东方新城工程模板分项施工方案.docx
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东方新城工程模板分项施工方案
山语城1.2.5.6#栋及地下室工程
模板分项施工方案
1、编制依据
主要依据1.2.5.6#栋及地下室工程施工图纸，施工组织设计、规范和规程。
2、施工安排
2.1劳动组织及职责分工
2.1.1管理人员组织及职责分工（见下页）
2.1.2劳动力计划
根据施工进度计划及施工部位划分进行劳动力安排，主要劳动力计划，见表4。
表1：
劳动力准备一览表
序号
施工部位
人数
工种
基础
主体工程
1
木工
100人
100人
2
架子工
8人
18人
3
电工
3、施工准备
3.1技术准备
组织施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点。
同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初部设计方案。
项目经理：
1、对模板工程的施工质量、安全生产、文明施工负全面责任。
2、确保资源满足施工需要。
3、负责项目班子的过程职能分配，并对履行职责情况进行监督检查。
4、负责项目员工的培训工作，以满足顾客要求。
施工员
1、全面安排模板工程的生产计划和组织施工。
2、及时解决生产和管理中的问题，协调和发挥
各职能部门的作用，确保安全生产和文明施工。
3、负责对施工作用材料的审批。
4、负责施工组织设计和项目质量计划的审批，并组织实施。
施工部门
测量员：
1、负责工程的全部放线定位和标高抄平工作，并作好记录。
2、填写好工程定位测量记录、楼层平面放线记录、楼层标高抄平测量记录、建筑物垂直度测量记录。
质检部门
质检员：
1、按照设计图纸、施工组织设计、项目质量计划等文件全面认真地对模板进行质量、安全检查。
2、监督工程质量，安全生产和文明施工等措施的实施，作好质量安全记录。
3、组织对模板检验批质量验收，并填写好验收记录。
4、组织对模板工程安全检查、验收。
5、及时向主管部门传递不合格信息，并会同技术负责人进行评审处理。
施工部门
木工施工员：
1、严格按国家有关标准、规范、规程和模板工程的施工方案、图纸会审纪要等文件组织施工。
2、组织木工班组熟悉施工图纸，向班组操作人员进行技术、质量和关键工序的交底，按施工组织设计安排好工序搭接，作好工序交接记录。
3、组织班组进行自检，填写好模板安装质量检查记录。
4、负责申报模板及预埋件的用料计划。
5、负责申报模板拆除令。
6、作好现场材料的管理，合理、节约用料。
技术部门
主管：
1、负责模板施工方案的编制。
2、负责解决模板施工中的技术问题。
3、负责模板分项工程质量安全检查、验收和质量等级评定。
4、组织对模板检验批质量的验收。
5、组织项目各部门和作业人员进行作业前的质量安全教育，及时纠正不安全做法。
6、负责模板拆除令的审批。
7、负责落实同条件养护试块的制作及检测测。
木工施工班组长：
1、严格按国家有关标准、规范、规程和模板施工方案及设计图纸、图纸会审纪要等文件进行施工操作。
2、负责组织资源到位，确保达到项目规定的质量、进度要求。
3、搞好班组的自检、互检，对不合格质量及时整改，确保上道工序合格后才能进入下道工序施工。
4、搞好安全生产，文明生产，遵守项目的生产管理条例。
3.2机具准备：
主要机具及工具准备详见表2
表2机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
单头扳手
开口宽（mm）:
17-19、
22-24
圆盘锯
MT—106
3Kw
平刨
MB—503
3Kw
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M—651A
1.05Kw
手提电刨
0.45Kw
压刨
MB1065
7.5Kw
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
零配件和工具箱
水准仪
激光经纬仪
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
2m、20m、50m、30m
直尺、靠尺、塞规
3.3材料准备
柱、墙、梁、板模板材料主要选用18mm厚木胶合板作面板，60×80mm木枋作背枋。
地下室外墙采用止水螺杆，螺杆加工长度按墙厚和模板支撑系统统一考虑。
加工数量按墙的长度和经过计算的螺杆间距考虑。
面板和木枋按三层的用量进行准备。
其余零星材料施工员根据施工方案和模板制作要求填写材料计划单，由材料部门进行采购。
4、主要施工方法及措施
4.1流水段划分
本工程地下室部分每栋按一个流水段进行施工，±0.00以上每一结构层均按伸缩缝分界，每栋成两个流水段进行施工。
4.2梁板模板及支撑配置
根据施工时的气温对混凝土强度的影响大致确定梁板混凝土的拆模时间。
由于地下室上部施工荷载远远大于结构设计荷载，故地下室模板拆除必须待上层结构施工完毕才能进行。
一层以上混凝土结构施工处于5月-8月，气温较高，混凝土强度7～12天可达到85%以上，故跨度小于6m的梁板按10天考虑拆除支撑模板。
具体拆模应根据拆模试块的强度值确定。
模板拆除技术要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
梁板模板均采用18mm厚木胶合板作面板。
墙柱梁模制作成定型模板，8×6cm木方做背枋，板底模用6×8cm木方进行散拼散装，模板接缝处采用泡沫双面胶带粘结。
梁底模采用Ф48×3.5钢管作为支撑，要求纵横间距不大于1000mm。
板底纵向小楞间距为200mm，横向大楞间距为1000mm。
梁板模板支撑采用满堂钢管脚手架（Ф48×3.5钢管），立杆间距为1000mm，底部设置扫地横杆一道，距离地面200mm，上部纵横水平支撑步距为1.5m，并按常规要求设置纵横向剪刀撑，同时立杆底部垫200×200mm的模板。
当梁高度大于600mm时，在模板中部设置Ф12对拉螺杆一道，间距500mm，确保在浇筑梁混凝土时不至于跑模。
现浇梁跨度大于等于4m时按规范规定需要起拱，起拱高度为2/1000×L（L为全跨），起拱后梁底的标高应做相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。
支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，以防止梁底模产生过大的挠度变形。
4.3墙板模板及支撑配置
地下室至一层墙模板安装采用散装18mm厚木胶板作面层，6×8cm木方作背枋，背枋间距400mm，Ф48×3.5双钢管和止水对拉螺杆作墙箍（外墙和消防水池墙体采用），内墙采用Ф12对拉螺杆加竹套筒。
对拉螺栓不设套管，加焊50×50×3钢板止水环，一次性摊消使用。
转换层以上标准层的墙模板采用木胶合板、木方和钢管组合而成的大模板，用φ12@400×400对拉螺杆和竹筒内撑外拉固定，吊线校正后与满堂架连接撑平，或用斜支撑稳定，控制断面。
