深基坑专项施工方案改.docx
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深基坑专项施工方案改
深圳地铁7号线深云车辆段
深基坑开挖专项施工方案
编制：
审核：
批准：
中国水电深圳地铁7号线7307-1标项目经理部
二O一五年五月
第一章概述
1.1编制依据
本工程的施工方案是根据下列文件，并考虑到施工现场的实际情况，结合深圳市市政设计研究院有限公司设计的地铁7号线深云车辆段室外给排水工程施工图纸施工要求而编制的。
依据的文件主要有：
（1）国家、广东省、深圳市及建筑主管部分颁发的相关法律、法规、规范及相关强制性条文要求；
（2）《深云车辆段施工组织设计》文件；
（3）市政院《A线道路及室外给排水工程施工图》（3/7/D04/S/B00/KOO/QT/050000/A）
（4）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
（5）《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
（6）《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005
（7）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
（10）《深圳市基坑支护技术规范》（SJG02-2011）；
（11）《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002、J220-2002）；
（12）《深圳市建设工程重大危险源管理办法》（深建规{2007}15号）；
（13）《深圳市建设工程安全质量整治措施实施细则》（深建质安{2010}246号）；
（14）《关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制》（深建协字{2009}042号）；
（15）关于印发广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（的实施细则的通知（粤建质〔2011〕13号））；
（16）《深圳市建设工程危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证工作管理办法》（深建协字（2008）第024号）。
1.2工程概况
深云车辆段位于南山区龙珠大道以北，南坪快速路东侧的塘朗山公园内，段址基本呈不规则的长方形，宽约307m，长约905m。
本工程施工范围为车辆段室外部分，包括室外给水、中水、消防、雨水、污水、废水管道；A线道路下设有生活、生产给水系统、室外消火栓给水系统、雨水系统、污水系统。
涉及到的接口有：
与室内给排水及消防的接口、与上盖文体公园给排水及消防的接口、与NOCC给排水的接口、与边坡防洪整治排水的接口。
1.3周边环境
管沟施工区域为原废弃采石场，经上部开挖机基础处理后做为车辆段主体结构基础，其周边无地下管线；在咽喉4区距管沟1.0处有段内用于排水的1-2雨水箱涵与其平行，并在咽喉3区与管沟交界处转弯后从1-2雨水箱涵顶部通过至工程车库。
室内管沟大部分在综合管沟顶部、周边为车辆段主体框架结构，结构基础为灌注桩基础；灌注桩为嵌岩桩，入岩（微风化花岗岩）不少于50cm；桩基上部为承台和地梁，承台和地梁埋深为3.0m～3.8m；承台以上为梁、板、柱结构。
室外管沟部分在综合管沟顶部、室外综合管沟填土段咽喉5区侧为咽喉5区框架结构，与室内综合管沟周边相同；NOCC侧为NOCC框架结构，NOCC基础座落于基岩上，为灌注桩和地梁基础；基础上部为地下箱室结构，出地面后为梁、板、柱结构。
室外管沟基岩段周边无管线，按照设计图纸距离NOCC最近处约8m，距离咽喉5区最近处约10m。
1.4开挖参数及支护方式
开挖参数及支护方式见下表：
综合管沟开挖机支护方式汇总表
部位
开挖坡比
开挖深度
支护方式
备注
运用库A区、B区
1:
0.5～1:
0.8
3.4～3.9m
1、钢管模板支护
咽喉2、3区
（地梁位置）
1:
0.5～1:
0.8
5.2～5.7m
1、钢管模板支护
咽喉4区、5区
（承台位置）
1:
0.2
0.9～1.5m
室外填土段
1:
0.5～1:
0.8
2.0～3.9m
1、钢管模板支护
室外基岩段
1:
0.2
2.0～3.9m
1、钢管模板支护
1.5水文地质条件
地表水主要靠大气降水及塘朗山基岩裂隙水补给，由北向南排泄，水量受季节性影响较大。
地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水，地下水量随季节性变化大，旱季水位低，雨季水位高，主要受大气降水补给，地下水的排泄途径主要是蒸发和径流，由北向南排泄。
场区主体工程和排水系统工程完成后，地表水经排水系统有组织排放，地下水补给减少，相邻位置开挖过程中未见明显地下水。
第2章施工部署、施工准备
2.1施工部署
成立以项目经理领导的安装技术部、室外给排水安装作业施工班组，安装技术部以给排水专业工程师为主、负责本工程室外给排水施工的全面技术工作，施工班组以组长为主、负责本工程室外给排水管道的现场安装工作。
2.1.1施工组织管理体系
在项目经理的领导下，以安装技术部为首、安装队长为主要负责的施工管理体系，以安全员为主要负责的安全管理体系，以质检员为主要负责的质检管理体系，以材料员为主要负责的材料、设备管理体系，以资料员为主要负责的资料管理体系。
各体系之间相互监督、相互促进，及时预测、及时发现、密切配合，将各种问题解决在工序施工之前。
2.1.2施工组织管理体系简图
表1-1施工组织管理体系简图
2.1.3施工质量管理体系
表2-2施工质量管理机构成员表
职务
人数
职称
工作范围
安装经理
1
工程师
负责全面工作
给排水主管工程师
1
工程师
负责全面技术工作
安装组长
1
工程师
负责现场施工全面工作
现场工程师
1
工程师
负责现场施工技术指导
安全员
1
安全员
负责施工安全
