新版管道工程监理平行检验计划范本.docx
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新版管道工程监理平行检验计划范本
管道工程监理平行检验计划
序号
检验控制点
检验内容
检验方式方法
计划数量
一
管道元件和材料的检验
1
管道元件和材料材质
质量证明文件
审查报告
100%
2
材质复验
铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件
见证取样
100%
复试报告
3
阀门试验
壳体压力试验和密封试验
见证及审查试验报告
100%
4
安全阀试验
安装前应进行整定压力调整和密封试验
审查试验报告
100%
5
无损检测
GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件,应进行外表面磁粉检测或渗透检测
见证及审查试验报告
100%
6
特殊检验
对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验
见证及审查试验报告
100%
7
合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验
GC1级管道和C类流体管道中,设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母,应进行硬度抽样检验
见证及审查试验报告
100%
8
一般项目
管道元件和材料的外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。
材料标识应清晰完整,并应追溯到产品质量证明文件。
管道元件检查记录；外观和几何尺寸检查
每批5%
二
管道加工
1
弯管制作
弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚
测量
每批5%
表面无损检测
见证及审查试验报告
100%
制作质量
观察、测量
每批5%
Π形弯管平面度
测量
每批5%
2
卷管制作
卷管焊缝的位置
测量
每批5%
卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差
测量
每批5%
卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙
测量
每批5%
卷管端面与中心线的垂直允许偏差
测量
每批5%
3
管口翻边
扩口翻边质量
观察、测量
每批5%
焊制翻边
观察、测量
每批5%
4
夹套管制作
内管焊缝检测
见证及审查报告
100%
压力试验
见证及检查记录
100%
尺寸及外观
观察、测量
每批5%
5
斜接弯头制作
焊缝型式
观察、测量
每批5%
斜接弯头的周长允许偏差
观察、测量
每批5%
6
支吊架制作
焊缝无损检测
见证及审查报告
100%
管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度
观察、测量
每批5%
外观及焊缝检查
观察、测量
每批5%
三
焊接和焊后热处理
1
设计要求
管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合现行国家标准的有关规定
审查报告、检查记录
100%
2
开孔补强
对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。
被补强板覆盖的焊缝应磨平。
管孔边缘不应存在焊缝缺陷。
观察、审查报告
100%
3
平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝
焊脚尺寸
测量
每批5%
4
支管连接角焊缝
形式和厚度
观察、测量
每批5%
5
管道焊缝
位置
观察、测量
每批5%
四
管道安装
1
清洗、脱脂或内部防腐
在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行检
观察、测量
100%
2
埋地管道
外防腐层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
观察、测量
每批10%
3
埋地管道支承地基或基础
支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规
观察、审查报告
100%
4
管道法兰、焊缝及其他连接件的设置
设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加设套管或砌筑涵洞进行保护,并应符合国家现行有关标准和设计文件的规
观察、测量
每批10%
5
管道坡度、坡向及管道组成件安装方向
符合设计文件
观察测量
10%
6
管道预制
预制完毕的管段,应按轴测图标注管线号和焊缝编号。
内部应清理干净,并应封闭管口。
观察
10%
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差
测量
1%
7
钢制管道安装
蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
观察、测量
5%
合金钢管道系统安装完毕后,应检查材质标记
见证、审查报告
100%
应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷
观察
每批5%
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。
当需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。
所有螺母应全部拧入螺栓。
观察
每批5%
螺栓、螺母涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉
观察
每批5%
安装允许偏差
测量
每条管线1处
8
连接设备管道安装
管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行,管道安装前应将内部清理干净
观察、检查记录
100%
对不允许承受附加外荷载的动设备,管道与动设备连接质量。
管道与动设备连接前,应在自由状态下,法兰平行度和同心度允许偏差
测量
5%
对不允许承受附加外荷载的动设备,管道与动设备连接质量。
动设备位移
测量
5%
管道试压、吹扫与清洗合格后,应对管道与动设备的接口进行复位检
测量
5%
9
不锈钢和有色金属管道安装（钢制管道安装要求以外）
有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直接接触,应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。
对于不锈钢、镍及镍合金管道组成件,非金属隔离垫的氯离子含量不得超过50×10－6（50ppm）
观察检查
每批5%
不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过50×10－6（50ppm）。
观察检查
每批5%
用钢管保护的铅、铝及铝合金管,在装入钢管前应经试压合格
见证
100%
不锈钢和有色金属管道安装完毕后,应检查其表面质量,其表面应平整、光洁,不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪、异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害
观察、测量
每批5%
铜及铜合金管道连接时,应符合下列规定:
1翻边连接的管子,应保持同轴,当公称尺寸小于或等于50mm时,其偏差不应大于1mm；当公称尺寸大于50mm时,其偏差不应大于2mm。
2螺纹连接的管子,其螺纹部分应涂以石墨甘油。
3安装铜波纹膨胀节时,其直管长度不得小于100mm。
观察、测量
每批5%
10
伴热管安装
当不允许伴热管与主管直接接触时,应在伴热管与主管之间加装隔离垫
观察
每批5%
伴热管应与主管平行,位置、间距应正确,并应自行排液。
不得将伴热管直接点焊在主管上。
弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道,直管段伴热管绑扎点间距应符合规定
观察、测量
每批5%
11
夹套管安装
夹套管的连通管安装,应符合设计文件的规定。
当设计无规定时,连通管不得存液
观察
每批5%
夹套管的支承块在同一位置处应设置三块,管道水平安装时,其中两块支承块应对地面跨中布置,夹角应为110°～12020；管道垂直安装时,三块支承块应按12020夹角均匀布置
观察
每批5%
12
防腐蚀衬里管道安装（钢制管道安装要求以外）
衬里管道安装前,应检查衬里层的质量,衬里层结构应完好和保持内部清洁
观察、电火花检测
每批5%
13
阀门安装
安全阀的安装:
1安全阀应垂直安装。
2安全阀的出口管道应接向安全地点。
3当进出口管道上设置截止阀时,截止阀应加铅封,且应锁定在全开启状态。
观察
每批5%
对安全阀进行最终整定压力调整,并应铅封
观察、检查记录
100%
阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的规定。
安装位置、进出口方向应正确,连接应牢固、紧密,启闭应灵活,阀杆、手轮等朝向应合理
观察检查
每批5%
14
补偿装置安装
