配合比,混凝土配合比本着安全、合理、经济的原则进行试配。
4)检查模板、支架、钢筋和预埋件:
在砼浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点:
(1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
(2)所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。
(3)砼浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5)作好技术交底和隐蔽验收:
(1)对施工人员进行技术交底。
技术交底内容应详细、有针对性和可操作性。
(2)请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
(3)填写混凝土搅拌通知单,通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级,配合比,搅拌量,浇筑时间。
2.材料准备
施工现场材料应按规定搭建库房,按不同品种、标号、出厂时间、复试结果分类分批分别堆放,进行物资有效标识,并作到“先到先用”,严防混批使用。
为防受潮,屋面要防雨,水泥要架空200mm以上堆放,以便透风。
3.机具准备
混凝土浇筑前,重点检查搅拌站设备运转情况是否正常,对料斗、串筒、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落实。
对易损机具,应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。
4.保证水电供应
在砼浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
为防止停电,应备发电机。
5.掌握天气季节变化情况
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时,掌握天气的变化情况,尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
2.3钢筋工程
2.3.1施工准备
1.人员准备
钢筋工要求绑扎熟练,每人需配备卷尺,并配有线垂,用于现场控制钢筋间距,钢筋垂直度控制;后台钢筋加工人员需要经过专门培训,特殊工种必须有上岗证,例如电焊工、滚压直螺纹套丝工人。
2.机械准备
后台钢筋加工现场进行,安排专人进行维护,项目部由机械员专职负责,保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.材料准备
钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单,并且质量证明书必须随钢筋一同到场,详细内容需经试验员、钢筋技术员验证,钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查,并抽样做力学性能复试试验,合格后方可使用。
外观检查内容:
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
钢筋检验合格后,分规格、种类码放整齐,并准备防雨布。
铁丝:
采用22号火烧丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量
长度,严格进行扎丝下料。
控制混凝土保护层用的素混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等,必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货,钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求,如果不满足要求,及时通知退货或返工加工,保证到现场施工时,上述材料满足施工需要。
钢筋混合批问题:
依据《低碳合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)中第7.2条规定:
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度(指按热处理状态供应)的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号,且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%,Mn含量之差不得大于0.15%。
同时,每批钢材重量不得大于60t。
在材料进场前,必须严格控制进场的钢材存在混合批现象;如果存在混合批问题,及时通知试验人员取样时,加倍取样,保证本批钢筋不存在质量差异。
4.技术准备
钢筋放样:
技术员及放样员必须详细阅读结构总说明,梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录,详细了解图纸中的各个环节,如果有不清楚的环节,及时与设计院取得联系,及时解决。
对于绑扎钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,且在跨中1/3~1/4之间的位置;受压区钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于镦粗直螺纹连接,钢筋接头位置按50%进行接头,同时同一截面接头数量不超过50%。
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求,对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及《建筑物抗震构造详图》[97G329
(一)为准。
钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料。
钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工。
钢筋后台加工:
1)钢筋调直:
用调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量。
钢筋应平直、无局部曲折。
2)钢筋除锈:
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
3)钢筋切断:
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后,通知下料人员进行钢筋下料,下料之前,由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序,给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号,分别计算出其下料长度及根数,填写料单,申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,遵循先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
4)钢筋弯曲:
一级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为10d;二、三级钢筋需做90度或135度弯折时,弯曲直径控制在钢筋直径5倍,135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
根据钢筋料单的要求,将钢筋的尺寸标识在定位板上,钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸,用粉笔将各弯曲位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
2.4模板工程
2.4.1施工组织
首先由技术部对模板的形式进行选择,并作技术分析,然后由商务部进行成本分析,对其进行经济性优化。
模板形式选定后,由技术部门作模板方案。
模板进场后由技术部门、材料部门联合检验,出现不合格品应分析原因。
场模板检验合格后由技术部进行交底,工程部负责落实实施并且对模板的存放和保修。
施工完毕后,由材料部负责清点退场。
2.4.3施工方法
2.4.3.1模板的支设方法
1.支模前的准备工作
1)做好定位基准工作。
(1)根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
(2)在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。
(3)设置模板定位基准:
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在箍筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
3)经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm。
4)模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
5)做好施工机具及辅助材料的保养及购进等准备工作。
2.模板的拆除
模板的拆除顺序为:
柱模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。
拆模时混凝土强度应达到以下要求:
不承重的模板(柱、墙模板),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天;承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模,所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定;楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。
3.模板施工注意事项:
1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
2)梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处不合模数的部位用一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
3)所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂,破损的模板必须淘汰。
4)混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
5)对应上部结构大梁模板的支撑,应做到一层结构(含施工荷载)由二层脚手架支撑即—梁底早拆柱头应在上二层结构砼施工完后方可拆除,以确保顶板结构的安全。
2.5防水工程及防渗、漏措施
2.5.1工程概况
本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
2.5.2施工准备
1.材料准备:
各种防水材料按材料需用计划及启用日期组织进场。
进场的各种防水材料必须具有出厂合格证及检验报告,进场后由技术、材料、试验员同监理按规范规定见证抽样进行检验,合格后方可应用到工程施工中。
2.技术准备:
施工前认真审核图纸,编制防水工程专项施工方案报业主、监理审批,并进行严格的技术交底。
防水工程操作人员必须进行专业培训,持证上岗,熟练掌握防水施工工艺和操作方法。
所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样试验合格后方可使用,试验员将材料复试合格报告提交技术部门。
2.5.3屋面工程防渗、漏措施
1.屋面铺卷材的规定
1)基层表面宜干燥,平面铺贴卷材时,卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在潮湿的基层上,但应使基层与卷材紧贴;立面铺贴卷材时,基层表面应满涂冷底子油,待冷底子油干燥后,卷材即可铺贴。
2)卷材的搭接长度:
长边不应小于100mm,短边不应小于150mm。
上下两层和相邻两幅卷材的接缝用错开,上下层卷材不得垂直铺贴。
3)在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。
在所有转角处均应铺贴附加层(可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材),基层转角处做成圆弧或钝角,在转角部位按转角轮廓铺贴密实。
当转角部位出现粘贴不牢,不实等现象时,将该处卷材剪开,灌入沥青胶,用喷灯烘烤后,逐层补好。
4)粘贴卷材时应展平压实。
卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密,搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。
最后一层卷材贴好后,应在其表面上均匀地涂上一层厚度为1~1.5mm的热沥青胶结材料。
2.细部构造处理要求
1)卷材防水层错槎接缝的处理:
防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接槎部位的各层卷材揭开,并将其清理干净。
