实用参考冬季施工保证措施.docx

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实用参考冬季施工保证措施

南水北调中线一期工程总干渠

沙河段-黄河南（委托建设管理）潮河段

第七施工标段

冬季施工保证措施

批准：

审核：

编制：

中国水利水电第十三工程局有限公司

南水北调中线工程潮河段七标项目部

二O一二年十一月二十八日

1、工程概况3

2、总则3

3、编制依据3

4、气候温度特点4

5、冬季施工准备4

6、冬季施工技术保证措4

7、测温制度和质检制度7

8、冬季施工组织保证措施8

9、冬季施工安全措施11

10、热工计算13

冬季施工保证措施

1、工程概况

本标段为潮河段第七施工标段，设计桩号为SH（3）172+500～SH（3）179+227.8，标段长度6.728km，标段内共有各种建筑物18座，其中：

渡槽2座，泵站3座，公路桥8座，生产桥2座，铁路桥3座。

（其中渡槽及泵站为我标段承建）

2、总则

2.1潮河七标冬季施工中遵循认真贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理，安全适用，确保质量和进度，制定此冬季施工保证措施。

2.2当日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，即进入低温季节施工。

2.3冬季施工，遵循以下基本原则：

1）确保工程质量，做到安全生产。

2）冬季施工的措施方案要经济合理，增加的费用最少。

3）冬季施工应考虑所需的热能及材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗，缩短工期。

3、编制依据

3.1设计院下发的正式施工图纸；

3.2南水北调工程相关管理文件；

3.3我单位类似工程冬季施工经验；

3.4本地区历年来冬季气温情况记录；

3.5有关的各种施工规范及要求。

3.6《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20PP）

4、气候温度特点

本渠段位于河南省中部，属温带季风气候区，冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。

渠段沿线空气冬季湿度最小，夏季湿度最大。

渠段内冬、春、秋季盛行西北风，夏季多东南风，全年最多风向为西北风。

1月平均最低气温-3.8℃，多年极端最低气温-17.9℃。

最早冻结日期12月13日，最晚解冻日期2月14日；最早霜冻初日11月2日，最早霜冻终日4月2日；最大冻土深27cm。

5、冬季施工准备

5.1施工现场在进入冬季施工之前应做好如下工作：

1）施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施，水平管道部分采用深埋，竖向管道采用保温材料包裹，防止管道结冰冻坏，影响生产；对混凝土生产系统进行保温围护，清除地下障碍物、地表积水，并平整场地与道路。

2）安排专人进行气象预报收集和测温工作，并加强施工现场气温、混凝土、砂浆等的测温、记录。

3）对整个施工现场的供水、供电、防毒、防水、防火措施进行全面检查，消除隐患。

4）冬季施工项目应在生产中统一安排，并提前具体落实，凡不宜进行冬季施工的项目，应尽可能安排入冬前或冬末施工。

6、冬季施工技术保证措

6.1土方开挖及填筑

1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。

2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。

3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增加。

4）冬期填方施工应在填方前清除基底上的霜雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。

5）必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

6）地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

6.2混凝土工程

在冬季一般不进行混凝土施工作业，根据天气情况如进行混凝土浇筑施工时，需做好以下控制工作：

1）基本要求

A、为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:

控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

B、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

C、未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

D、增加砂石骨料的堆高并对其进行覆盖保温以此保障其温度不至过低。

2）混凝土的拌制

A、拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。

在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。

B、拌制掺外加剂的混凝土时，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。

C、当施工期处于0℃左右时，对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。

D、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

E、搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.25倍。

F、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，浇筑温度不得低于5℃。

G、在施工过程中，应控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。

控制方法以调节拌和水温为宜。

提高混凝土拌和物温度的方法：

首先应考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，应加热骨料。

水泥不得加热。

温度超过60℃的水避免与水泥直接接触，应改变加料顺序，将骨料与水先拌合，再加水泥，以免假凝。

3）混凝土的运输和浇筑

A、混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施）。

B、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和垃圾，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。

C、浇筑前可用热水冲洗砼车，增加砼车温度以减小混凝土运输过程中的热量损失。

D、重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。

E、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于设计强度。

F、为加强现场混凝土的拆模时间控制，现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

G、混凝土冬季施工时要设专人检测水和粗、细骨科入机温度，混凝土拌合出机温度（不底于10℃）浇筑温度（不低于5℃）一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。

