地基基础监理细则.docx

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地基基础监理细则

地基基础监理细则

1．1．1执行标准

1．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002））；

2．《建筑桩基技术规范》（JGJ194—94）；

3．《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002、J220—2002）。

1．1．2天然地基的监控要点

一、相邻基础高差要求：

满足刚性角≤45℃

1．人工挖土地基，必须设置龙门板桩，以此为标志，放线后开挖。

龙门板桩一般距坑缘1.5～2.0m，以利保留。

2．基槽开挖后，应检查岩土条件与提供的工程地质报告是否相符，如果不符合时就应进行施工勘察。

施工勘察的勘察单位应编写勘察要点与要求。

基槽采取机械挖土时，须保持150～300mm原地原状土，由人工挖除。

3．地下水位较高时应控制开挖地基的支护设计和支护施工，检查施工降水、隔水方法和措施的采用。

4．必须认真控制降水方案实施中及其降水过程中出现的新问题，必须及时研究解决。

5．注意审查控制地基钎探过程及对钎探记录进行核查，包括探孔的间距、布置形式、钎探深度、分析地基土实况并对提出的结论意见进行核查。

钎探点布置：

1）基槽完成后，一般均应按照设计要求进行钎探，设计无要求时可按下列规则布置。

2）槽宽小于800mm时，在槽中心布置探点一排，问距一般为：

1～1.5m，应视地层复杂情况而定。

3）槽宽800～2000mm时，在距基槽两边200～500mm处，各布置探点一排，问距一般为：

1～1.5m，应视地层复杂情况而定。

4）槽宽2000mn以上者，应在槽中心及两槽边200～500mm处，各布置探点一排，每排探点问距一般为：

1～1.5m，应视地层复杂情况而定。

5）矩形基础：

按梅花形布置，纵向和横向探点问距均为1～2m，一般为1.5m，较小基础至少应在四角及中心各布置一个探点。

注：

基槽转角处应再补加一个点。

6）钎孔布置详表1一1、表1－2。

二、控制检查地基验槽质量

1．地基验槽主要内容包括：

土质情况，基槽的几何尺寸及示意图、槽底标高、障碍物清除等是否与设计要求相符。

有打钎要求者应有打钎记录及平面图、钎径、锤重、落距均应填写清楚并有操作者及检查人、技术负责人签字。

2．验槽注意事项：

（1）参加验槽人员，必须对已开挖的基槽按顺序详细的、严肃认真的、全部的进行踏勘与分析。

观察基土的土质概况；槽壁基土走向、分布、基土特征；检查地基持力层是否与勘察设计资料相符，地基土的颜色是否均匀一致，是否为老土，属何种土壤类别，持力层土的坚硬程度、有无局部软硬不均；检查基槽的几何尺寸、标高、挖土深度（是否满足最小埋置深度）、机械开挖的施工预留高度（一般保持150～300mm的原状土，由人工开挖）、基土是否被扰动等。

注：

机械开挖施工应注意槽底标高（基土预留厚度）。

（2）如发现有文物、古迹遗址、化石等，应及时报告文物管理部门处理。

对旧基础、管道、旧检查井，人防工事、古墓、坑、穴、菜窖、电缆沟道等，应在有关人员指挥下开挖露出原始形状，以便及时研究处理。

（3）雨季施工，开挖基槽被雨水浸后，监理单位应配合建设、设计、勘察，必要时邀请质监部门专题研究，决定是否需要进行地基处理。

（4）验槽：

初验：

由项目经理部级以上技术负责人会同施工人员初验后，经分析作出初验结论。

复验：

由参加验槽的单位和人员分析后作出，若有异常应另附有关资料。

（5）验槽时必须通知当地工程质量监督部门监验，须有建设、勘察、设计、施工、监理等部门各方有关人员参加并签字，必须具有结论意见。

勘察部门必须参加验槽并签字。

3．地基验收后确认需采取地基处理时：

（1）地基验收时经参加验收的有关方认为需要地基处理时，地基处理应由设计、勘察部门提出，经监理单位审核同意后报建设单位认可，由承包单位实施。

或由承包单位根据参加人员提出的方案汇总，整理写出书面地基处理方案，经设计方签字后实施。

（2）地基处理方案中应有：

工程名称、验收时间、钎探记录分析；实际地基土现状与地质勘察报告是否符合，需要处理部位地基土的实际情况；地基处理的基本方法和质量要求。

（3）建设、设计、勘察、施工、监理等部门参加验收人员必须签字，并报当地质量监督部门督检和备案。

4．地基处理前或不进行地基处理的直接进行垫层施工前，监理人员应核查基槽轴线尺寸及基槽边界尺寸，标高等核查无误后方可进行施工。

1．1．3复合地基的监控要点

一、换土垫层法

1．控制垫层用材料质量：

土的颗粒及成分质量应符合设计要求，素土的土料有机质含量不得超过5％；砂、砂石材料有机质含量不得大于5％，含粉量（粒径d＜0.075mm）不超过总量9％，碎石或卵石颗粒不宜大于50mm，灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm，且不得夹有未熟化的石灰块。

