余热锅炉操作.docx
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余热锅炉操作
余热锅炉操作部分
2013.11.10
目录
1、余热锅炉启动2
1.1三通挡板阀及密封风机测试：
2
1.2第一次启动2
1.3余热锅炉正常启动（循环水系统工作正常，系统中有锅炉在运行）5
2、停炉6
2.1暂时停炉6
2.2完全停炉6
2.3紧急停炉8
3、煮炉9
4、管道的冲洗12
5、锅炉升压至工作压力进行严密性试验。
13
6、余热锅炉正常运行14
7、余热锅炉干烧15
8、余热锅炉系统各设备维护说明16
8.1余热锅炉旁通烟道系统各部件维护应注意事项16
8.2余热锅炉运行期间应注意事项16
8.3余热锅炉中期检查17
8.4余热锅炉停炉保护17
8.5受压元件的检查和水压试验19
8.6水压试验注意事项19
1、余热锅炉启动
1.1三通挡板阀及密封风机测试：
1.1.1三通挡板阀、密封风机测试
确认三通挡板阀电源电压正常，系统无报警；
手动输入三通挡板阀开度指令，三通挡板阀由0°逐渐打开至90°，由90°逐渐关闭至0°，要求每次开度变化为15°，每次操作间隔5分钟；
现场核对三通挡板阀开度与控制屏上三通挡板阀位置反馈信号一致。
1.1.2密封风机测试：
启动密封风机，确认电动蝶阀动作正常。
1.2第一次启动
1.2.1通过调整余热锅炉三通挡板阀开度的方式启动余热锅炉
余热锅炉系统系统原则：
系统充水→开启循环泵→低点放水、高点排气→开启三通挡板阀。
1.2.1.1锅炉启动前具备的条件（余热锅炉第一次启动前检查，正常运行后不需要检查）：
水处理系统验收合格；
锅炉安装、试验、验收合格；
循环水系统验收合格；
自控系统验收合格；
站用变、低压配电系统验收合格。
1.2.1.2三通挡板阀、密封风机经测试工作正常
1.2.1.3水处理系统设备上电，软水器、除氧器参数设定完成，调试试运行完成，水系统出水经检测合格
1.2.1.4自控系统上电，运行正常
1.2.1.5首站来水至生水箱部分冲洗
a、供水首站供水，打开供水首站供水阀门
b、打开生水箱进水阀门（使用该阀门的手动操作功能），确认生水箱出水阀门关闭
c、打开生水箱排污阀，等排污阀流出的水质符合要求（水质清澈、无泥沙等杂质）后关闭排污阀
1.2.1.6打开生水泵进口阀门、出口阀门；打开除氧水箱进出口阀门、关闭三台补水泵进口阀门
注意：
水处理系统开始运行后，除氧水箱与自来水直接连接的阀门，严禁开启！
1.2.1.7开启生水泵，观察生水泵出口压力表
1.2.1.8除氧水箱有一定液位显示后，开启排污阀排污（排污操作期间，除氧水箱液位不能低于最低液位）。
等到流出的水清澈、没有泥沙、锈蚀时关闭排污阀
1.2.1.9在软水器、除氧水箱定期取样检测水质（硬度、PH值、溶解氧、油、浊度）
1.2.1.10除氧水箱接近高水位时，打开三台补水泵的进口阀门、出口阀门，开启三台补水泵
注意：
系统正常运行后，先开启补水泵，后打开补水泵出口自动阀门！
1.2.1.11打开高、低温循环水系统水泵的进口阀门、出口阀门
1.2.1.12开启高低温循环水水泵，高低温循环水泵的变频器处于手动控制状态，通过变频器参数的改变，缓慢增加循环水泵的出口压力至正常工作压力
1.2.1.13打开三台余热锅炉高低温循环水系统进水阀门、出水阀门
1.2.1.14打开三台余热锅炉高低温水系统的排污阀，水质合格（排污阀排出的水无泥沙、铁锈等杂志）后关闭排污阀
1.2.1.15要求在各个用热用户处分别进行排污操作，确认水质合格（排污阀排出的水无泥沙、铁锈等杂志）后关闭排污阀
1.2.1.16在余热锅炉高低温回水管线快速除污器处进行排污操作，确确认水质合格（排污阀排出的水无泥沙、铁锈等杂志）
1.2.1.17打开三台余热锅炉高低温水系统的放气阀，空气全部排出后关闭放气阀
1.2.1.18缓慢开启余热锅炉三通挡板阀（在控制面板上手动输入三通挡板阀开度指令）
余热锅炉第一次升温应缓慢平稳，升温速度一般控制水温每小时升高不超过50℃的范围内，升温过程中，应注意检查受热面各部分的膨胀情况
1.2.1.19检查、确认余热锅炉出口水温在合格范围内
1.2.2通过“燃机启动——空载——逐渐加载”的方式启动余热锅炉
1.2.2.1至1.2.2.17与通过调整三通挡板阀启动余热锅炉的步骤1.2.1.1至1.2.1.17相同；
1.2.2.18将三通挡板阀由0°打开至90°；
1.2.2.19正常启动燃机至空载状态；