H、混凝土在浇筑之前清除模板和钢筋上的冰雪污垢，混凝土养护前不得低于10℃，为了保证混凝土的温度达到上述要求，必要时，所浇筑层混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃，整体式结构加热养护时，要注意防止产生过大的温度应力。

I、混凝土工程施工后，应立即防寒保温，施工现场必须备有必须的草袋等覆盖物，特别是构筑物的阳角、边棱部位及迎风面应采用草袋等覆盖物包裹，温度不高于5℃时，不准撒水养护，覆盖塑料薄膜养护。

K、选择一天中的高温时段进行混凝土浇筑施工。

4）混凝土的保护和养护

A、非大体积混凝土早期允许受冻临界强度为设计强度的85％，大体积混凝土早期允许受冻临界强度为7.0MPa。

B、采用的保温材料（保温被），应保持干燥。

C、在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。

钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

D、保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。

保温材料的铺设厚度为：

一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

E、拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

5）模板拆除

A、在拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。

B、模板拆除时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃，否则应采取保温材料及时覆盖，使其缓慢冷却。

6）衬砌施工

对于衬砌施工除以上的混凝土技术保障措施外，还应做到对已施工的砂砾料及土工膜用保温材料进行覆盖以防止其温度过低。

7、测温制度和质检制度

7.1在进入冬季施工前对各专业人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确责任，经考试合格后方可上岗工作。

7.2施工现场均应设置测温人员，定时测定，并做好以下原始记录：

1）日期最高、最低气温。

2）混凝土、砂浆搅拌前砂、石、拌合水加热温度。

3）混凝土、砂浆的出罐、入模或铺砌阶段温度。

4）混凝土结构或构件养护期间各阶段的温度。

5）暖棚或采暖工作环境地面以上50cm处气温。

7.3及时将每天的天气情况传达给现场人员，以防止寒流袭击。

及时做好预防准备。

7.4施工前进行冬季施工技术交底，并做好检验工作，指导派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。

7.5每一个工序结束后，专职质检员，要及时进行质量检查，发现问题及时处理，以防止冬季施工不利造成安全隐患。

7.6对本工程冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案，要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。

7.7组织不定期的冬季施工检查，发现问题及时解决

8、冬季施工组织保证措施

建立冬季施工质量保证机构，项目经理部设冬季施工质量控制管理小组，由项目经理任组长，总工程师、总质检师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对冬季施工质量、施工工艺进行监督、检查、指导，质量控制管理小组见下图：

混凝土施工工班

质量控制管理小组框图

质量管理组织机构的主要职责：

8.1项目经理主要职责

项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。

其主要职责为：

1）项目经理为施工质量第一责任人，对施工合同中的有关施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

2）对聘用人员有指挥、解聘和对质量目标完成情况进行奖惩的权力。

8.2总质检师质量责任

1）负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持、改进。

2）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。

对不合格工程和质量事故负直接责任。

3）掌握工程项目的质量情况。

严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。

4）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。

对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

8.3总工程师质量责任

1）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。

2）项目总工程师协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。

3）对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。

对竣工工程的质量负有直接技术责任。

4）主持工程项目质量管理、运行的设计工作。

主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制测量的复查、审定和核准工作。

5）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。

对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。

6）主持工程质量检查，督促质量部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。

8.4质量管理小组主要职责：

由项目部各主要部门领导组成，对本部门的质量执行和落实情况进行监督控制，在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况，同时协调其他单位，查漏补缺。

负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实施手册。

8.5工程技术部主要职责

1）对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实施月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。

2）负责向各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。

3）督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。

4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。

5）督促材料设备部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。

8.6质量管理部主要职责

1）认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。

2）负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检等工作。

3）及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出处理意见。

对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。

4）负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

坚决制止使用不合格材料。

5）负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。

建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。

8.7试验室主要职责

1）对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。

2）负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程实验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌合水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程管理部和总工程师汇报。