卷材有局部损伤,应进行修补后方可施工。
此处卷材应用错槎接缝,上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。
2)防水层与管道埋设件连接的处理:
卷材防水层与穿过防水层管道的连接处,如预埋套管带有发兰时,应将卷材粘贴在法兰上,粘贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧。
2.6砌体工程
2.6.1砌体施工
1.施工顺序:
弹线→排砖→立皮数杆→砌砖→清扫墙面→检查验收。
1)砖进场必须有出厂合格证,按每15万块为一验收批,抽样一组进行抽检,试验结果合格方可使用;
2)砌筑前先将砖提前浇水湿润,用砂轮切割机加工七分头,以供使用;
3)砌筑时先盘角,每次不超过五层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符;
4)240、370、490墙双面挂线,线长时,中间设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;
5)采用三顺一丁砌筑形式,采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法,砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。
每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙;
6)砌筑砂浆随拌随使用,水泥砂浆在3小时内用完,混合砂浆在4小时内用完,温度高于30℃时水泥砂浆2小时内用完,混合砂浆在3小时内用完。
不得用过夜砂浆;随砌随将舌头灰刮尽,水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,一般为10mm;
7)砂浆试块每250m3砌体、每台搅拌机至少取样一组,在砂浆搅拌机出料口随机取样制作试块(同盘砂浆只制作一组试块);
8)墙体日砌高度不宜超过1.8m,雨天不宜超过1.20m,雨天砌筑时,砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好;
9)外墙转角处应同时砌筑,内外墙砌筑必须留斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3;
10)临时间断处的高度差不超过一步脚手架的高度,后砌隔墙、横墙和临时间断处可留阳槎,沿墙高每500mm,每120mm墙厚预埋一根Φ6mm钢筋,埋入墙内长度从留槎处算起,每边均不小于500mm,末端弯钩900。
2.6.2砌筑技术措施
1.砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接,使两者连成整体。
2.砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑,填充墙砌至接近梁板底时,应留一定空隙,待填充墙砌完,并应至少间隔7天后,再将其用实心砖补砌挤紧,避免裂缝产生。
3.砌体长度超过层高的2倍或5m,中间应加设构造柱,高度超过4m,墙中间或门洞上设置与柱连接且沿隔墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
4.砌块提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过程中极易忽视,砂浆不饱满,透缝、隔音效果不好,整体性差。
5.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行,合理组织施工,减少不必要的损失和浪费。
6.应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。
在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋,规格为26长度不小于1m,间距@500mm。
7.砌筑时应先外后内;在每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮,校一皮,皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,灌缝严密。
8.应经常检查脚手架是否足够坚固,支撑是否牢靠,连接是否安全,不应在脚手架上放重物品。
2.6.3质量要求
1.所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。
2.砌块强度必须符合设计要求,按规范规定取样,分别进行抗压强度和抗折强度试验。
3.砂浆强度必须符合设计要求。
砂浆试块留置原则:
每一个楼层或每250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少检查一次,每次至少制作一组试块(每组6块)。
如配合比或砂浆强度等级变更时,还要制作试块。
2.7脚手架工程
根据本工程特点,工程在主体结构阶段和装修阶段均采用Φ48钢管扣件式双排外脚手架。
2.7.1施工准备
1.在搭设前,项目工程师按搭设方案中有关搭设要求向搭设工人进行技术交底和安全交底。
2.搭设材料进场后,要进行检查验收,不合格的钢管、脚手板及构
件不得使用,经检查合格后,应按品种、规格分类堆放整齐平稳。
3.应清除地面杂物,平整搭设场地,使排水顺畅。
4.搭设人员应持证上岗,人员稳定。
5.脚手架的搭设作业,要统一指挥,按要求搭设。
2.7.2搭设要点
1.脚手架搭设方案:
采用双排脚手架,外挂密目安全网,操作层铺满脚手板,设挡脚板、两道牢固的护身栏,下设水平兜网,柱距1.5米,排距1.2米,步距1.5米,里排立杆距离结构300毫米,连墙件的竖向间距3.6米,水平间距6米。
2.地基处理:
根据脚手架平面图,夯实架子地基,按住距离、排距离进行放线、定位,铺垫木板,标定立杆位置。
3.脚手架搭设顺序:
放置纵向扫地杆—立杆—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙杆—第二步水平纵向杆------
4.外脚手架搭设
1)立杆搭设要求:
立杆接头采用对接扣件,接头应交错布置,相邻接头不设在同一步内。
2)横杆搭设要求:
纵横扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200毫米的立杆上,横向扫地杆应在纵向扫地杆下方。
3)脚手板设置布置:
脚手板应设在三根横向水平杆上,当脚手架长度小于2米时,可采用两根横向水平杆,将脚手板两端与其可靠固定。
