聚酯工艺操作工试题.docx
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聚酯工艺操作工试题
2017年CP1测试题甲班版
一．填空题（30分）
1.写出酯化一的液位计有浮筒液位计和压差液位计类型，位号分别是AB40A11LR01和AB40A11LR02（4分）
2.63E03设备是提供真空系统的动力蒸汽，其压力设定是1480mbar。
（2分）
3.SSP的热媒低排可以排至XA40A50V01和XA30A32V10/11.（2分）
4.SSP的氮气露点-40℃，公司干燥单元采取时间控制模式，目前是11小时。
（3分）
5.露点高的主要影响是循环氮气中的水含量高了，小分子不易脱出，切片高温含水导致降解，主要影响粘度，目前我们采取的防范操作是在再生是温度70度以上时每半小时中控排水一次，现场在分子筛冷却过程10-20分钟间手动排一次。
（4分）
6.工艺塔的作用是分离EG和水，降低水中的EG含量，塔顶的EG含量要求小于%（2分）
7.固相缩聚的产量是由25QM01旋转喂料器决定的,固相缩聚装置中的氮气补加量由系统压力控制.（2分）
8.1MPA=10bar;1mbar=（2分）
9.化学需氧量用COD表示.（1分）
10.5S管理的内容是整理整顿清洁清扫素养（2分）
11.生产基础切片CR8828F的催化剂是由浆料釜加入,磷剂由酯化二加入;生产CR8828的催化剂是由酯化二加入,磷剂浆料釜加入。
（4分）
12.热媒高位槽位号是XA30-A32V01,它存在的作用是缓冲、脱水排气。
（2分）
2．判断题（15分）
1.催化剂的用量过多会导致切片b值增加，而a值变小。
（√）
2.在熔融缩聚中，为了排除小分子，通常采用提高真空度的方法和物料薄层操作。
（√）
3.我公司使用的一次热媒为氢化三联苯，其凝固点为12摄氏度。
（×）
4.IPA是类似PTA的一种苯基二羧酸，两者的主要不同在于端羧基在苯环的位置不同，如果用IPA来代替PTA分子，就会在PET链的结构中产生更多的棱角，最终产品的属性也会发生诸如更低的熔点、更低的玻璃化温度等变化，IPA的使用最终降低了产品的透明度。
（×）
5.SSP的氮气净化系统既有化学过程又有物理过程。
（√）
6.预热器出料设计了4根出料管是为了防止漏斗效应。
（√）
7.在中控对一般控制模块打校验，其控制块的状态（控制模式）不会发生改变。
（×）
8.离心泵的泵壳即是汇集叶轮抛出液体的部件，又是流体机械能的转换装置。
（√）
9.安全阀的检验周期经有关部门认定后可以适当延长，但最多3年校验一次。
（√）
10.化工废气具有易燃、易爆、强腐蚀性等特点。
（√）
11.在高处作业时，正确使用安全带的方法是高挂（系）低用。
（√）
12.有害气体的处理方法有催化剂还原法、液体吸收法、吸附法和电除尘法。
（×）
13.爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体、液体和能量的现象，其主要特征是压力的急剧膨胀而后产生负压。
（√）
14.因为碳的吸附能力强，所以固相缩聚的干燥单元的干燥剂原料是碳。
（×）
15.固相缩聚氧含量增加会导致切片颜色变黄，所以加入的氧越少越好。
（×）
3．单项选择题（20分）
1.成品取样要求将上阀关闭，下阀打开，主要是取样阀底部是（B）
A、正压B、负压C、常压
2.精对苯二甲酸（PTA）单体的官能度为（B）
A、1B、2C、3D、4
3.我们CP1立达的切粒机有（A）个铸带孔
A、112B、116C、118D、120
4.整个CP1装置物料管线有（A）个质量流量计。
A、3个B、4个C、5个D、6个
的露点仪有几个取样点（C）
A、0个B、1个C、2个D、3个
6.离心泵铭牌上标明的扬程是（D）
A、功率最大时的扬程B、最大流量时的扬程
C、泵的最大扬程D、效率最高时的扬程
7.当地大气压为745mmhg时测得一容器内的绝对压强是350mmhg，则真空度为（B）
A、350mmhgB、395mmhgC、410mmhg
8.保温材料一般都是结构疏松、导热系数（A）的固体材料。
A、较小B、较大C、无关D、不一定
9.从节能的观点出发，适宜的回流比R应取（A）倍最小回流比Rmin
A、B、C、D、2
10.压力容器按安全状况分为（D）级别。
A、2个B、3个C、4个D、5个
11.我国工业企业噪声卫生标准规定：
在生产车间和作业场所，接触噪声时间8小时，噪声的允许值是（D）db。
A、94B、91C、88D、85
12.燃烧的三要素是指（B）
A、可燃物、助燃物与着火点B、可燃物、助燃物与点火源C、可燃物、助燃物与极限浓度D、可燃物、氧气与温度
13.在生产过程中控制尘毒危害的最重要的方法是（A）
A、生产过程密闭化B、通风C、发放保健用品D、使用个人防护用品
14.切粒机排废后更换切割室，原40齿换为30齿后，工艺要如何操作（B）