3）负责项目工地计量设备及仪器管理；参加项目工地有关的质量分析和研究。

9、冬季施工安全措施

冬季施工温度低，施工人员关节不灵活，衣物较多，行动不方便，施工现场道路复杂，安全成为重要问题。

本着不安全不生产的宗旨，制定以下各项预防措施：

9.1物体打击控制措施：

1）高空作业，严禁互相抛掷、传递工具及其它物件。

2）高空作业应使用工具袋。

3）上下层传递工具时使用绳子拴紧吊下传递。

4）设专人监督检查负责，安全员周贝检查。

9.2触电控制措施：

　　1）所有机具在使用前应由专业人员检查，检查完好后方可使用。

　　2）现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。

严禁非专业人员乱接线、拆线。

　　3）用电开关应由专人负责，严禁其他人随意开关，以免误触电。

　　4）现场有电线处，严禁机械碾压，以免压坏电线造成触电。

　　5）电焊机接地良好。

　　6）施工现场严禁使用裸线。

电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。

大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

9.3加强监督检查办法

　　1）有施工作业必须派专人跟班作业进行监督检查，保证有序、安全进行。

　　2）有作业项目时，跟班作业，着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，有问题及时处理，并做好事故调查及分析。

9.4预防风、雪控制措施

1）冬季应做好防冻、防风、防雪、防滑、防煤气中毒及采暖准备工作。

脚手架、上人马道、要采取防滑措施。

　　2）大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落；现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

　　3）冬季遇六级以上的大风或恶劣气候时，禁止露天高处作业。

　　4）根据天气预报，在大风雪来临之前做好检查工作和防护工作。

9.5防冻防滑措施

1）从事室外及高空危险作业的职员应预备充足的防冷服、棉安全帽等御冷用品，原则上要求衣着灵便，且不妨碍视觉、听觉。

2）所有机动车辆的水箱天天必须放水，各种管道、压力容器等设备停用必须将水放尽。

3）现场道路以及脚手架、踏板和走道等，应及时清除积水、霜、雪，采取防滑措施。

4）运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。

5）雪后必须将施工现场的积雪清理干净后方可施工。

6）施工取热供热设施必须悬挂明显标志，防止施工职员烫伤。

7）遇有大雪、大雾、大风等恶劣天气条件时，不得进行起重工作，冻结在地面上的物件严禁起吊。

9.6其它注意事项

1）必须对全体职工定期进行技术安全教育。

结合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底。

配备好安全防护用品。

　　2）特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗.每年均须重新培训考核。

　　3）对于防冻物资的储存要采取保温措施，施工机械、设备应按要求提前做好过冬准备。

　　4）随着气温回升，应对冬施工中搭设的架子、外用电梯等基础，应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜倒塌；材料堆放场、大模板堆放场应检查和整理，防止垛堆、模板、构件在土层融化时倒塌。

10、衬砌混凝土热工计算

混凝土拌和物温度按下式计算：

1m³衬砌C20混凝土所用水为131kg，水泥为196kg，砂为839kg，碎石用量为1158kg，其温度风别为55℃、15℃、3℃、3℃，砂的含水率为4%，碎石的含水率为2%。

通过计算混凝土拌和物温度为13.1℃。

混凝土拌和物出机温度按下式计算：

混凝土拌和物温度为13.1℃，搅拌机棚内温度为10℃。

通过计算得出拌和物出机温度为12.6℃。

混凝土拌和物运输至成型完成时的温度

衬砌混凝土主要考虑在项目部门口的渠段施工，混凝土浇筑成型完成的时间可考虑为1h，环境温度为3℃，通过计算混凝土拌和物运输至成型完成时的温度为10.2℃。

混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度按下式计算：

1、系数计算：

θ=（ω˙K˙ɸ）÷（Vce˙Cc˙ρc）

=（1.3×4.5×10）÷（0.013×0.96×2400）

=1.95

ω（取小风时，围护层由不易透风材料组成）为1.3

K=3.6/（0.04+Σdi/Ki）（单层毛毡按厚度为36mm，导热系数为0.047）

=3.6/（0.04+0.76）

=4.5

ɸ=1/0.1=10

V水泥水化系数0.013，Cc取值0.96，ρc取值2400

ψ=v×Qce×Wc/（v×Cc×ρc-ω×K×ɸ）

=0.013×360×196/（0.013×0.96×2400-1.3×4.5×10）

=1287/（29.2-119.95）

=-32.1

η=T-Tma+ψ取T3=10.2℃Tma=-2℃

=10+2-32.1

=-20.1

通过以上计算：

θ=1.95ψ=-32.1η=-20.1

采用逐渐逼近法运用以下公式计算混凝土冷却至0℃所需的时间

时间h

50

100

150

200

210

温度℃

9.09

5.15

2.11

0.25

-0.007

通过计算大约在210小时温度降到0℃，满足要求。