屠宰行业及污染排放1022修改.docx
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屠宰行业及污染排放1022修改
一、屠宰行业综述
我国是肉类生产第一大国，国际肉类组织公布，中国畜禽肉类生产量约占世界生产总量的29％，连续21年居世界第一。
其中猪肉（占47％）、羊肉（占28％）产量居世界第一，禽肉（占17％）居世界第二，牛肉（占10％）居世界第三。
肉类加工指猪、牛、羊、等畜类和鸡、鸭等禽类的屠宰和加工。
2005年达到7743万t，其中猪肉为5010t，牛肉为711t，羊肉435万t，禽肉1464万t，肉类制品及副产品加工产量达到850万t。
2013年，我国蛋鸡存栏量约为15亿只，约占世界蛋鸡饲养总量的40％，鸡蛋总消费量接近2500万t，连续14多年稳居世界首位。
禽肉生产集中在山东、广东、江苏、广西、辽宁、河南等省，以上地区禽肉产量占全国的52.9％。
禽蛋生产集中在山东、河南、河北、辽宁、江苏等省，以上地区禽蛋产量占全国的56.8％。
我国肉类工业是新中国成立后发展起来的新兴产业，在国计民生中占有重要地位，对促进畜禽生产、发展农村经济、繁荣稳定城乡市场、满足人民生活需要、保证经济建设与改革的顺利进行发挥着重要作用。
经过60多年的建设与发展，我国肉类供给已经告别短缺时代，形成了以消费为主导型的买方市场格局，并且还有一部分肉类出口到日本、俄罗斯、东南亚等国家和地区。
我国大部分城市已基本上实现了禽畜的定点集中屠宰，同时随着人们生活水平的不断提高，屠宰场的规模也在不断扩大，屠宰行业主要包括生猪屠宰、牛屠宰、羊屠宰以及家禽屠宰等。
目前，全国有3万多家畜禽定点企业，其中肉类加工规模以上企业2232家。
从肉类产业区域经济看，已逐步形成以长江中下游为中心向南北两翼扩散的生猪生产带；以中原和东北为主的肉牛生产带；以西北牧区和中原及西南为主的肉羊生产带；以东部省份为主的禽肉和以中原省份为主的禽蛋生产带；以东北、华北及京津沪等为主的奶业生产带。
二、各类屠宰工艺流程
1、生猪屠宰
2、牛屠宰工艺
3、羊屠宰工艺
4、家禽屠宰工艺
三、主要工序说明
1、宰前检疫
搞好宰前检疫工作在减轻肉品污染、防止疫情扩散、提高肉品质量、保证食肉安全等方面起着十分重要的作用。
畜禽类来自非疫区，健康良好并取得非疫区证明和产地检疫证明，卸载后逐个检查其毛色、行动及精神状态，发现异常立即隔离。
2、待宰
一般畜类屠宰前停食静养12-24小时，已消除运输途中疲劳，恢复精神状态，提高肉品质量，宰前用温水进行冲淋，清洗全身，这样可以减少屠宰过程中畜体附着物的污染，保证放血效果。
3、致晕
麻电击晕可降低猪在宰杀过程中的应激反应，控制PH值升高或降低，以提高肉品品质。
4、屠宰放血后，经过洗猪，减少加工过程中污染，然后进入烫毛系统烫毛处理，头、蹄等部位残留绒毛还需进行燎毛处理和抛光处理。
5、燎毛洗净后的猪体，吊挂后要尽快剖腹取内脏。
摘取的肠、胃、脾等内脏送下货整理间清洗加工，经检验不合格者废弃处理。
6、劈半冲洗后，猪体由输送链送到冷却排酸间，在0～4℃温度下冷却排酸。
如生产分割鲜猪肉，则在排酸后猪胴体运至分割间剔骨分割。
四、生猪屠宰主要排污节点
主要生产排污节点工序如图4-1所示。
猪叫声
猪粪
猪血
猪蹄、猪尾
废水
异味
内脏
可食用部分
固体废弃物
（猪胃内容物、蹄壳、毛、碎肉渣）不合格胴体
猪头
污水管网
冷鲜肉
图4-1主要生产排污节点
五、主要污染物分析
1、废水
废水主要来自屠宰前待宰圈排放的畜栏冲洗水、屠宰车间排放的含血洗猪废水和含畜粪的地面冲洗水、烫毛时排放的含毛废水、剖解排放的废水、清洗猪内脏废水、冷库制冷系统排放的冷却废水，此外还有部分厂区人员生活污水。
2、废气
废气产生源主要是屠宰车间、污水处理厂、收猪广场、待宰圈产生的无组织排放的异味和恶臭以及生活服务区食堂产生的食堂油烟。
3、固废
固体废弃物是生产（待宰圈）过程产生的猪粪、猪毛、猪骨、废弃肉渣及肠胃内容物，污水处理过程产生的污泥、油脂以及等经检验不符合标准的生猪、猪肉和副产品。
经检验不合格的猪肉和副产品需按国家有关规定处理。
4、噪声
主要噪声源为生猪待宰前嚎叫声，污水处理站鼓、引风机运转声，以及生产车间劈半锯、气动剥皮机、包装机、通风机、空气压缩机、制冷机组等设备噪声。
六、废水产生量及排污系数
1、畜禽屠宰废水产生量
单位屠宰畜禽类废水产生量数据如下：
表6-1畜类废水产生量单位：
m³/头
屠宰动物类型
猪
牛
羊
单位畜类废水产生量
0.5-0.7
1.0-1.5
0.2-0.5
表6-2禽类废水产生量单位：
m³/百只
屠宰动物类型
鸡
鸭
鹅
单位禽类废水产生量
1.0-1.5
2.0-3.0
2.0-3.0
2、畜禽类屠宰废水排放系数
排污系数按0.85-0.9考虑。
七、废水污染物特点分析浓度分析
屠宰场废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗、宰后烫毛、剥皮、开腔、劈半、分割内脏冲洗及车间冲洗等过程产生的废水。