为保证墙的中线准确，测量放线时将墙的边线用墨线弹在楼面上，同时与该线平行间距200mm处再弹一根控制轴线，确保模板安装位置的准确性。
模板安装前，根部的浮浆、杂物及松散的混凝土必须清除干净。
墙模板安装完毕后根部缝隙必须用水泥砂浆封堵密实。
4.4柱模板及支撑配置
柱模板采用18mm厚木胶板作定型模板，6×8cm木方作背枋制成定型模板，每柱四块。
柱模采用φ48钢管和对拉螺栓做柱箍，当柱子边长小于700mm时，采用三根对拉螺杆，柱中一根，柱外侧两根。
对于边长大于700mm时，柱中增设直径12的对拉螺杆，对拉螺杆间距为500mm。
柱模板内设Ф16竹套筒，对拉螺杆拆模后收回。
柱模四向按中心线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固并设斜撑固定防止柱模侧向移动。
柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土。
对于标准柱，柱模板制成定型模板。
由于柱底侧压力大，为防止胀模，柱箍和对拉螺栓要通过计算。
柱模板四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。
模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。
柱模安装完成以后，要仔细检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固，支撑可靠，位置正确，垂直度符合要求。
每一轴线的柱必须拉通线检查模板的位置是否统一。
柱模板拆除必须经过专业施工员和技术部门同意后方可拆除，以确保表面及棱角不因拆模而受到损坏。
4.5模板配制计划
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
2
木胶合板
18mm厚
㎡
20000
分批进场
3
架管
ф48×3.5
t
200
分批进场
4
扣件
万个
8
分批进场
5
木枋
60×80
m
80000
分批进场
6
止水/对穿螺杆
ф12
根
分批进场
4.6模板设计
4.6.1垫层模板
底板混凝土垫层厚度为100mm。
采用砖砌胎膜，待胎膜砌筑完成后，方进行底板混凝土垫层的浇捣。
4.6.2基础梁、底板侧模
基础底板侧模采用砖砌胎模，沿底板边线砌筑。
砌筑宽度为240mm，采用MU10砖、M10砂浆砌筑。
4.6.3剪力墙模板
剪力墙模板采用18mm木胶板、60×80mm木枋、φ48×3.5mm钢管、φ12止水及对拉螺杆。
4.6.4柱模板
柱模板采用18mm厚木胶板作定型模板，60×80mm木方作背枋制成定型模板，每柱四块。
柱模采用φ48钢管和对拉螺栓做柱箍，当柱子边长小于700mm时，采用三根对拉螺杆，柱中一根，柱外侧两根。
对于边长大于700mm时，柱中增设直径12的对拉螺杆，对拉螺杆间距为500mm。
4.6.5梁板模板
梁板模板均采用12mm厚竹胶合板作面板，8×6cm木方做背枋，板底模用6×8cm木方进行散拼散装。
梁底模采用Ф48×3.5钢管作为支撑，要求纵横间距不大于1000mm。
板底纵向小楞间距为200mm，横向大楞间距为1000mm。
5、模板加工
5.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.2模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
5.3模板安装
5.3.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.3.2±0.00以下模板安装要求
5.3.2.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚木胶板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.3.2.2墙体模板安装顺序及技术要点
5.3.2.2.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
5.3.2.2.2技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装后，在模板底部用1：
2水泥砂浆进行封口。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.3.2.3梁模板安装顺序及技术要点
5.3.2.3.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
5.3.2.3.2技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.3%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
5.3.2.4板模板安装顺序及技术要点
5.3.2.4.1模板安装顺序
“满堂红”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
5.3.2.4.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.3.2.5柱模板安装顺序及技术要点
5.3.2.5.1模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
6.3.2.5.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.3.3±0.00以上模板安装要求
5.3.3.1墙体模板安装顺序及技术要点
5.3.3.1.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
5.3.3.1.2技术要点
模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
5.3.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.2.3.3条、5.2.3.4条。
6.3.3.3柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同5.2.3.5条。
6、模板的拆除
6.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa并能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
6.2顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
7、模板的维护及维修
7.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以养护，严禁破坏。
7.2模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表1。
表1允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