1.2.2.20逐渐调整燃机负载，通过控制燃机负荷的方式控制燃机排烟温度，确保余热锅炉水温每小时升高不超过50℃的范围内。
1.3余热锅炉正常启动（循环水系统工作正常，系统中有锅炉在运行）
1.3.1打开余热锅炉高、低温盘管进水阀门
1.3.2观察液位，达到一定液位后打开余热锅炉排污阀排污
1.3.3排污操作完成，关闭排污阀
1.3.4打开余热锅炉高、低温盘管出水阀门
1.3.5打开余热锅炉放气阀，排出循环水系统中空气
1.3.6关闭放气阀
1.3.7开启三通挡板阀阀（或者三通挡板阀直接开启到90°，启动燃机），合理控制三通挡板阀开度（或者调整燃机负荷，控制燃机排烟温度），控制余热锅炉循环水温升；
2、停炉
2.1暂时停炉
短时期内不用热水时，可暂时停炉（停炉不停机），此时可缓慢关闭三通挡板阀。
此时锅炉不需要特别处理，可很快再启动。
为避免空气进入锅炉水中，锅炉应保持一定的压力。
2.2完全停炉
为了清洗、检查和修理，必须将锅水完全放出时，才进行完全停炉。
停炉时除缓慢关闭三通挡板阀（停炉时间控制在1小时左右）外，还应在停炉后在三通挡板阀出口端把膨胀节一端的螺栓拆下，装上盲板，保证停炉后烟气不进入（此时停炉停机）。
停炉时应注意安全和维护设备。
在停炉过程保证水循环正常进行，要待锅水慢慢冷却到50℃以下时，关闭循环泵，才可把水放出。
放水时，需打开空气阀。
锅水放出后，再用清水冲洗。
2.2.1停炉方式一、（通过缓慢关闭三通挡板阀停炉）
2.2.1.1确认运行余热锅炉运行正常；
2.2.1.2缓慢关闭三通挡板阀，每次三通挡板阀阀板开度减小15°；稳定10分钟后再次调整；
2.2.1.3缓慢关闭待停运余热锅炉三通挡板阀同时，检查运行余热锅炉参数，确保系统参数（出水温度、压力、流量等）在合格范围内；
2.2.1.4如系统参数超出合格范围，对运行余热锅炉参数进行必要调整（调整燃机运行参数或者调整三通挡板阀开度）；
2.2.1.5三通挡板阀开度降至0°以后（需现场位置指示与三通挡板阀开度信号一致），观察余热锅炉系统水温；
2.2.1.6待水温降至系统回水温度时，关闭停运余热锅炉的循环水进水阀门、出水阀门；
2.2.1.7打开排气阀；
2.2.1.8待余热锅炉内水温降至50℃以下时，打开余热锅炉排污阀，将锅炉内水全部排出；
2.2.1.9如余热锅炉长时间停运，对锅炉做必要保护措施。
2.2.2停炉方式二、（通过调整机组负荷、停机停炉）
2.2.2.1确认运行余热锅炉运行正常；
2.2.2.2缓慢调整机组负荷，直至燃机空载运行；调整过程不能小于1小时；
2.2.2.3调整燃机负荷同时，检查运行余热锅炉参数，确保系统参数（出水温度、压力、流量等）在合格范围内；
2.2.2.4如系统参数超出合格范围，对运行余热锅炉参数进行必要调整（调整燃机运行参数或者调整三通挡板阀开度）；
2.2.2.5当燃机负荷降至空载，观察余热锅炉系统水温；
2.2.2.6待锅炉水温降至系统回水温度时，关闭停运余热锅炉的循环水进水阀门、出水阀门；
2.2.2.7打开排气阀；
2.2.2.8待余热锅炉内水温降至50℃以下时，打开余热锅炉排污阀，将锅炉内水全部排出；
2.2.2.9如余热锅炉长时间停运，对锅炉做必要保护措施。
2.3紧急停炉
锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
（1）锅炉附属进、出水系统、控制系统失效，影响锅炉正常运行；
（2）压力表或安全阀等其中有一种全部失效；
（3）锅炉受压元件的损坏；
（4）其他异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉时应立即关闭三通挡板阀，切断锅炉方向的烟气通过。
（紧急停炉时是否可直接将三通挡板阀由当前开度关闭？
需厂家确认）
3、煮炉
新安装的锅炉在安装结束并检查合格后或投运前应进行煮炉。
煮炉的目的是清除炉内的铁锈、油污等杂质。
建议煮炉时的注水通过一个专门的加药系统来完成，这个系统包括加药（循环）泵和药水箱等，泵的流量大约为锅炉循环水量的1/3至1/2左右。
在煮炉时，通过这个系统使锅炉里的水流动起来，只要水流动起来，锅炉内各处的药品浓度和水的温升就会比较均匀。
煮炉一般采用碱性煮炉。
具体步骤如下：