A、可以在切粒机面板上直接更改B、需要进服务1进行修改
C、需要进服务2进行修改D、不需要修改
循环水最大的用户是（C）
A、30-C-01B、30-C-02C、30-C-03D、30-E01
四．简答题（35分）
1.简述立达切粒机报警代码的含义（8分）
62#导流板锁定不到位129#安全门打开
63#刮板时间检测37#切粒头连锁失败
58#导流板不到位59#电机与切粒机连接不到位
43#切粒头盖故障68#切粒机底部定位未锁定
2.写出SSP干燥单元的几个工作步骤及对产品的影响。
（4分）
并行运行、切换、泄压、加热再生、加热器冷却、分子筛冷却、切换、充压、备用。
通过运行，分子筛可以吸水，通过再生加热再冷却除水由此循环使用，主要关注露点不能高，否则循环氮气中的水含量高了，使得小分子不容易脱出，而切片又处于高温状态中会导致降解，造成成品粘度不高。
3.写出SGA的八步法（3分）
选定主题→把握现状→设立改善目标→分析主要原因→确立应对措施→措施实施→确认效果→防止再发生
4.目前瓶级切片中加入的是哪些添加剂，主要起什么作用。
（5分）
乙二醇锑：
催化剂，提高缩聚反应速率，加入量过多会导致切片降解严重，色值和切片品质变差，加入过低，缩聚负荷大，切片增粘困难。
DEG:
降低切片熔点，改善加工性能。
CP1目前生产8828F可以不加。
IPA:
降低切片的结晶速率，提高切片的透明性，降低切片熔点，改善后期加工性能。
P剂：
稳定剂，抑制切片在缩聚过程和后加工的降解。
蓝度剂：
调色剂，调整切片的色值，黄蓝调整。
a值
红度剂：
调色剂，调整切片的色值，红绿调整。
b值
5.针对上个月CP2切粒机的干燥箱弧形滤网顶部会长时间积留换熔体过滤器后的升投料（黄切片、升投异状切片），时不时掉下来最后造成SSP成品降等，请谈谈你认为CP1换熔体过滤器操作中还存在哪里需要改进的地方（5分）自由发挥，无标准答案
6.请写出聚酯装置开车热态模拟的主要步骤（10分）
具备必备条件如下：
现场杂物已清理、安全和消防设施能正常使用
压力检测已经正常，设备润滑到位，机械设备具备热态模拟条件
仪表投用，控制阀门正常，连锁启用，仪表具备热态模拟条件
公用介质已经投用，满足工艺要求，热媒炉已经准备备用
工艺准备完毕（含盲板、工艺介质的填充、其他工艺工段准备完毕）
系统升温：
位号
模式
控制阀状态
HTM温度
备注
酯一热媒气相
手动
开度5%
200℃
在热态模拟运行前
酯一一次热媒
手动
关闭
100℃
酯化一的EG
工艺塔二次热媒
自动
230℃
至工艺塔的HTM
塔底温度
手动
关闭
100℃
工艺塔EG
酯二一次热媒
自动
260℃
酯化物料管
填装EG进系统：
MEG进工艺塔预热然后加入酯化一及加入数量的控制
热态模拟的过程：
1.最终的氦检漏成功结束后就可以进行热态模拟运行。
2.经常检查所有反应器的液位（现场和中控），防止不必要的排放或反应釜溢流，必要时需再充填或排放。
3.在酯化一的EG升温之前，开启物料输送泵11P05/06将EG打循环，通过物料回管将EG打回到反应釜。
到酯化二的物料阀关闭，检查两台物料输送泵的功能情况。
4.首先通过41TRC12缓慢将工艺塔塔底温度从100℃升至180℃（30℃/小时）
5.当工艺塔平均温度（41TRC13）一达到100℃后，平稳开启从汽提塔到工艺塔的回流（41FRC01）（要不断检查汽提塔或者冷凝管的液位）。
检查到工艺塔的回流量是否正确，如果需要通过MEG手动阀向工艺塔补加MEG
6.稳定工艺塔，保证塔底温度（41TRC12）180℃，平均温度（41TRC13）110℃，维持塔顶温度（41TRC04）100℃左右，随时按需要对塔顶补加脱盐水，从DCS交叉检查工艺塔的塔板温度。
7.小心地将酯化一温度11TRC06从100℃缓慢增加（最快30℃/小时），使得酯化一的压力首先升到（最终压力，温度大概245℃）因此升温的HTM蒸发器11E01首先从200℃升到设定值265℃.然后以手动模式小心的打开控制阀11TV04来增加酯化一的EG温度，当心关注压力控制阀11PV04
8.当EG从酯化一蒸发出来后，酯化一的压力也慢慢产生直到最终设定值。
9.现在酯化一出来的蒸汽会在工艺塔底部冷凝下来
10.通过增加回酯化一的流量来控制工艺塔的液位
11.尽量以平稳的加热和11FQRC01平稳的流速（大约3000kg/小时）来稳定酯化一和工艺塔的液位
12.将相关的控制器打到自动模式进行控制调节
13.在酯化一的压力恒定在时，保持从工艺塔到酯化一的SEG恒定至少在4小时，观察酯化一的液位和工艺塔的液位，保持塔底温度恒定保持一个平衡。
14.在工艺塔顶取水样，测水中EG含量。
15.注意MEG的流量，按MEG管理文件调节。
16.系统可以准备进浆料开车了。
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