质检员
1
质检员
负责工程质量检查
材料员
1
材料员
负责材料采购与管理
资料员
1
资料员
负责资料跟进与管理
2.2施工准备
2.2.1组织准备
2.1.1建立以安装技术部为主的施工管理系统，以技术主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。
2.1.2合理安排施工力量，保证人员的充沛，满足工程的需要。
2.1.3积极协调我方与其他标段单位的工作关系，以及与其他专业交叉施工的配合关系，以便更好的开展工作。
2.2.2技术准备
2.2.2.1认真审查施工图纸，明确设计要求，查阅规范、标准及操作工艺手册，其他专业的图纸有关部分也应熟悉，将问题建议汇总，争取尽早进行图纸会审，将存在的问题解决在施工之前。
2.2.2.2进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。
2.2.2.2.1根据本工程总体施工组织设计再进一步细化，使其更完善，更详细。
2.2.2.2.2技术交底程序：
主要负责专业工程师与技术工长和班长之间；技术工长与班长和工人的不同层次，技术交底应分级进行，分级管理。
2.2.2.2.3技术交底的主要内容包括：
施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操作使用方法，隐蔽部件注意事项等；技术交底应做好记录。
2.2.2.2.4施工前的技术交底，主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底，技术交底的目的有两方面，一是为了明确所承担施工任务的特点，技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务，技术工长与班长可以进一步帮助工人理解消化图纸。
二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的机具作详细说明，使责任明确，各负其责。
2.2.2.2.5在施工前重视和做好技术交底工作，以避免施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。
2.2.2.3安全技术交底：
严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底，并与每位工人订立安全责任书。
2.2.2.4贯彻ISO9001文件的要求，建立质量、环境保证体系。
2.2.3劳动力准备
2.2.3.1劳动力资源是本工程中的动力，是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节，主要由暖通专业主管工程师与安装队长进行统筹，根据工程需要进行合理的劳动力计划。
2.2.3.2根据劳动力计划要求，由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力，确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。
2.2.3.3给排水安装工程各工种生产劳动力配置：
表2-3室外给排水安装工程劳动力计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
2015
3
4
5
6
7
8
9
10
11
水工
10
15
20
30
50
50
50
45
10
油漆工
2
2
4
4
4
4
4
3
1
焊工
1
2
2
4
4
4
4
3
1
合计
13
19
26
38
58
58
58
51
12
注：
以上劳力视现场实际情况再做调整，全力配合本工程进度计划。
2.2.4施工机械、机具准备
2.2.4.1施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。
施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积极为工程开工创造条件，将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。
2.2.4.2本期室外给排水安装工程施工机械、机具配备：
表2-4施工机械、机具表计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产
能力
1
交流电焊机
ZX7-400
2台
45KW
良好
2
手提电焊机
ZX7-400
2台
3-5KVA
良好
3
台式钻床
0.5~13mm
2台
3KW
良好
4
电动试压泵
TSY-2.5
2台
7.5KW
良好
5
空压机
3m3
1台
7KW
良好
6
氩弧焊机
WSE-160
1台
1.1KW
良好
7
管道开孔机
JLZ-SD04
3台
良好
8
座地砂轮机
2台
良好
9
抛光机
CX-P1201
10台
1.2KW
良好
10
手电钻
KTT422J
15台
9.3KW
良好
11
冲击钻
2K-27
10把
1.1KW
良好
12
汽车吊
25T
1辆
良好
计量试验器具配置计划
序号
仪器名称
单位
数量
备注
1
激光水平仪
台
2
测量
2
游标卡尺
把
2
材料质量检查
3
5m钢尺
个
30
测量
2.2.5施工进度计划
室外给排水管道安装工程2015年进度计划
序号
类别
名称
单位
设计工程量
二季度
三季度
四季度
开累完成百分比
本季度完成工程量
开累完成工程量
开累完成百分比
本季度完成工程量
开累完成工程量
开累完成百分比
本季度完成工程量
开累完成工程量
1
室外给排水
污水管
m
2060
40%
824
824
100%
1236
2060
污水井
个
103
50%
52
52
100%
51
103
废水管
m
695
30%
209
209
100%
487
695
废水井
个
28
50%
14
14
100%
14
28
中水管
m
1385
15%
208
208
90%
1039
1247
100%
139
1385
