纯水系统操作规程.docx

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纯水系统操作规程

TALESUNSOLARCO.,LTD

中利腾晖光伏科技有限公司

Purewatersystemoperationprocedures

纯水系统操作规程

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33

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宋运豪

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2015/04/20

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汪雨舟

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2015/04/20

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:

衡永革

Date:

2015/04/20

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:

Date:

1.0目的

为了保证对纯水系统的运行正常及水质达标。

2.0范围

本程序适用于中利腾晖光伏科技有限公司所属有关水系统作业人员及厂务设施部其他员工。

3.0参考文件

3.1《纯水系统操作及维护手册》

3.2《电路图》

4.0定义

纯水系统分硬件和软件两种；硬件是指纯水设备（UF+RO+EDI）；软件是指自控程序。

5.0安全注意事项

警告：

由于本系统设备运行时具有较高运行压力及带有高压电源特性，如未按此指导方法操作，将会引起严重人身伤害及设备损害事故。

5.1电

本系统EDI装置中的IP-LXM45Z膜堆工作时需要一个输出电压高达600V的整流器来提供电源，所以必须注意以下安全事项：

5.1.1严禁用水直接冲洗EDI装置，清洗其它设备时也应避免将水喷溅到CEDI膜堆上；

5.1.2在IP-LXM45Z膜堆周围工作或打开EDI控制柜前应确认整流器（RECTIFIER）处于“OFF”状态；

5.1.3严禁无电工资格证书人员检修电控系统；

5.1.4严禁在整流器处于工作状态时断开IP-LXM45Z膜堆的电源供电电缆接头；

5.1.5不要独自一人操作及维修本系统，特别是检修高压电路设备时一定要有监护人员在场监护。

警告：

未经培训及授权人员严禁操作和使用本水处理系统，请严格按本手册规定程序操作。

5.2机械

5.2.1本系统中RO装置在较高运行压力下工作（工作压力可能达到21bar），所以严禁在RO装置处于运行状态时，对设备进行紧固、撞击或拆卸检修；

5.2.2CEDI膜堆在高电压强电流工况下工作，存在着电击的危险，所以严禁将工具、螺钉、螺母等物品堆放在膜堆的上面；

5.2.3CEDI膜堆两端板间联接螺栓在膜堆出厂时已按要求紧固，所以严禁随意紧固端板螺栓，否则会对膜堆造成永久性损害，如有必须，需在专业人员指导下按规定调整紧固；

5.2.4CEDI膜堆的泄漏处理：

在正常维护保养条件下，如膜堆的工作压力不超过6.8bar，膜堆是不会出现泄漏，如果一旦发现泄漏，由于所泄漏出来的水带电，所以必须立即切断系统（整流器关闭，所有泵停止），一旦系统切断，检查确定泄漏点，如果泄漏是在膜堆上产生的，检查膜堆端板距离，如有需要则进行紧固调整，将端板距离调整至膜堆正面所贴黄色标签所标尺寸，并对系统进行重新试压，如果泄漏仍然存在，请即刻联系厂家。

5.2.5泵检修的安全注意事项：

a）不在泵运行时进行检修等工作；

b）检修泵时锁定停止泵并挂上明显警示标记；

c）泵检修完毕后移走所有警示标记；

d）确认泵电机风扇转动时没有任何碰刮。

5.2.6水力伤害的预防：

由于本水处理系统包含有大量含有相当压力及能量的流体贯穿于整个系统管网及设备中，如未按手册操作而发生高压水流喷泄将可能引起对系统的损害及对人体的伤害。

为避免事故发生，需做到以下几点要求：

a）确认所有管道均有牢固的支架；

b）牢记先开出口阀再开进口阀的原则避免系统超压；

5.2.7安全锁定停止警示制度：

为保证设备检修人员的安全，在所有设备（包括电器、转动设备、管线、容器）等进行检修时均应实行安全锁定停止警示制度，即必须确认待检修设备已处于安全关闭状态下并锁定，同时必须在开关等位置放置明显醒目警示标记。

