数控车实训教案国际象棋.docx
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数控车实训教案国际象棋
《数控车削编程与操作训练》
《国际象棋棋子的车削加工》
上课教师：
上课班级：
13数控专业班
上课教室：
数控实训车间
授课主题：
用G指令加工国际象棋---兵
授课学时：
1学时
授课日期：
一、学情分析
1、学生分析：
上课的学生是高中2年级学生，共有36人，经过一年半的学习，已学习了钳工、车工、铣工基本知识和操作技能，能看懂一般的加工图纸，能分析一般零件的加工工艺，会使用一些编程指令，如：
G71、G90等但没有学习G73指令。
2、授课条件分析：
教学使用数控车8台，编程及加工所用的操作方法基本相同。
二、教学目标：
1．知识目标：
1）、进一步掌握数控车床G指令格式的运用及编程步骤。
2）、根据刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。
3）、会分析一般零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。
2．能力目标：
培养学生灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。
3．德育目标：
1）、培养学生敬业乐业的工作作风。
2）、培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度。
3）、培养学生的质量、安全、文明生产意识。
4）、培养学生沟通及团队协作精神、创造精神。
三、教学重点及难点：
1、重点：
掌握以零件加工工艺为基础，工艺分段编程法的使用和零件编程加工。
2、难点：
工艺分段编程法在零件编程上的应用。
四、教学方法介绍：
以项目教学法为主，在项目实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法达到教学目的。
同时采用竞技互动的形式，提高学生的学习兴趣，激发学习热情，能够使学生更好地掌握技能。
五、项目规划
1、本次实习内容为《国际象棋棋子的车削加工》，学生车床操作的熟练程度已经满足这次实习的要求，因此在实习开始前简要的复习一下所要需要的知识即可。
2、教师课前做好学生分组的准备工作，根据机床数量分为6个学习小组，每组5-6人。
分组时按照学生成绩互补原则，同时考虑他们性格的差异等问题。
综合能力强的为组长。
六、授课流程：
3分钟
创情激趣，导入新课
分组编程，拓展思维
竞技比武，一展身手
质量鉴定，交流互动
课堂总结，经验交流
3分钟
20分钟
14分钟
5分钟
1、创情激趣，导入新课
集队点名、整理仪表、安全、文明生产教育、分6组发放项目任务书（附录1）
介绍国际象棋有关知识，从而激发学生兴趣，由此导入新课。
【实习注意事项】
1、严格执行数控车床安全操作规程。
2、认真实习、听从老师的安排。
3、不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。
4、数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作。
5、工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工具量具。
6、注意节约材料。
【数控车床安全操作规程】
⑴工作时必须穿工作服，长发必须戴安全帽，不允许戴手套操作机床。
⑵开机前先检查机床运行状况是否正常，润滑是否良好。
⑶安装刀具，工件必须牢固，不要把工具等物品遗留在机床内。
⑷机床开动前必须关好安全防护门。
⑸机床加工时禁止用手触摸刀尖，工件及铁屑。
⑹禁止用手触摸运动中的主轴，刀架，尾座等运动部件。
2、分组编程，拓展思维
出示模型和图片：
明确本堂课的教学目标
学生互动得出：
1.确定加工方案及工序
2.根据零件结构应采用的程序指令。
填写刀具卡、加工工序卡等，编写程序。
2.根据零件结构应采用的程序指令。
教师引导、师生互动：
分析零件结构的基本组成及应用程序指令，编程的注意事项。
如何能得到一个简捷、高效的零件加工程序？
如何扩展学生的编程思路？
如何提高学生团队精神？
通过典型案例来进行分组编程比赛。
教师巡回指导
可能存在问题：
各组学生在选择程序命令或切削用量时意见不一致、激烈争辩相持不下的情况时教师应出面协调。
教师既要组织协调学生活动又要对程序进行点评，充分体现教师的主导地位。
各组编好程序
1.各组长分发课前准备的图纸。
2.小组成员之间互帮互学，在学习中遇到不能解决的问题时再向教师求助。
3、竞技比武，一展身手
车床加工竞赛
加工时按照同组比赛，异组监的方式，在机床上督并作详细记录进行加工零件比赛。
加工结束，上交工件
异组学生详细记录：
1.比赛学生各工序所用的时间。
2.操作是否规范。
教师巡视时，对实习学生出现的各种问题也予以详细记录，以便后期点评。
每组学生提供刀具卡，根据刀具卡领取所需刀具，工卡量具及毛坯等。
教师强调安全操作规章制度，检查安全措施是否到位。
4、质量鉴定，交流互动
测量工件，公布成绩
通过师生互动方式分析出在加工零件时尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的保证技巧，指导学生对工件的检验方法及零件的质量进行分析。
全面提高学生的技能水平。
训练项目升华：
学生意识到合理运用编程技巧，加工技巧；是提高数控车床加工效率的关键，从而使学生的理念得到升华，技能得到提高。
学生互检评分，采用学生互动进行经验交流。
请比武成绩优秀组的组员给全部学生进行操作心得体会。
5、课堂总结，经验交流
教师总结，知识延伸
进一步渗透学生自主学习，主动发现的教学思想，引导学生树立在保证零件品质情况下，提高生产效率，降低生产成本的工作思路，更好的对学生进行创新意识的培养。
总结在实习中，出现的各种问题，积累经验；
深入到企业调研，了解现代企业现状，市场需求。
知识拓展：
结合成本核算、企业若成批生产这类零件你应做哪些改进？
结合项目实习任务，做好总结反馈。
附页
项目任务书
附录2
刀具卡片
零件名称
图纸编号
工步号
刀具编号
刀具名称
刀具型号
刀片型号
刀尖半径
备注
编 制
审核批准
共 页第 页
附录3
量具卡片
序号
量具名称
规格
数量
备注
1
2
3
4
5
6
附录4
工具卡片
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
2
3
4
附录5
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工艺序号
程序编号
夹具名称编号
使用设备
材料
工步
工步内容
刀具
号
刀具
名称规格
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
备注
编 制
审核批准
共 页第 页
附录6
数控车工技能评分表
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
工艺准备（35分）
工艺编制
8
-------
----------
程序编制及输入
15
-------
----------
工件装夹
3
-------
----------
刀具选择
4
-------
----------
切削用量选择
5
-------
----------
工件加工质量（60分）
用试切法对刀
10
-------
----------
Φ11
2
5
2
Φ8
2
5
2
Φ9
2
5
2
47±
5
43.25
2
18.384
2
16.384
2
1
2
3
2
2
R34
2
R6
2
R
2
倒角
2
粗糙度
6
量具
精度检验及误差分析（5分
5
-------
----------
合计
100
【教学评价表】
教学评价表
课题小组组名
小组负责人
小组成员姓名
班级
课题名称
实施时间
评价类别
评价内容
评价标准
配分
个人自评
小组评价
教师评价
学习准备
课前准备
笔记收集、整理、自主学习
5
学习过程
信息收集
能收集有效的信息
5
图样分析
能根据项目要求分析图样
10
方案执行
以填写的卡片为准
35
问题探究
能在实践中发现问题，并用理论知识解释实践中的问题
10
文明生产
服从管理，遵守校规、校纪和安全操作规程
5
学习拓展
知识迁移
能实现前后知识的迁移
5
应变能力
能举一反三，提出改进建议或方案
5
创新程度
有创新建议提出
5
学习态度
主动程度
主动性强
5
合作意识
能与同伴团结协作
5
严谨细致
认真仔细，不出差错
5
总 计
100
教师总评
（成绩、不足及注意事项）
综合评定等级（个人30%，小组30%，教师40%）
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