主要污染物有血污、油脂、碎肉、畜毛、碎内脏、未消化食物、粪便、尿液等。
主要污染指标包括COD、BOD、SS、氨氮类、动植物油、大肠菌群等。
屠宰废水水质设计取值：
表7-1
序号
污染物指标
废水浓度范围（mg/L）
1
COD
1500-2000
2
BOD
750-1000
3
SS
750-1000
4
氨氮
50-150
5
动植物油
50-200
6
PH
6.5-7.5
7
大肠菌群数（个/L）
2.1x107
畜类废水排放限制要求：
表7-2
序号
污染物指标
一级标准
（mg/L）
二级标准
（mg/L）
三级标准
（mg/L）
1
COD
80
120
500
2
BOD
30
60
300
3
SS
60
120
400
4
氨氮
15
25
——
5
动植物油
15
20
60
6
PH
6.0-8.5
6.0-8.5
6.0-8.5
7
大肠菌群数（个/L）
5000
10000
——
禽类屠宰废水排放限制要求：
表7-3
序号
污染物指标
一级标准
（mg/L）
二级标准
（mg/L）
三级标准
（mg/L）
1
COD
70
100
500
2
BOD
25
40
250
3
SS
60
100
300
4
氨氮
15
20
——
5
动植物油
15
20
50
6
PH
6.0-8.5
6.0-8.5
6.0-8.5
7
大肠菌群数（个/L）
5000
10000
——
农田灌溉水质标准：
表7-4
序号
污染物指标
旱作标准（mg/L）
1
COD
200
2
BOD
100
3
SS
100
4
阴离子表面活性剂
8
5
PH
5.5-8.5
6
大肠菌群数（个/L）
4000
7
蛔虫卵数（个/L）
2
八、废气、噪声、固废治理方法
1、废气
异味和恶臭：
恶臭点通过产臭源点微负压集气，输送至废水处理站作曝气空气源的方式加以净化；一般车间内异味主要提供加强通风等措施控制；车间外无组织恶臭，主要通过卫生防护距离加以控制。
食堂油烟：
主要来自职工食堂烹调过程中所排放的油烟废气。
厨房油烟废气中含有CO、SO2、氮氧化物、致癌物等有毒有害物质。
主要采用高效油烟净化器进行处理后排放。
2、噪声
噪声源源强及治理措施如表8-1所示。
表8-1噪声源及治理措施单位：
dB（A）
噪声源位置
噪声源名称
声源强度
工作特性
降噪措施
制冷站
冷冻机
75-95
连续
设隔声操作间
废水
处理站
鼓风机
75-85
连续
低噪设备，建筑隔声，风管设减振接头
污泥脱水机
75-85
连续
设置在隔声房中
循环水系统
循环水泵
85-90
连续
低噪设备，设置在隔声房中
水泵房
泵
75-80
连续
低噪设备，设置在隔声房中
待宰、宰杀
猪叫声
75-90
间断
联合厂房隔声，电麻技术，设置送宰通道隔声
3、固废
固体废弃物是生产（待宰圈）过程产生的猪粪、猪毛、猪骨、废弃肉渣及肠胃内容物，污水处理过程产生的污泥、油脂以及等经检验不符合标准的生猪、猪肉和副产品。
经检验不合格的猪肉和副产品按GB12694-1990中7.8规定处理（7.8有条件可食用肉的处理。
采用高温或冷冻处理条件可食肉时，应选择合适的温度和时间，达到使寄生虫和有害微生物致死的目的、保证人食无害。
），不符合食用条件的猪肉和副产品按GB12694-1990中7.9规定处理（7.9化制。
化制必须在兽医卫生检验员的监督下进行。
工厂应制订严格的消毒制度及防护措施。
化制产品必须安全无害，不得造成重复污染。
）。
同时应遵循《禽兽病害肉尸及其产品无害化处理规程》（GB16548-1996）有关规定。
各类固体废物产生及处置情况见表8-2。
表8-2项目固体废弃物排放情况一览表
序号
种类
产生位置
处置措施
1
检疫不合格猪
检疫
急宰，按GB16548-1996《禽兽病害肉尸及其产品无害化处理规程》处理
2
不可食用内脏
副产品加工
按GB16548-1996《禽兽病害肉尸及其产品无害化处理规程》处理
3
旋毛虫检疫后废弃物
化验室
4
猪粪
待宰圈
农民运走作肥料
5
猪血
宰杀
送副产品车间处理后销售
6
猪鬃
拔鬃
综合利用（制作猪鬃刷）
7
猪皮
机拔猪皮
送副产品车间处理后销售
8
奶脯、淋巴、废弃碎肉渣等
分割车间
综合利用（炼油脂）
9
猪胃内容物
副产品加工
农民运走作饲料
10
蹄壳、猪毛等
副产品加工
综合利用（练明胶）
11
生活垃圾
办公、食堂等
集中收集、送垃圾场
12
污泥
污水处理站
作肥料
13
废包装材料
包装工序
送废品站
14
合计
—
九、废水的主要治理方法
屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物，未消化的食物，粪便等污物，固体悬浮物含量高。
屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。
屠宰废水中的营养物主要是氮，磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。