消防水管
m
6100
40%
2440
2440
90%
3050
5490
100%
610
6100
雨水管（混凝土管）
m
3205
40%
1282
1282
90%
1603
2885
100%
321
3205
雨水管（PVC）
m
3000
70%
2100
2100
100%
900
3000
雨水井
个
83
50%
42
42
100%
41
83
给水管
m
1400
30%
420
420
90%
840
1260
100%
140
1400
化粪池
座
6
100%
6
6
第三章工程施工方案
A线道路和室外给排水施工主要包括地埋管道及井室施工、综合管沟内的管道施工。
3.1地埋管道施工方案
地埋管道施工范围为车辆段室外部分，包括室外给水、中水、消防、雨水、污水、废水管道；A线道路下设有生活、生产给水系统、室外消火栓给水系统、污水系统。
根据现场的实际情况，采取分段开挖，分段验收的工序进行施工。
3.1.1测量放线
测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据建设单位提供坐标基准点进行审核校验是否准确。
确认后计算出各管线节点中标高准确位置及距离，并进行复核无误后，测出各点管底标高，核对施工图中的地下管道位置高程是否准确。
测量用的临时水准点和管道曲线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并经常校核；对既有管道，构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
施工测量允许偏差见下表：
施工测量的允许偏差
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20
（mm）
山地
±6
（mm）
导线测量方位角闭合差
40
（″）
导线测量相对闭合差
开槽施工管道
1/1000
其他方法施工管道
1/3000
直接丈量测距的两次较差
1/5000
注：
1.L为水准测量闭合线路的长度（Km）；2.n为水准或导线测量的测站数。
3.1.2沟槽开挖
土方工程应根据现场实际情况和设计要求，计算管沟挖方的数量配置足够的机具和人力。
为防止室外地面下沉，沟槽回填需用石粉渣回填，方能保证密实度达到标准。
因此，沟槽挖出的土方全部用人工装自卸汽车运走。
沟槽施工时应做好以下工作：
3.1.2.1开挖前经施工负责人、测量工程师、设计院、建设单位、监理公司等有关部门的复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。
沟槽开挖过程中对可能影响的管线应进行勘探和保护。
3.1.2.2对工程范围分段是进行安全围护，禁止车辆和行人进入施工现场。
3.1.2.3对工程施工范围的树、草、花、管道、围墙等，提前通知建设单位，落实迁移拆除，为顺利施工创造条件。
3.1.2.4如遇不须拆迁可作更改的，经甲方及设计院协商，出具变更通知书。
3.1.2.5开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全。
3.1.2.6由于本工程土方量较大，管沟施工原则上采用挖掘机开挖，自卸汽车运土，但因地下管线较为复杂，并且管线的具体位置不详及地下有冠梁，所以对于本工程必须采用人工进行开挖沟槽土方并装车外运。
现场应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽，放坡系数为高度：
宽度=1：
0.5，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。
沟槽开挖期间应进行标高和中心线的控制测量，防止超挖。
放坡系数示意图
3.1.2.7对管沟人工开挖沟槽需临时堆土时，土方应堆弃在开挖槽边线1.0米以外处，土方堆放高度不得超过1.5米，以减少坑壁荷载，保证坑槽壁稳定。
3.1.2.8施工排水：
施工期间为保持管沟槽底干燥，根据埋管实际情况，采用以下方式进行排水：
a、埋管施工的沟槽开挖，管道安装应由低向高进行，以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟，平坡段每隔一定距离设500*500*600mm集水坑，用泥浆泵进行排水。
3.1.2.9沟槽底部的开挖宽度，可按照下式计算确定：
B=D0+2（b1+b2+b3）
式中B----管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D0----管道外径（mm）
b1----管道一侧的工作面宽度（mm），按照下表选取
b2----有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm
b3----现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）
管道的外径D0
（mm）
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500＜D0≤3000
刚性接口
800~1000
700
柔性接口
600
注：
1.槽底需设排水沟时，b1应适当增加
2.管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm
3.采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求
沟槽开挖宽度示意图
3.1.2.10沟槽开挖时，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
3.1.2.11在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
3.1.2.12管道基础处理：
给水管道基础为0.2m砂垫层，如遇软土地基需另作处理；钢筋混凝土管道基础根据各管段管顶覆土深度分别采用120°，180°混凝土基础；UPVC缠绕排水管的管道基础采用200mm中粗砂垫层。