补偿装置的规格、安装位置和方向应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
观察检查
100%
“∏”形或“Ω”形膨胀弯管安装质量应符合设计文件的规定,并应符合下列规定:
1安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩,允许偏差为10mm。
2预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点的距离应大于2m。
3水平安装时,其平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂应相互平行。
4铅垂安装时,应有排气及疏水装置。
观察、测量
每批5%
波纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定,并应符合下列规定:
1波纹膨胀节安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀。
2波纹管膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应位于介质的流入端,在铅垂管道上应置于上部。
3波纹管膨胀节应与管道保持同心,不得偏斜和周向扭转
观察、测量
每批5%
填料式补偿器的安装质量应符合设计文件的规定,并应符合下列规定:
1填料式补偿器应与管道保持同心,不得歪斜。
2两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩,不得偏离中心。
3应按设计文件规定的安装长度及温度变化,留有剩余的收缩量。
剩余收缩量的允许偏差为5mm
观察、测量
每批5%
15
支、吊架安装
管道固定支架的形式、安装位置和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架
观察、测量
每批10%
弹簧支、吊架的形式应符合设计文件的规定,安装位置应正确,弹簧的调整值应符合设计文件的规定
观察、测量
每批5%
无热位移的管道,吊杆应垂直安装。
有热位移的管道,其吊杆应偏置安装,当设计文件无规定时,吊点应设置在位移的相反方向,并应按位移值的1/2偏位安装。
两根有热位移的管道不得使用同一吊杆
观察、测量
每批5%
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整,不得有歪斜和卡涩现象。
有热位移的管道,当设计文件无规定时,支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移
观察、测量
每批5%
管道安装完毕后,应逐个核对支、吊架的形式和位置
观察、测量
每批3%
16
静电接地安装
有静电接地要求的管道,每对法兰或其它接头间的电阻值应小于或等于0.03Ω
测量
每批2%
有静电接地要求的管道系统,其对地电阻值及接地位置应符合设计文件的规定
测量
每批3%
有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道,其跨接线或接地引线不得与管道直接连接,应采用同材质连接板过渡
观察
每批2%
五
检验和试验
1
焊缝外观检查
管道焊缝的外观质量
观察、测量
每批1%
钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观质量检查外,还应在焊后清理前进行色泽检查
观察
每批2%
所有焊缝的观感质量应外形均匀,成型应较好,焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡,焊渣和飞溅物应清除干净
观察
每批1%
2
焊缝射线检测和超声波检测
检测等级和抽检比例
审查报告
100%
当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时,应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。
检验数量:
应符合下列规定:
1当出现一个不合格焊缝时,应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝；2当两个焊缝中任何一个又出现不合格时,每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝。
3当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行100%检验。
审查报告
100%
3
焊缝表面无损检测
检测等级和抽检比例
审查报告
100%
当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时,应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验
审查报告
100%
4
硬度检验及其他检验
热处理后进行硬度检验
见证及审查报告
每批5%
发现硬度值有不合格时,应做扩大检
见证及审查报告
每批100%
进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验
见证及审查报告
每批100%
5
压力试验
。
压力试验前,应检查压力试验范围内的管道系统,除涂漆、绝热外应已按设计图纸全部完成,安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定,且试压前的各项准备工作应已完成
观察
100%
液压试验
观察见证（或旁站）
100%
不锈钢、镍及镍合金管道,或连有不锈钢、镍及镍合金管道组成件或设备的管道,在进行水压试验时,水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）
审查报告
100%
气压试验
观察见证（或旁站）
100%
泄漏性试验
观察见证（或旁站）
100%
真空试验
观察见证（或旁站）
100%
六
管道吹扫与清洗
1
水冲洗
冲洗管道应使用洁净水。
当用水冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
审查报告
100%
管道水冲洗的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
当设计文件无规定时,应以冲洗排出口的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致为合格
观察见证（或旁站）
100%
管道冲洗合格后,应及时将管内积水排净。
必要时应采取压缩空气将管道内表面吹干,并应进行系统封闭
观察
100%
2
空气吹扫
空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验,吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物
观察见证
100%
空气吹扫合格的管道在投入使用前,应按设计文件的规定进行封闭。
观察见证
100%
3
蒸汽吹扫
蒸汽吹扫的技术要求应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道,蒸汽吹扫后应检查靶板,吹扫质量应符合设计文件的规定,最终验收的靶板应做好标识,并应妥善保管
观察见证
100%
蒸汽吹扫合格的管道在投入运行前,应按设计文件的规定进行系统封闭
观察见证
100%
4
管道脱脂
管道脱脂的技术要求和质量标准应符合国家现行有关标准、设计文件
观察、审查报告
100%
脱脂合格的管道在投入使用前,应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行系统封闭
观察见证
100%
5
化学清洗
管道化学清洗的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
观察、检查记录
100%
化学清洗合格的管道在投入使用前,应按设计文件的规定进行封闭或充氮保护
观察见证
100%
6
油清洗
润滑、密封及控制系统的油管道,应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。
油清洗的技术要求和合格标准应符合国家现行有关标准、设计文件或产品技术文件的规定
观察、检查记录
100%
经油清洗合格的管道,应按设计文件的规定进行封闭或充氮保护
观察见证
100%
附件：
工程施工现场应急预案及安全保证措施
一、编制原则
1、以人为本,安全第一原则。
把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。
2、统一领导,分级负责原则。
在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。
3、依靠科学,依法规范原则。
科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。
4、预防为主,防止结合原则。
认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。
确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。
二、编制目的
1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。