灰土的土料，使用前过筛，其粒径不得大于150mm熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm,

2．砂和砂石垫层不论采用何种捣实方法（平振、插振、水撼、夯实、碾压法）均应控制每层虚铺厚度，最佳含水量详见表1－3。

设计有要求时按设计要求办理，设计无要求时应符合施工规范规定，同时应注意：

（1）砂垫层采用平振法、插振法不宜使用细砂或含泥量较大的砂。

（2）水撼法不适用于湿陷性黄土，膨胀土地区。

（3）碾压法不宜用于地下水位以下的砂垫层。

3．垫层法的质量检控：

（1）对素土、灰土和砂垫层可用贯入仪检验垫层质量，对砂垫层也可用钢筋检验。

并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。

压实系数的检验可采用环刀法或其它方法。

（2）垫层的质量检验必须分层进行。

每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。

当压实系数符合设计要求后，才能铺填上一层。

（3）当采用环刀法取样时，取样点应位于每层2／3的深度处。

（4）当采用贯人仪或钢筋检验垫层的质量时，大基坑每50～100mm应不少于1个检验点；整片垫层每100m2不应少于4点；基槽每10～20m应不少于1个点；每个单独基应不少于1个点。

（5）对素土、灰土应随施工分层（必须分层检验）用环刀法取样进行检测，测定其干密度和含水量，也可采用击实法进行测试。

对现场应用垫层法施工应以压实系数dy与控制含水量来进行检验。

（6）对砂、砂石垫层的质量检验：

砂垫层用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干砂土的重度，以不小于该砂料在中密状态时的干重度值为合格（中砂在中密状态时的干重度，一般为1.55～1.6kN／m3）；对于砂石或碎石垫层的质量检验，可在垫层中设置纯砂检查点或用灌砂法进行检查。

（7）换土垫层法还可用贯入测定法进行质量检验，用贯入仪、钢筋、钢叉等，检查时应将其表面砂刷去3cm左右再进行测试，以不大于通过试验所确定的贯入度为合格。

二、强夯法

强夯法是适用于碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土及人工填土（含水量低于25％），地基可以通过压密加固地基土的一种方法。

1．一般要求

（1）强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选择一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，其数量按建筑规模、建筑类型和场地复杂程度确定。

应控制强夯试夯得到的有关参数，强夯施工必须严格按试验确定的技术参数施工。

（2）试夯前应对加固地基土试验确定的如下内容：

锤重、落距、夯击点布置、夯击点的夯击数、夯击遍数，两遍之问的间歇时间，平均夯击能等的研讨。

（3）强夯夯击效果的检验（与试验区内的原位测试，原状土比较）一般在最后一遍夯击完成1～4周后进行。

碎石土、砂土可取1～2周，低饱和粘土和粘性土可取2～4周。

2．强夯法施工注意事项

（1）场地应平整、应能承受夯击机械的重力，清理迁移障碍物及地下管线等。

（2）对附近的建筑进行调查，当对邻近建筑物或设备产生有害影响时，必须采取防振或隔振措施。

（3）含水量大于25％的地基土、淤泥质粘性土应通过试验确定可否应用强夯法加固。

（4）监理工程师应对强夯施工所列各项参数在施工过程中进行抽检。

并应注意强夯的夯击检查。

3．强夯法质量检验

（1）检验方法：

承载力检验采用原位测试和室内土工试验。

一般采用两种及其以上的测试方法。

重要工程可做现场大压板荷载试验。

（2）检验数量：

一般建筑物，每个建筑地基检验点不应少于3处；对复杂场地应增加检验点。

强夯置换地基检验数量均不应少于墩点数的1％，且不应少于3点。

检验深度应不小于设计要求的深度。

。

（3）强夯验收：

验收时当对强夯施工的有关参数有怀疑时可用标贯、静力触探或轻便触探校核确定是否满足设计要求。

三、深层搅拌法

深层搅拌法适用于淤泥质土、淤泥、粘性土、粉土、杂填土地基，通过利用水泥、石灰等材料作为固化剂，可以形成桩柱的一种介于刚性和柔性桩之间的具有一定压缩性的桩。

水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机构质土、塑性指数lP大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。