5.2.8现场安全要求：

为保证设备操作及维修的安全，设备周围不得堆放杂物阻塞通道，现场应保持干燥整洁。

5.3安全装备

由于系统进行化学清洗及高电压工作的需要，水处理间需配置适当的安全装备。

5.3.1在进行酸碱操作时需穿戴耐酸碱橡胶手套、靴子、面罩及衣服；

5.3.2在高压电周围工作时应穿戴适当的手套，站立位置地面应铺有橡胶垫，并应有监护人员在旁监护。

5.4安全检查程序表。

当你准备操作本系统时，请首先完成以下安全程序并确认。

5.4.1将所有必要的紧急救助电话号码张贴在醒目易见位置；

5.4.2确保所有操作人员熟悉安全操作规程并熟读本操作手册；

5.4.3熟悉泵、整流器及所有设备的停机切断开关位置；

5.4.4检查所有泵、阀及启动按钮均有正确的标记；

5.4.5保证设备周围有顺畅的通道及足够的照明；

5.4.6保持设备清洁和充分保养；

5.4.7水处理间保证适当的通风。

6.0概述

本装置根据常熟腾晖光伏120T/H高纯水项目生产用水工艺技术要求，由深圳市超纯环保科技有限公司设计、制造和安装。

装置采用世界先进的全膜法（UF+RO+EDI）工艺将市政自来水处理成超纯水，装置的设计制水能力为120T/H，终端产水点电阻率18MΩ.CM（95%时间,25℃）。

本装置的控制采用PLC自动控制，装置可进行全自动、半自动、手动三种工作方式操作运行。

7.0工艺流程简图

图一、纯水装置工艺流程图

8.0设备原理及说明

8.1原水箱（T-01A/B）型号：

PT-30000L

规格：

Ø3100mm×H4150mm材质：

PE

数量：

2台配备：

液位变送及报警

8.2原水增压泵（P-02A/B/C）

型号：

CDL85-20（CNP）380V，50HZ，15KW

数量：

3台（两用一备）配备：

变频控制器

8.3超滤反洗过滤器（V-03）

型号：

DN250数量：

1台

8.4板式换热器（V-05A/B）

型号：

GC-26Lx20设计工作温升/降：

20℃

热源：

低压饱和蒸汽冷源：

5℃冷水

设计流量：

93m3/hr过流材质：

SUS304

数量：

2台配备：

进出水温度显示、加热冷却阀组

8.5叠片过滤器（V-04A/B）

型号：

2SK-6/100数量：

2台

工作原理：

叠片过滤器过滤机理，在于通过压紧的塑料叠片实现表面过滤与深层过滤的组合。

其核心技术就是叠片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯叠片构成，相邻两叠片迭加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。

过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。

如把一摞叠片迭加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和来水的压力下就形成了外松内紧的过滤单元。