7.3注意事项
8.3.1一般要求
8.3.1.1模板上架设电线和使用电动工具必须采用用电保护。
8.3.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
8.3.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7.3.2设防雷击措施。
7.3.2.1安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.3.2.2预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.3.2.3拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.3.2.4在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1KV以下
1～10KV
35～110KV
154～220KV
330～500KV
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
7.3.2.5安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.3.2.6吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.3.2.7拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.3.2.8拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
7.3.2.9雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
7.3.2.10基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.3.2.11操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
7.3.2.12模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.3.2.13大模板放置角度大于其自稳角。
7.3.2.14模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装久违后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
7.3.2.15清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
7.3.2.16模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7.3.2.17板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
7.3.3大模板堆放要求
7.3.3.1平模立放满足75°-80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
7.3.3.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。
7.3.3.3大模板按编号分类码放。
7.3.3.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
7.3.3.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
7.3.3.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
7.3.3.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。
8.模板计算
8.1梁模板计算
楼板厚度120mm和150mm计算，模板板面采用18mm木胶板，小楞采用60×100mm木枋。
大楞采用ф48×3.5mm钢管。
（1）荷载计算（板厚按150mm计算、层高按4.5内m计算）：
模板及支架自重标准值：
0.5KN/m2㎡
新浇混凝土自重标准值：
24KN/m3×0.15m=3.6KN/m2㎡
钢筋自重标准值：
1.1KN/m3×0.15m=0.165KN/m2㎡
施工人员及设备荷载标准值：
1KN/m2
振捣混凝土荷载：
2KN/m2
荷载标准值总计：
7.3KN/m2
模板及支架自重设计值：
0.5KN/m2×1.2=0.6KN/m2
新浇筑砼自重设计值：
3.6KN/m2×1.2=4.32KN/m2
钢筋自重设计值：
0.165KN/m2×1.2=0.198KN/m2
施工人员及设备荷载设计值：
1KN/m2×1.4=1.4KN/m2
振捣砼荷载：
2KN/m2×1.4=2.8KN/m2
荷载设计值总计：
9.32KN/m2
根据梁板模板支撑构造的一般要求：
立杆间距为1m，步距为1.5m。
粗算立杆轴力设计值N＇
NG1K=0.038ηHoη—系数，取3.0Ho—搭设高度，取4.5m
=0.038×3×4.5m
=0.513KN
楼板恒载设计值：
5.12KN/m2
楼板活载设计值：
4.2KN/m2
把楼板恒载化为作用在立杆上的集中荷载：
NG2K=5.12×1m×1m=5.12KN
NQK=4.2×1×1=4.2KN
N＇=1.2（NG1K＋NG2K＋1.4NQK）—不组合风载
=1.2（0.513＋5.12＋1.4×4.2）=13.82KN
l0=1500mmI=15.8mm
λ/I=1500/15.8=94.9，查表Ｑ=0.626
ＱAf=0.626×489×205=62.75KN>N,=13.82KN（合格）
（2）荷载计算（板厚按250mm计算，层高按3.7m计算）：
模板及支架自重标准值：
0.5KN/m2㎡
新浇混凝土自重标准值：
24KN/m3×0.25m=8.0KN/m2㎡
钢筋自重标准值：
1.1KN/m3×0.25m=0.275KN/m2㎡
施工人员及设备荷载标准值：
1KN/m2
振捣混凝土荷载：
2KN/m2
荷载标准值总计：
12.285KN/m2
模板及支架自重设计值：
0.5KN/m2×1.2=0.6KN/m2
新浇筑砼自重设计值：
8.4KN/m2×1.2=10.08KN/m2
钢筋自重设计值：
0.385KN/m2×1.2=0.462KN/m2
施工人员及设备荷载设计值：
1KN/m2×1.4=1.4KN/m2
振捣砼荷载：
2KN/m2×1.4=2.8KN/m2
荷载设计值总计：
15.342KN/m2
根据梁板模板支撑构造的一般要求：
立杆间距为1m，步距为1.5m。
粗算立杆轴力设计值N＇
NG1K=0.038ηHoη—系数，取3.
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