1．一般要求：

（1）控制施工前水泥土的室内试验，注意试验用固化剂和外掺剂的自身质量及强度、水泥掺人量，外加剂的品种选用及掺量。

（2）检查施工准备，诸如场地、道路、材料堆放、材料品种（与试验时的材料品种相同、一致）、设备完好程度、确定的施工工艺及桩体定位施工序列等。

（3）项目监理机构应实行旁站监理。

协同承包单位做好桩长、喷浆（或粉状

不宜少于3根，复合地基载荷试验，包括单桩和多桩复合地基载荷试验。

4．在下列情况下应进行取样，进行单桩载荷试验或开挖检查：

（1）以触探检验时对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；

（2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；

（3）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。

5．开挖检验：

用做止水挡土的壁状深层搅拌桩体，必要时可挖开桩顶3～4m深度，检查其外观搭接尺寸及状态。

也可沿壁状加固体轴线，斜向钻孔，使站杆通过3～4根桩身即可检查其深部相邻桩的搭接状态。

深层搅拌桩的允许偏差检验：

桩直径误差：

＜0.04D。

桩位偏差：

<50mm。

桩的垂直度偏差：

≤1.5％。

桩底标高误差：

±200mm。

6．施工注意事项：

（1）在成桩过程中，如发生意外事故（如提升过快，搅拌不均匀，输浆管路堵塞，断浆或断电），影响桩身质量时，应在24h内采取重新搅料或补浆等处理措施，同时，搅拌桩施工间隔时间也不得超过24h。

（2）搅拌头直径尺寸的负误差不得超过40mm。

（3）搅拌桩的施工属于需要隐蔽验收的工程，因此应有完整“隐验”记录。

（4）施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

1．1．4桩基监控要点

一、基本说明

桩基泛指预制桩、钢桩、板桩和灌注桩（不同方式成孔的桩）。

钢桩和板桩应按其桩体的检控要求结合规范进行。

基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护。

桩基础施工，监理单位必须审查施工单位提出的施工组织渐，包括：

施工平面图、桩位图、成孔机械设备、施工工艺、劳动力计划及机械材料供应、工程地质、水文地质资料，保证质量措施以及安全、劳保、防火、防雨、文物保护、环境保护等。

1．桩基施工、监理单位必须严格做好以下工作

（1）详阅工程地质勘察报告，必须十分了解地基土下卧层范围内的地质状况；

（2）详阅施工图设计，全面了解设计意图；

（3）熟悉桩基工程的技术、工艺暴求与操作要求；

（4）桩端持力层为软弱的一、二级建筑桩基以及桩端持力层为粘性土、粉土或存放在软弱下卧层的一级建筑桩基，应了解是否进行了沉降验算。

2．钢筋混凝土预制桩

（1）预制桩制作的质量控制：

预制桩制作所用材料：

钢材、水泥、砂、石、外加剂等出厂合格证和复试报告以及模板材料等。

材料均应按标准要求严格控制，不进行报验的上述材料不得用于工程。

1）混凝土预制桩的截面边长不应小于200mm；预应力混凝土预制桩的截面边长不宜小于350mm；预应力混凝土离心管桩的外径不宜小于300mm。

2）预制桩的桩身配筋直径不宜小于Φ14，打人桩桩顶2～3d长度范围内箍筋应加密并设置钢筋网片；预应力混凝土预制桩宜优先采用先张法施加预应力，预应力钢筋宜选用冷拉HRB335级、HRB400级或HRB500级钢筋。

3）预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30，采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土强度等级不宜低于C40，预制桩纵向钢筋的保护层厚度不应小于35mm。

水下浇注混凝土不得小于50mm。

4）预制桩的接头不宜超过两个，预应力管桩接头数量不宜超过四个。

5）混凝土预制桩在工厂或施工现场预制场地必须平整、坚实。

6）钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量应符合规范规定。

7）为防止桩顶被击碎，浇注预制桩的混凝土时，宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。

8）锤击预制桩，其粗骨料粒径宜为5～40mm。

9）控制重叠法制作预制桩：

①桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；

②上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的

30％以后，方可进行；

③桩的重叠层数，视具体情况而定，不宜超过4层。

10）当符合下列情况之一的桩基（预制、灌注桩、蒲桩、板桩等），当桩周土层产生的沉降超过基桩的沉降时，应考虑桩侧负摩阻力。

①桩穿越较厚松散填土、自重湿陷黄土、欠固结土层进入相对较硬土层时；

②桩周存在软弱土层，邻近桩侧地面承受局部较大长期荷载或地面大面积的堆载（包括填土）时；

③由于降低地下水位，使桩周土中有效应力增大，并产生显著压缩沉降时。

（2）混凝土预制桩的起吊，运输和堆存。

1）混凝土预制桩达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。

2）桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。

吊点或吊环的位置应由设计决定，如无吊环应标明吊点位置。

3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地以上直接拖拉桩体方式代替装车运输。

4）桩的堆存应符合下列规定：

①地面状况应满足、平整、坚实的要求；

②垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；

③堆放层数不宜超过四层。

（3）混凝土预制桩的接桩。

1）桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种，前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。