4)连墙杆设置要求:
连墙杆均匀布置,采用花排形式,水平间距4.5米,垂直间距3.5米。
5)支撑设置要求:
剪力撑从脚手架两端搭起,搭设宽度为6根立杆,连续设置,与水平面的夹角为45度---60度,剪力撑得底部要插到垫板处,与立杆相交处要加扣件。
剪立撑采用搭接形式,搭接长度不小于60厘米,且至少加两个扣件。
6)安全网设置要求:
脚手架外侧满挂绿色安全网,首层设水平兜网。
7)脚手架搭设完毕,经检查合格后,方可使用。
2.7.3脚手架拆除
1.脚手架的拆除遵循自上而下,先搭的后拆,后搭的先拆的原则,先横杆后立杆在拆连墙杆,逐层拆除。
2.在拆除区域内设立标志,警戒线,并设专人看管。
3.在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件及时拆除运走,避免误扶误靠。
4.拆下的杆的配件装入随身携带的袋子,用绳子将其运下。
严禁向下抛掷。
2.8装饰装修工程
2.8.1楼(地)面工程
1.地板砖楼(地)面
1)材料要求
水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于42.5,严禁混用不同品种和不同等级的水泥。
砂应采用中砂或中、粗混合砂,其含泥量不得大于3%。
面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:
2,其稠度不大于3.5cm,须拌合均匀,颜色一致,通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
2)找规矩
弹基准线:
楼(地)面抹灰前,应先在四周墙面弹出水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
水平基准线是以地坪面±0.000及楼层砌墙前的抄平点为依据,将楼层+50cm线弹在墙上。
做标筋:
根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出,即可做标筋。
面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中经几次复核尺寸即可。
面积较大的房间,应根据基准线在四周墙角处每隔1.5~2.0m用1:
2水泥砂浆做灰饼。
待灰饼硬结后,再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。
3)施工操作
先将基层清扫干净,后浇水湿润。
刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。
面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实,在砂浆收水初凝前,再用木抹子搓平,用铁抹子压出水花。
当水泥砂浆开始初凝时,即上人踩踏有足印但不塌陷,用铁抹子压第二遍,做到压实、压光、不漏压,并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。
待水泥砂浆终凝前,试抹不显抹纹时,再用铁抹子压第三遍,抹压用力加大,使表面压平、压实、压光。
当地面面积较大,设计要求分格时,需弹出分格线,在面层砂浆刮抹搓平后,依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层,再用铁抹子压光,用分格器压缝,做到分格平直、深浅一致。
当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。
水磨石面层抹压完工后,在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。
浇水应适时,一般在夏天是24h后浇水养护。
养护期不少于7d,如采用矿渣水泥要延长至14d。
面层强度达到5Mpa时,才允许上人。
2.地砖楼面
1)工艺流程:
基层清理→抹底层砂→弹线找规矩→排砖→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装
2)施工准备
大面积粘贴瓷砖前先做样板墙间,检查合格后再大面积展开。
粘贴前有专人对瓷砖进行挑选,对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的剔除。
不同规格的砖要分别堆放;在清理好的基层上,浇水洇透,撒素水泥面有扫帚扫匀,随扫浆随铺灰。
铺贴砂浆用强度等级较高的水泥混合砂浆做粘结层,参考配合比为水泥:
石灰膏:
粘土:
砂=1:
0.4:
0.4:
6,灰浆厚度10~15mm。
3)操作方法:
(1)基层清理:
在清理好的地面上,找好规矩和泛水,扫好水泥浆,再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼,用1:
3干硬砂浆冲筋、刮平,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。
(2)弹线预铺:
在找平层上弹出定位十字中线,按设计图案预铺设花砖,砖缝预留2mm,按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线,再在边线上画出每行砖的分界点。
(3)浸水湿润:
铺贴前,应先将面砖浸水2~3h(至无气泡放出为止),再取出阴干后使用。
(4)铺贴顺序:
铺砖应先铺好花框的3个面(即镶边部分),留出一面作出入口,铺完后再沿花框砖缝依次挂线,按图案铺中花,再铺封口花框(镶边),最后铺花框外的素面砖。
为了严格控制砖缝,宜用二胡线或尼龙线挂线。
从建筑标高线下返至底灰皮上皮的标高(从地面平减去砖厚一粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1m左右冲筋一道。
有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋,并找好坡度。
沿房间纵横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于2mm为准,当尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处,尺寸相差较小时,可调整缝隙,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线,并严格控制好方正。
铺砖从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋进行拉线、铺砖,从里向外退铺,每块砖跟线。
砖背面的粘结砂浆的配合比不小于1:
2.5,厚度不小于10