蒸汽锅炉操作规程及一般事故的处理方法.docx

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蒸汽锅炉操作规程及一般事故的处理方法

蒸汽锅炉操作规程及一般事故的

处理方法、注意事项

一、锅炉附件及仪表

三大安全附件：

安全阀、压力表、水位计。

１.1安全阀的作用：

安全阀是一种泄压报警装置。

是为了防止锅炉运行时超过工作压力的保护装置。

（就是把锅炉的压力控制在允许范围之内）

1.2压力表的作用:

压力表是一种测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值,压力表指针的变化,可以反映燃烧及负荷的变化。

１.3水位表的作用:

水位表是一种反映液位的测量仪表，是用来指示锅炉内水位高低的装置。

二、锅炉的排污装置

2.１排污的作用:

保证锅炉水的质量，排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质。

三、锅炉的保护装置

3.1水位报警器的作用：

当锅炉水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，自动发出报警声和光信号,提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生。

3.2超压报警器的作用：

当锅炉出现超压时，发出报警并通过连锁装置控制燃烧,使司炉人员及时采取措施，以免造成锅炉超压爆炸事故。

四、锅炉运行前的必备条件

4.1锅炉运行前的首备条件:

４.1.１要有锅、容、管特安全监察科发的使用登记证；

4.１.2要有锅炉压力容器检验所出具的检验报告;

4.１．３持证人员（管理人员、司炉工、水处理工）司炉工操作类别相符：

1.6MPａ—三类，１.6—2.5MPa二类；

4．1．４有合格的水质化验设备；

4.2要有健全的管理制度:

4．2.１八项制度:

4.２.1.1岗位责任制度:

明确责任及任务要求；

4．２.1.2操作规程：

严格操作，杜绝违章;

4.２.1.3交接班制度:

应明确交接班要求,检查内容、交班手续；

4．2.1.4水质管理制度:

明确定时化验,合格要求化验项目；

4．2.1．5巡回检查制度：

明确定时检查的内容、路线及记录项目；

４.2.１．6设备维护保养制度:

周期、内容要求；

4.2．１.7清洁卫生制度:

要求卫生整洁，房内不能有杂物,工具摆放应整齐;

4.2．1.8安全保卫制度：

非操作人员不得进入，更不能胡乱操作;

４.2.2六项记录：

４.２.2.1运行记录；

4.2.2.２交接班记录；;

4.2.2.3水质化验记录;

4.2．2．4巡回检查记录;

4.２.2.5事故调查报告记录；

4.2．2.6清洁卫生记录；

以上各项记录要求整洁、真实。

4.３运行前的准备：

4.3.１本体内部的检查：

４．３.1．1锅桶集箱；

4．3.１．2检查门孔、人孔、手孔;

4.３.１．3上水试验;

4．３.2炉腔及烟道内检查:

４.3.2.1炉腔内部；

4.３.2.２烟道内部和法兰密封;

４.３.3锅炉附件的检查：

４．3．３．1压力表、水位计、安全阀、泄放阀；

４.3.3.2排污装置；

４．3.3.３主汽阀、给水截止阀、逆止阀、空气阀；

4.3．3.4管道;

4.３.４控制系统的检查：

４.4.4．1电路电气配电盘;

4．4．４.2调节阀与操作机构;

4.4.4.3水位报警器；

４.4.5附属设置的检查：

４．4.5.1给水设备;

4.4.5.2水处理设备;

4.４.5.3通风设备;

４.４.6燃烧设备的检查：

火床、风室;

4.４点火前的检查和准备:

4.4.１锅炉水位的检查与调整:

4.4．1.1根据水位表检查水位，低水位上水，高水位排水;

4．4.１.２对照两侧水位表高度是否一致，若有误差,冲洗水位表;

4.4.1.３检查水位表的水、汽连管阀是否开通，玻璃管、板是否清晰；

4．４.２排污装置的检查:

运行前应做排污、检查排污阀是否关闭；

4.4.3压力表的检查:

主要检查指针位置,有限止钉的必须回到限止钉处,无限止钉的是否回到零位。

若有误差应更换;

4．4.4给水系统的检查：

是否有软化水、管道是否畅通;

4．4.５炉内通风换气:

自然通风一般1０分钟,机械通风一般５分钟;

4.5烘炉和煮炉:

4.5.1烘炉：

4.5.1.1新装、移装、大修、改造后的（汽改水），长期停用的锅炉；

４.5.1．2烘炉的目的:

烘干炉墙砖缝中的水份；

4．5．1．３烘炉的准备工作:

锅炉属机组装完毕,冷态试车完毕，水压试验合格;

4.5．2烘炉的方法及要求：

方法：

木柴火焰法；

4.5.2.１将木柴放在炉的中部，约占炉排的1／２,点火后小火烘烤,烟道挡板开到１/3至1/４,炉膛负压保持０．５—100毫米水柱,水温70—80℃,三天后加燃料，逐渐通风,使锅水沸腾（轻度）；