2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。
3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。
4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。
5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。
三、应急组织机构及职责
1、应急组织机构
为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。
2、应急领导小组职责
负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。
在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。
四、应急预案的基本要求
1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定
当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。
1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。
要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。
1.2第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤（害）人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。
否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。
同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。
1.3认真保护事故现场及善后工作。
凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止闲人进入。
1.4因抢救受伤（害）人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。
2、发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。
2.1应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。
2.2迅速准确地拨打119报警。
在拨打119时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。
2.3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。
2.4在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。
根据火场情况,机动灵活地选择灭火工具。
2.5在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。
3、利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。
4、发生事故层级上报时限。
4.1轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。
4.2重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。
对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。
4.3重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。
4.4死亡3人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后2小时XX市人民政府,同时报上级主管单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。
4.5发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室）外,应同时XX市卫生行政部门。
4.6发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室）外,应同时XX市公安部门。
5、防止违章和事故的安全规定
5.1未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。
5.2不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限（2年半）的安全帽,不准进入施工现场。
5.3严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
5.4严禁酒后及带小孩进入施工现场。
5.5不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。
5.6不得攀登脚手架。
5.7特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。
5.8脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。
5.9电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。
5.10未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。
5.11不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。
5.12对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。
五、高处坠落事故的预防及其应急救援预案
桥梁施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在四边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。
多年来,高坠伤亡事故占全部事故的比例较高,这种事情对社会影响较大,要作为安全预防等大事来工作。
要避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。
对现场施工人员进行预防高处坠落的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。
同进,在技术上采取有效的防护措施。
1、防止高处坠落事故的基本要求
以预防坠落事故为目标,对于恐怕要发生坠落事故等事故的特定危险施工,在施工前制定防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。
1.1凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。
从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。
1.2严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。
1.3作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。
1.4不得攀爬脚手架。
1.5进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。
1.6作业层上部周边、基坑周边等,必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏,护栏围密目式安全网。
1.7各种架子搭好后,项目安全负责人必须与架子工和使用的班组共同检查验收,验收合格后,方准上架操作。
2、发生高处坠落事故应急预案
2.1发生高处坠落事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。
2.2出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。
昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。
有骨折者,应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。
2.3发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。
抢救脊椎受伤者,搬运过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
2.4发现伤者手足骨折者,不要盲目搬动伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固定,使断端不再移位或刺伤
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