叠片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。

图二

8.6超滤装置（V-06A/B）

规格：

93m3/hr数量：

2套

超滤膜：

NoritSXL-5518支/套

作用：

去除水中的颗粒状悬浮物及胶体，确保RO进水浊度符合要求。

8.7超滤反洗泵（V-08A/B）

型号：

TD150-20/4（GNP）380V，50HZ，18.5KW

数量：

2台作用：

为超滤提供反洗水源。

配备：

变频控制器

8.8超滤反洗加酸装置（V-07）

数量：

1套加药泵型号：

GM01201台

加药贮槽规格：

MC-200L（PE）1台

8.9超滤反洗杀菌装置（V-09）

数量：

1套加药泵型号：

GM01201台加药贮槽规格：

MC-200L（PE）1台

超滤反洗加碱装置（V-10）

数量：

1套加药泵型号：

GM01201台

8.10加药贮槽规格：

MC-200L（PE）1台

反洗水箱（T-10，共用原有）

型号：

PT-50000L配备：

液位控制及报警

8.11超滤产水箱（T-11A/B）

型号：

PT-30000L规格：

Ø3100mm×H4150mm

材质：

PE数量：

2台

配备：

液位变送及报警

8.12RO给水泵（P-12A/B/C）

型号：

CDL85-20（GNP）380V，50HZ，15KW

数量：

3台（两用一备）

8.13阻垢剂加药装置（V-13A/B）

数量：

1套加药泵型号：

LMI-P0562台

加药箱规格：

MC-500L（PE）1台

8.14还原剂加药装置（V-14A/B）

数量：

1套加药泵型号：

LMI-P0562台

加药箱规格：

MC-500L（PE）1台

8.15保安过滤器（V-13A/B）

规格：

MF35-40-05-304数量：

2台

滤芯型号：

UPCF-4005A滤芯数量：

35支/台

作用：

通过保安滤器，可以将预处理后水中的5μm以上的固体颗粒除去，并进一步降低浊度，防止反渗透膜表面划伤和堵塞反渗透膜。

8.16一级高压泵（P-16A/B/C）

型号：

CRCM90-6（GRUNDFOS）380V，50HZ，45KW

数量：

3台配备：

变频控制器

8.17一级反渗透（RO）装置（V-17A/B）

型号：

RO-78T/H数量：

2套

A组成：

a）压力外壳型号：

PYRO80S300-6A15根/套

b）RO膜型号：

TM720-40090支/套

B反渗透原理：

对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。

当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。

渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。

本装置就是利用上述一原理（如图三），利用高压泵将生水增压后，借助半透膜的选择截留作用将生水中的无机离子、细菌、病毒、有机物等杂质去除，

以获得高质量的纯水。

图三反渗透原理

8.18中间水箱（T-18A/B）

型号：

PT-30000L规格：

Ø3100mm×H4150mm

材质：

PE数量：

2台

配备：

液位变送及报警

8.19NaOH添加装置（V-19A/B）

数量：

1套加药泵型号：

LMI-P0562台

加药箱规格：

MC-500L（PE）1台

8.20二级高压泵（P-19A/B/C）

型号：

CRCM90-6（GRUNDFOS）380V，50HZ，45KW

数量：

2台配备：

变频控制器

8.21二级反渗透（RO）装置（V-21A/B）

型号：

RO-66T/H数量：

2套

8.21.1组成：

a）压力外壳型号：

PYRO80S300-6A10根/套

b）RO膜型号：

TM720-40060支/套

8.22RO水箱（T-22A/B）

型号：

PT-30000L规格：

Ø3100mm×H4150mm

材质：

PE数量：

2台

配备：

液位变送及报警

8.23EDI给水泵（V-23A/B/C）

型号：

CDLF65-30-1（GRUNDFOS）380V，50HZ，15KW

数量：

3台（两用一备）

8.24UV杀菌器（V-24A/B）

型号：

FS-650数量：

2台

作用：

通过波长254nm的紫外光杀灭水中的细菌等微生物。

8.250.45μm膜滤器（V-25A/B）

规格：

MF21-40-0.45-304数量：

2台

滤芯型号：

UPMF-4-0.45-P-1滤芯数量：

21支/台

8.26EDI装置（V-26A/B）

8.26.1EDI简介

EDI是一种具有革命性意义的新型“绿色脱盐”超纯水制备技术，是放置在反渗透系统后的二次除盐设备，它可以制取15-18MΩ.CM的超纯水。

EDI模块的再生无需任何化学药剂，可以连续运行。

再生时只需要调节EDI的运行电流即可。

因此广泛应用于微电子、半导体、发电厂、制药和实验室等领域。

8.26.2EDI组成

型号：

IP-LXM45Z（IONPURE膜堆）

数量：

12个/套,共两套

8.26.3EDI原理

连续电除离子装置（EDI）由淡水室（D室）、浓水室（C室）组成（见图四）。

面向正极的阴离子交换膜与面向负极的阳离子交换膜之间构成淡水室；面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成浓水室。

在淡水室和浓水室中间夹着阴、阳离子树脂，当水从淡水室和浓水室流过时，离子交换树脂就吸附了水中的离子，在EDI模块两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动离子交换树脂所吸附的离子穿过离子交换膜，其结果是降低了淡水室中水的离子浓度和增加了浓水室中水的离子浓度，从而使得淡水室中水的纯度越来越高。