４.５．2.２重型炉墙第一天小于50℃，以后每天升温不超过20℃，最后220℃.烘炉时间为7—15天;

４．５.２.3轻型炉墙每天80℃，后期烟温不得超过１60℃，时间３—7天;

4.5.3煮炉：

4.5．3.1目的：

对新装、移装、改造、大修后的锅炉，由于在制造、安装、修理带入锅炉的铁锈、油脂、污垢、以防蒸汽品质恶化;

4.5.3.2煮炉的药剂:

（４—５千克每立方米水）

氢氧化钠、磷酸三钠、腐植酸钠。

五、锅炉点火、升压、通汽、幷汽的操作步骤和注意事项及方法

5.1点火：

将引燃物放在炉排上点燃,在上面均匀撒上燃料，开引风机和鼓风机,使火床布满;

5.２升压:

５.2.1压力0.0５—０．1ＭPａ时冲洗水位计;

注意事项:

戴好手套,脸不要正对水位计,动作要缓慢,以防玻璃板破裂伤人;

方法：

下中中上上下

５.2.1.1打开放水旋塞（下）冲洗汽水通路和玻璃板;

5.2.1.2关闭水旋塞（中），单独冲洗汽通路；

5.2.1．3打开水旋塞（中）,关闭汽旋塞（上），单独冲洗水通路；

5.２.1．4打开汽旋塞（上），关闭放水旋塞（下）;

5.2．２压力升到０.1—0.15MＰａ时，冲洗压力表弯管，防止污垢堵塞;

方法:

将三通旋塞拧到通向大汽的位置，放出存水，待有蒸汽冒出时,关闭三通旋塞通向原来的位置;

5．２.3压力升至0.2ＭPa时，检查各连接处有无渗漏；

注意：

有渗漏紧固时侧应身,用力不易过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手；

５．2.4压力升至0.2—０.3９MＰa时，试用给水和排污装置;

5．2．5压力升至工作压力2/3时进行暖管，防止发生水击现象；

5．２.6工作压力0.8—0．9MPa以下时，锅炉暖管半小时;

方法:

5.2.6.1疏水,放冷凝水；

5.２．6.2缓慢少开主汽阀；

５.2．6.３缓慢少开进气阀（分汽缸）；

5.2.6.4全开各气阀；

注意：

升压时监视压力、调整燃烧、监视水位；

５.3通汽：

锅炉房内仅有一台锅炉运行,将锅炉内的蒸汽输入到蒸汽母管的过程叫通汽；

锅炉通汽有两种方法:

5.3.１自冷炉开始即将主汽阀打开，使锅炉和管道同时升压;

5.3.2在锅炉升压时将主汽阀及旁路阀关闭直至接近工作压力

时，暖管后全开主汽阀通汽;

5．4幷汽：

锅炉房内有几台锅炉同时运行时，蒸汽母管内已有其他锅炉输入蒸汽,再将新生火的锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程为幷汽（并炉）;

方法：

当新生炉气压低于运行系统气压0.05—0.1MPa时即可幷汽。

六、锅炉运行操作的调节：

６．1水位的调节：

6．1.1锅炉两侧水位表指示一致，若有误差冲洗水位表；低负荷时应稍高于正常水位；

６.１.2随负荷调整：

高负荷时应稍低于正常水位；

6.2气压的调节:

随着负荷的变化而调节：

负荷增加汽压下降,负荷减小汽压上升;

6．３燃烧的调节:

负荷增大时先增加风量，后增燃料。

风量先引后鼓;负荷减小时先减燃料后减风量，先鼓后引；

6.4炉膛负压的调节:

负压保持在２—3毫米水柱,主要取决于风量,引风与鼓风应匹配;

6.4.1风量过大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色;

6.4．2风量合适时，火焰金黄色,烟气呈灰白色；

６.4.3风量过小时,火焰暗红色，烟气呈黑色；

６.5排污：

6.５.1排污的目的：

6.5.１.1降低炉水的含盐量，提高蒸汽品质；

6.5.1．２排出积聚在锅筒和下集箱的泥渣和污垢;

６．5.1．３降低水位;

6.５.2定期排污：

定期排污应注意：

高负荷时不得进行水冷壁管排污;

6.５.3排污操作:

6.5.3.1排污前应将水位调至稍高于正常水位,严密监视水位;

6.５．3.2操作人员应于水位表的监视人员协同进行,本着勤排、少排、均匀排的原则,每班至少一次,排污要在低负荷时进行;

６．5.３.3排污时不得进行其他操作，排污结束后确认有无泄漏；

６.5.4排污方法:

6．5.４.1先开快阀门,微开慢开阀门,暖管后全开慢开阀。

然后间断关开快开阀,结束后先关慢开阀,后关快开阀;

6．5.4．2先开慢开阀，再微开快开阀,暖管后间断关开快开阀，结束后先关快开阀,再关慢开阀,最后在开快开阀放水后关闭；

七、锅炉停炉：

停炉分正常停炉和紧急停炉两种;