2）接桩材料应符合下列规定：

①焊接接桩：

钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43；

②法兰接桩：

钢板和螺栓宜用低碳钢；

③硫磺胶泥锚接桩：

硫磺胶泥配合比应通过试验确定。

（4）采用焊接接桩，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

（5）保证硫磺胶泥锚援壮质量，应做到：

1）锚筋应刷净并调直；

2）锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；

3）接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；

4）硫磺胶泥灌注时问不得超过两分钟；

5）胶泥试块每班不得少于一组；

6）灌注后停歇时间应符合规定要求。

3.混凝土预制桩的沉桩控制原则

（1）沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。

（2）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定。

（3）桩体打入：

1）桩帽或送桩帽与桩周围的问隙应为5～10mm；

2）锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等；

3）桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上；

4）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。

（4）打桩顺序：

1）对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；

2）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方面施打；

3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

5）桩停止锤击的控制原则：

1）桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯人度可作参考；

2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，往端标高可作参考；

3）贯人度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯人度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯人度应通过试验与有关单位会商确定。

（6）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

（7）当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：

1）水冲法打桩适用于砂土或碎石土；

2）水冲至最后1～2m时，应停止射水，并用锤击至规定标高，停锤控制标准可按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）7．4．5条有关规定执行。

（8）施打大面积密集桩群时采取下列辅助措施：

1）预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50一100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1／3～1／2，施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；

2）设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。

袋装砂井直径一般为70～80mm，间距1～1．5m，深度10～12m；塑料排水板，深度、间距与袋装砂井相同；

3）设置隔离板桩或地下连续墙；

4）开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0.5～0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准；

5）限制打桩速率；

6）沉桩过程应加强邻近建筑物，地下管线等的观测、监护。

二、灌注桩的质量检控

1．检控灌注桩用材料：

包括钢材、水泥、砂、石、外加剂、掺合料等。

2．成桩前的准备及检查：

（1）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

（2）施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据列入工程档案。

（3）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常使用。

（4）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

三、灌注桩不同桩型适应范围的检控

1．泥浆护壁钻孔灌注桩：

适用地下水位以下的粘土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层；以及地质情况复杂、夹层多、风化不均，软硬变化较大的岩层；冲孔灌注桩除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。

2．沉管灌注桩：

适用于粘土、粉土、淤泥质土、砾土及填土，在厚度较大，灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。

3．爆扩桩：

适用于桩端持力层为中、低压缩性粘土、粉土、砂土、碎石类土，且其埋深不超过20m的情况。

4．干作业成孔灌注桩：

适用于地下水位以上的粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。

人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。

5．成孔设备就位后，必须平正稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

四、成孔的控制深度

灌注桩成孔控制深度必须满足设计要求，同时满足设计桩顶标高的要求。

1．摩擦型桩：

摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管人土深度控制以标高为主，以贯人度控制为辅。

2．端承型桩：

当采用钻（冲）挖掘成孔时，必须保证桩孔进人设计持力层的深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯人度为主，设计持力层标高对照为辅。

五、检控钢筋笼的质量

1．检控钢筋笼的制作允许偏差。

2．分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关要求。

3．主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

4．加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；

5．钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上；

6．搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定；

7．钢筋笼主筋的保护层允许偏差：

水下浇注混凝土桩±20mm；

非水下浇注混凝土桩±l0mm。

六、浇注与检验

1．粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的l／3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的l／4，并不宜大于70mm。

2．检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。

桩身混凝土必须按规范要求留置试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

3．为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。

4．人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

5．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

七、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施

1．孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

2．每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。

桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／s；

3．孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护；

4．挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车运行不得对井壁安全造成影响；

5．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

八、灌注桩施工注意事项

1．灌注桩施工中，应采取有效措施，防止断桩、缩颈、离析、桩斜、偏位、桩不到位或出现混凝土强度等级不足等情况发生。

布桩密集时应采取措施，预防挤土效应的不利影响。

2．灌注桩各工序应连续施工。

钢筋笼放人泥浆后4h内必须灌注混凝土。

3．灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。

4．人工挖孔灌注桩必须做好开挖支护、排水和施工安全工作。

扩底桩应实地检查底土情况，验证土质和开挖尺寸。

当需要进行爆破时，应严格遵守安全爆破作业规定。

5．沉管灌注桩的预制桩尖的轴线应与桩管中心重合。

在测得混凝土确已流出桩管后，方能继续拔管；管内应保持不少于2m高的混凝土。

锤击沉管的拔管速度，宜视土质情况确定，一般为0.8～1.2m／min。

九、桩基工程质量检查及验收

1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。

（1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；

（2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；

（3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底