同时H2O在直流电能作用下可分解成H+和OH—，使淡水室和浓水室中的离子交换树脂经常处于再生状态，因而有交换容量，而浓水室中浓水不断地排走。

因此，EDI在通电状态下，可以下断地制出纯水，其内填的树脂无需使用工业酸、碱进行再生。

EDI模块就是由许多这样的基本单元组合在一起并联工作的。

EDI与常规的离子交换床的不同之外，主要在于再生方法上。

前者由于直流电能的作用使H2O分解出H+和OH—，使树脂随时处于再生状态，后者需使用传统的工业酸碱再生，要使用一套单独的酸碱再生系统。

图五是IP-LX模块的爆炸图。

隔板中心的空区域填充模块的树脂层。

端盖上的四个大孔是进出水孔，周边环绕的小孔是绝缘螺栓的连接孔，使用螺栓将模块压紧。

树脂床周围使用O型圈环绕密封，同样每个大孔也有O型圈密封。

在树脂床和流道之间有两道密封，隔离产品水和浓缩排放水。

模块四周边的O型圈也是双层密封，防止泄漏。

图四

图五

8.27氮封水箱（EDI水箱，T-27A/B）

型号：

FRP-50000L规格：

Ø3600mm×H5000mm

材质：

FRP数量：

1台

配备：

液位控制及报警、液位计、氮封装置

8.28高纯水增压泵（P-28A/B/C）

型号：

CDLF85-30-2（GRUNDFOS）380V，50HZ，18.5KW

数量：

3台（两用一备）配备：

变频控制器

8.29TOC脱除器（V-29A/B/C/D）

型号：

V-40D-TA数量：

4台

作用：

通过波长185nm的紫外光分解水中有机物。

8.30抛光混床（V-30）

规格：

30″×72″（PT2472）数量：

6台

树脂型号：

MR-450/UPW数量：

500L/台

8.310.1μm膜滤器（V-33A/B）

型号：

MF20-40-0.1-316数量：

2台

滤芯型号：

UPMF-4-0.1-P（火箭头）数量：

20支/台

8.32化学清洗装置数量：

1套

8.32.1配备

a）清洗泵型号：

CDLF65-20-1，380V，50HZ，11KW数量：

1台

b）清洗药箱型号：

PT-3000L数量：

1台

c）清洗滤器型号：

MF25-40-5-316数量：

1台

d）滤芯型号：

UPCF-4005A数量：

25支

9.0运行准备

装置运行前请对以下各项进行检查、确认：

9.1安全：

按照第一项程序进行安全确认。

9.2电气控制部分：

设备绝缘电阻，接地接零电阻测试完成结果合格，检查控制柜内部回路、控制回路、仪表回路等电源开关是否在“ON”位置，检查控制柜板面上各选择开关是否打在所需位置，指示灯指示是否正常。

9.3控制用压缩空气

无油洁净干燥空气（0.8MPa）经过滤调压阀组减压至0.55MPa用作各阀门控制用空气，检查气源总阀是否全部打开。

9.4原水准备：

检查“原水池液位低”时是否报警。

9.5药品准备及加药量设定：

在准备药品时应注意安全，应配带相应的劳动保护用品，避免身体暴露部位与药品直接接触。

9.5.1UF膜反洗杀菌剂

在加药箱内加注化学纯杀菌剂UPCL-05溶液200L备用（注意反洗杀菌器不用稀释），杀菌剂投加量一般为100~200PPM，计量泵最大投加溶液量为120L/hr。

如设定投加量为100PPM，计量泵注入量调节至100L/H，实际运行中可根据水质变化调节加药量。

9.5.2反洗加酸

在反洗加酸药箱内将化学纯酸液用净水配置溶液200L备用。

酸液的投加量为200PPM。

计量泵最大投加溶液量为120L/hr。

如设定投加量为200PPM，计量泵注入量调节至80L/H，则200L药箱内加75Kg酸液，实际运行中可根据水质变化调节加药量。

9.5.3反洗加碱

在反洗加碱药箱内将化学纯碱液用净水配置溶液200L备用。

碱液的投加量为200PPM。

计量泵最大投加溶液量为120L/hr。

如设定投加量为200PPM，计量泵注入量调节至80L/H，则200L药箱内加75Kg碱液，实际运行中可根据水质变化调节加药量。

9.5.4高效阻垢剂

在加药箱内将高效阻垢剂UPCB-02用净水稀释配制成适宜浓度溶液300L备用，阻垢剂加药量控制在2-4PPM左右，计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。

如设定投加量为2PPM，计量泵注入量调节至2L/H，则500L药箱内融解27.9Kg高效阻垢剂，实际运行中可根据水质变化调节加药量。

9.5.5高效还原剂

在加药箱内将化学纯还原剂UPNH-02用纯水稀释配制成适宜浓度溶液200L备用，还原剂投加量2~5PPM（确保RO进水ORP值小于+270mv调整加药量），计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。

如设定投加量为2PPM，计量泵注入量调节至2L/H，则500L药箱内融解18.6Kg还原剂，实际运行中可根据水质变化调节加药量。

说明：

由于还原剂有较强还原性，溶液最大储存期限约为7天，故一次配药量不宜过多。

9.5.6PH调节剂

在药箱内加注化学纯PH调节剂500L备用，计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。

PH调节剂的加药量根据水质PH变化而定，经验上常取当RO产水电导率降到最低值的加药量为适宜加药量，开机时可先初步设定计量泵注入量至1L/H（本装置PH调节加药泵可根据产水PH调节加药量）。