1.混凝法
混凝处理常用的混凝剂有铝盐!
铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好，为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作为混凝剂在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂，此复合无机高分子混凝剂具有较宽的值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，色度去除率分别可达C单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣（所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，有较好的处理效。
混凝法处理废水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。
2.SBR法
SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂!
血水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。
为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。
色度的去除效果并不理想，必须辅后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元。
废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。
3.序批式生物膜法
序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长（在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统。
4.好氧生物处理
好氧生物处理有机废水，需要足够的供氧量，但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的有机废水对氧的需求。
反应速度快，占地面积小，基建费用低，运行管理方便及出水水质稳定等优点。
5.厌氧生物处理
厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水，在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法，针对屠宰废水的各种处理工艺的特点。
6.加压生物接触氧化—混凝沉淀组合工艺
该工艺适合处理中浓度的屠宰废水。
出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放。
7.水解酸化—生物吸附再生—接触氧化工艺
该工艺特别适合于处理高浓度屠宰废水，水质水量变化较大的废水。
采用AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施。
B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水。
8.升流式厌氧污泥床过滤器
该工艺是适用于水质波动较大，蛋白质含量高的废水处理，其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床和升流式厌氧污泥床过滤器—序批式活性污泥法和厌氧滤池组合为一体的反应器，该工艺适应于间歇进水的屠宰废水。
十、项目实际工艺流程介绍
1、工艺流程简介
污水来水首先通过格栅滤除较大的杂质自流入进入调节池，在调节池内进行水质调节和水量缓冲，保证后续生化处理设备连续、稳负荷运行。
在调节池内设置空气搅拌装置，一方面防止污水中细小的固体在池内沉淀，另一方面对污水起搅拌混合均质作用。
污水从调节池经泵提升至沉淀池，通过加入PAC，使污水中猪毛、粪便等杂质沉淀，上清液自流入提升水池。
通过提升泵提升至厌氧反应池，在反应器内部使大部分有机物得到降解，出水自流至兼氧池，而后流入后续接触氧化系统，在接触氧化池中好氧微生物的作用下废水中有机物分解成CO2和H2O。
出水自流至二沉池进行固液分离，上清液流进入消毒池，在消毒池中投加二氧化氯，之后进入中水生化池，为进一步保证出水水质最后进入中水砂滤池，经过强化过滤后出水进入中水消毒池，最后流至储池。
出水即可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中表3畜类屠宰加工二级标准。
2、工艺流程图
双鸽屠宰项目实际工艺流程图见图10-1。
图10-1工艺流程图
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