7.1正常停炉程序：

7.1.1停止供给燃料;

7．１.2先停鼓风后停引风；

７.1.3停止给水、降压、关闭给水阀；

7.１.４关主汽阀,打开疏水阀;

7.2紧急停炉:

7.2．1蒸汽锅炉在下列情况下必须紧急停炉:

7．2.1.１位低于水位表下部可见边缘;

7.2．1.2给水或采取其他措施水位仍在下降;

7．2.1.３水位高于水位表最高边缘,通过放水仍看不到水位；

7.2.１.4给水泵失效或给水泵系统故障不能给锅炉进水;

７.２．1.５水位表、安全阀全部失效;

7.2．1．6锅炉元件损坏,危及运行人员安全;

7.２.1.7燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架烧红,严重威胁锅炉安全运行;

7.２．1．8其他异常情况危及锅炉安全运行；

7．2.2紧急停炉操作步骤：

７.2.2.１停止燃料、鼓风,减少引风；

7.2.2．２迅速扒出锅内燃料或用砂土、湿炉灰压在燃料上，使火熄灭，但不得向炉内浇水；

７.2.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断,开启空气阀、安全阀,迅速排放蒸汽、降低压力；

7．２.2.4炉火熄灭后,打开灰门和炉门，促进空气流通、加速冷却;

7.2.２．5因缺水事故紧急停炉时,严禁向锅内进水并不得开启空气阀和安全阀,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故；

7.2．２．6因满水事故停炉时，应立即停止给水，减少燃烧，并开启排污阀放水，使水位降到适当位置，同时打开主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽带水和管道内发生水击。

八、锅炉的缺水事故：

标准正常液位1/2处,标准安全液位２/３处，最低安全水位１/３处；

８.１缺水事故：

水位表中水位低于1/3处，称为缺水事故。

分为轻微缺水和严重缺水;

8.2缺水事故的现象：

8.2．1水位低于最低安全水位线或看不见水位；

8.2.2虽有水位但不波动,即假水位；

8．２.3水位报警器发出报警讯号;

8.2．4蒸汽流量大于给水流量；

8.2.５严重时可嗅到焦味；

8.3缺水事故的处理方法:

叫水：

先开启水位表的放水旋塞，再关闭汽连管旋塞,然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表是否有水位出现,此时水位表上部没有压力,只要只要水位不低于水连管孔,借助锅桶内的气压就能将水位表中的水位升高以致能看到，表明是轻微缺水；如看不到，则是严重缺水；

8.３.1轻微缺水的处理方法：

８.3.1.1减少燃料和鼓风，减弱燃烧,缓慢的向锅内进水;

8.3.1.２迅速查明原因,（如水管、炉管是否漏水或开错阀门）待水位恢复到最低安全水位线以上，增加燃料和鼓风,使其正常燃烧；

８.3.２严重缺水的处理方法：

８.3.2．1绝对不允许向锅内进水;

８.３．2.2必须紧急停炉。

九、锅炉的满水事故：

当水位表中的水位超过了最高安全水位2/３时,称为满水事故，分轻微满水和严重满水。

9．１满水事故的现象：

9.1.１水位高于最高安全水位或看见水位;

9．1.2水位报警器发出高水位报警;

9.1．3给水量大于蒸汽流量;

9.1.4严重时蒸汽大量带水，蒸汽管内发出水击声，管道颤动，法兰连接处向外冒汽漏水或出现炉鸣;

9.2满水事故的处理方法:

叫水:

先关水位表水连管旋塞,再开放水旋塞，观察是否有水出现,如果水位从玻璃板上边下降,表明是轻微满水,如果水向下流没有水位下降、则是严重满水;

9.2.1轻微满水时减少或停止给水，减少燃料和送风,减弱燃烧,通过排污，降低水位;

9.2.2严重满水时应紧急停炉。

十、锅炉的维护保养:

１0．1定期检查：

主要检查锅筒、炉膛内部烟管对流管清扫时注意：

10.1.1要穿用安全性能好的工作服；

１0．１.2要用安全照明（手电筒,安全电压36v/24ｖ电灯）；

10．1.3切断主汽阀、给水泵、通风换气（炉膛、锅筒、烟道）;

1０.1.4蹬高时要有安全措施;

10.1．５化学清洗时严禁烟火,内部作业时应有人监视;

1０.2停炉保养：

10.2．1压力保养：

适用于停炉时间一周的锅炉，压力0.05—0.1MPa；

１０．2.2湿法保养：

适用于停火时间不超过一个月的锅炉;

１0.2．3干法保养:

适用于停炉时间较长的锅炉。

放炉水,打开人孔、手孔，自然干燥，放入干燥剂;氧化钙（生石灰）、氯化钙，关闭人孔、手孔、每半月检查一次;

10.2.4充气保养:

适用于长期停用的锅炉。

氦气、氨气、并维持0．05—0.1MPa压力；