3.1.3焊接钢管施工技术要求
本工程室外的生产、生活给水管及消防栓给水管在道路下敷设的均采用焊接钢管。
3.1.3.1管道、管件的材质、规格、压力等级等要符合设计要求，表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
3.1.3.2管道、管件在组对焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
倒角形式
间隙b（mm）
钝边p（mm）
坡口角度a（°）
图示
壁厚t（mm）
4~9
1.5~3.0
1.0~1.5
60~70
10~26
2.0~4.0
1.0~2.0
60±5
3.1.3.3对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差为管道壁厚的20％，且不得大于2mm；
3.1.3.4对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列要求：
3.1.3.4.1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
3.1.3.4.2纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；
3.1.3.4.3环向焊缝距支架净距离不小于100mm；
3.1.3.4.4直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，并不小于管道的外径；
3.1.3.4.5管道任何位置不得有十字形焊缝。
3.1.3.5不同壁厚的管道对口时，管壁厚度相差不能大于3mm。
不同管径的管道相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不能小于两管径差值的2倍，且不能小于200mm。
3.1.3.6管道上开孔应符合下列要求：
3.1.3.6.1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
3.1.3.6.2管道上任何位置不得开方孔；
3.1.3.6.3不得在短节上或管件上开孔；
3.1.3.6.4开孔处的加固补强要符合设计要求。
3.1.3.7管道对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。
定位焊接采用点焊时，应符合下列要求：
3.1.3.7.1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
3.1.3.7.2点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应于第一层焊接厚度一致；
3.1.3.7.3钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
3.1.3.8钢管焊接完成后，焊缝要符合下列要求：
3.1.3.8.1外观：
不得有熔化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡；
3.1.3.8.2宽度：
应焊出坡口边缘2～3mm；
3.1.3.8.3表面余高：
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm；
3.1.3.8.4咬边：
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm；
3.1.3.8.5错边：
应小于或等于0.2t（t为管壁厚度），且不能大于2mm，焊缝必须满焊。
3.1.3.9管道组合：
管道尽量在地面组合后再下管，但组合不易过长，以免下管时管道变形，一般组合长度在12~14米即可，用25吨汽车吊吊装至开挖好的沟槽。
3.1.4球墨铸铁管安装技术要求
本工程室外的生产、生活给水管及消防栓给水管除在道路下敷设的采用焊接钢管，其它位置的地埋管道均采用球墨铸铁管，承插连接。
3.1.4.1管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合设计及规范要求。
表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封行的缺陷；
3.1.4.2管道及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管件及管道不得使用；
3.1.4.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的关节组对连接，确保接口的环向间隙均匀；
3.1.4.4橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装；
3.1.4.5管道沿曲线安装时，接口的允许转角不能大于1°。
3.1.5HDPE管安装技术要求
本工程室外雨水、污水、废水管D≥200时采用HDPE双壁波纹管,橡胶圈承插连接。
3.1.5.1HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
3.1.5.2接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3.1.5.3接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3.1.5.4接口方法应按下述程序进行：
DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
再用热熔聚乙烯焊接。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合
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