警告：

如果使用未按本说明书指定型号和品质的药品，或随意增减使用量，将有可能对系统造成不可逆转的损害，保修条款失效。

9.6确认流程

9.6.1泵启动准备：

检查并确认泵入口阀门已全开，出口阀门在适当开度，排尽泵内积存空气。

9.6.2手动阀确认：

检查系统流程，凡工艺运行所经管路上相关阀门必须按要求开闭，确认流程畅通。

9.6.3自动阀状态选择开关确认：

装置中每一个自动阀门均有一状态选择开关，各位置自动阀动作状态如下：

a）“远控”位置——阀门受PLC过程控制开或闭；

b）“停止”（中间）位置——阀门无条件关闭；

c）“就地”位置——阀门受就地状态选择开关“开启-停止-关闭”控制；

9.6.4系统状态选择开关确认：

装置中每一台泵均有一状态选择开关，各位置泵动作状态如下：

a）“远控”位置——泵受PLC过程控制启动或停止；

b）“停止”（中间）位置——泵无条件停止；

c）“就地”位置——泵受就地“启动”及“停止”开关控制；

9.6.5仪表设定确认：

各仪表经检验合格后各运行设定点确认如下：

a）控制用压缩空气压力开关（低压保护）动作：

0.5MPa复位：

0.4MPa

b）高压泵变频器频率设定35Hz（此值为初次设定值，实际运行时根据水温及RO膜运行情况进行设定修正，最大不超过50Hz）

c）RO入口ORP仪小于+270mv

d）RO透过水电导率仪20us/cm

e）EDI浓水排放低流量报警6M3/H/套

f）EDI产水低流量报警30.6M3/H/套

g）EDI产水电阻率低报警10MΩ.CM

h）终端产水电阻率低报警17.5MΩ·CM

i）一级高压泵入口压力开关（低压保护）动作：

0.20MPa复位：

0.10MPa

j）一级高压泵出口压力开关（高压保护）动作：

2.00MPa复位：

1.50MPa

k）二级高压泵出口压力开关（高压保护）动作：

2.00MPa复位：

1.50MPa

10.0运行操作

10.1总系统

10.1.1启动

10.1.1.1触发指令：

按下总控制柜“系统启动”按钮；

10.1.1.2步骤：

a）自动阀状态初始化：

各自动阀均进入“关闭”状态并确认；

b）按以下启动程序依此启动各单元系统。

10.1.2停机

10.1.2.1触发指令：

a）正常：

按下总控制柜“系统停止”按钮；

b）紧急停机：

按下总控制柜上“急停”按钮。

10.1.2.2步骤：

a）正常：

按以下各单元系统停机程序；

b）紧急停机：

通过放弃所有的PLC输出来使所有的水泵及装置进入“停止”状态。

10.2超滤系统

10.2.1正常启动条件

10.2.1.1控制用压缩空气低压保护开关压力未报警；

10.2.1.2原水箱液位在低位以上；

10.2.1.3超滤产水箱液位在中位以下；

10.2.1.4就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位置；

10.2.1.5总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；

10.2.1.6整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。

10.2.2正常停机条件---------超滤产水箱液位在高位以上。

10.2.3启动制水（以A号UF装置为例，B号UF装置同理，下同）

10.2.3.1触发指令：

超滤产水箱液位在中位以下；

10.2.3.2启动步骤：

a）阀门V06A-1及V06A-3同时开启

b）当阀门V06A-1及V06A-3“已开”限位开关反馈闭合后变频启动原水增压泵P-02A并同时开启阀门V06A-6；

c）当阀门V06A-6“已开”限位开关反馈闭合后阀门V06A-3关闭，当阀门V06A-3“已关”限位开关反馈闭合后UF装置进入正常制水状态；

d）运行参数:

出厂设置值FAUF=93m3/hr。

10.2.4停机

10.2.4.1触发指令：

a）正常：

超滤产水箱液位在高位以上；

b）非正常停机：

按下UF装置就地控制柜上“急停”按钮及UF装置各项报警停机。

10.2.4.2停机步骤：

a）停止原水泵P-02A，同时关闭V06A-1；

b）当阀门V06A-1“已关”限位开关反馈闭合后关闭阀门V06A-6；

c）当阀门V06A-6“已关”限位开关反馈闭合后UF装置进入停止待机状态。

10.2.5超滤产水泵变频控制：

原水增压泵P-02A采用恒流变频控制方式，PLC根据所输入的产水流量值FIQ06A值与所设定值FAUF进行运算比较后输出控制原水增压泵P-02A的转速使其在最小供水压力下满足所需进水流量FIQ06A值恒定在设定值的要求。

10.2.6超滤装置常规反洗：

10.2.6.1触发指令：

a）正常：

超滤装置产水每隔TABC（出厂设置30min）进行一次常规反洗，常规反洗连续累积次数达到NAUF2（出厂设置7次）后进行一次加杀菌剂反洗，反洗（常规反洗+加杀菌剂反洗）连续累积次数达到NAUF3（出厂设置48次）后进行一次加酸反洗；

b）强制：

按下超滤装置就