3.1煮炉的药品一般为纯碱（碳酸钠）或磷酸三纳，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为4公斤，后者为3公斤，煮炉所用上述药品应配成浓度为20%的均匀溶液，缓慢地加进循环水中，通过加药（循环）泵将含有药品溶液的循环水加进锅炉，不得将固体药品直接加入锅炉。
3.2煮炉过程可以不排污。
不排污煮炉的阶段时间大致如下：
煮炉过程
时间（小时）
加入药品溶液
2
升压到0.3—0.4MPa
3
在0.3—0.4MPa压力下碱煮
10
升至75%工作压力
2
在75%工作压力下继续碱煮
10
多次排污和补充给水将炉水更换，冲洗
4
3.3总计需要30小时左右，但这不是强制性的，可以根据实际经验确定煮炉的程序。
煮炉的次数按锅炉的污染程度来定，一次煮炉达不到要求的可进行第二次煮炉。
3.4煮炉时应控制出口水温不超过130℃，水温过高时应适当停机，待水温降低后继续加热。
3.5煮炉期间，应经常启动水泵，让锅水流动起来，锅炉出口最高热水温度不应超过100℃。
压力过高时应排气和放水。
3.6煮炉期间每3-4小时化验一次锅水的碱度（全碱度）和磷酸根含量，当碱度低于45毫克当量/升时应补充药液。
磷酸根含量稳定时表示煮炉可以结束。
3.7煮炉结束后，启动热水循环泵补充清水，各排污点反复排污，将炉水更换和进行冲洗。
3.8对于正压运行的锅炉，煮炉期间所有烟气通道上的门孔均应关闭严密。
3.9煮炉期间应经常注意比对各处压力表的读数，防止药液或杂质堵塞个别地方的压力表和压力控制器造成误判断和误操作。
4、管道的冲洗
4.1余热锅炉范围内的给水、出水及其管道，在投入供水之前必须进行冲洗，以清除管道内的杂物。
4.2管道的冲洗工作应符合DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的有关规定，临时管道的焊接必须由合格焊工施焊。
4.3管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。
5、锅炉升压至工作压力进行严密性试验。
5.1应注意检查锅炉附件和全部阀门的严密性。
5.2注意检查集箱、各受热面部件和锅炉范围内水管道的膨胀情况，以及支座、吊架的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
5.3严密性试验后可升压进行安全阀调整。
安全阀的调整可通过循环泵加压进行。
5.4调整安全阀的压力以各就地压力表为准。
压力表经校验合格，并有误差记录，在调整值附近的误差如大于0.5%，应作误差修正。
5.5本锅炉热水加热器Ⅰ出水集箱和热水加热器Ⅱ出水集箱各有两个安全阀，其始启压力应按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的相关规定调整。
具体始启压力如下：
部件
最高允许工作压力
安全阀始启压力
较高始启压力
较低始启压力
热水加热器Ⅰ
1.0MPa
1.1MPa
1.12MPa
热水加热器Ⅱ
1.0MPa
1.1MPa
1.12MPa
安全阀按上述始启压力调整后作出标志，并加以铅封。
在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。
5.6安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。
6、余热锅炉正常运行
6.1余热锅炉经合格试运行后，即可投入正常运行。
6.2余热锅炉供水后，应再次检查阀门仪表等附件是否漏水。
6.3余热锅炉正常运行时，水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》。
运行中热水压力应尽可能保持稳定，水压不应超过最高许可压力。
6.4压力表弯头每班应冲洗一次。
为保证压力表的准确性，每半年应校验一次。
6.5安全阀为防止阀瓣和阀座粘住，应定期进行排放试验。
6.6运行人员应详细填写运行日记。
7、余热锅炉干烧
7.1整台余热锅炉各受热面可在烟气温度低于400℃短期干烧运行。
在此条件下，锅炉给水系统不允许启动。
7.2在锅炉运行时，热水加热器Ⅱ受热面可以长期干烧运行。
7.3在干烧情况下，欲启动该锅炉，必须对该锅炉进行停炉，此时可关闭三通挡板阀，待炉温降低到50℃以下时再启动。
7.4干烧会影响锅炉寿命。
8、余热锅炉系统各设备维护说明
8.1余热锅炉旁通烟道系统各部件维护应注意事项
8.1.1定期检查旁通烟道系统各部件内护板及保温钉组件，有损坏时及时修复
8.1.2随时检查旁通烟道系统各部件接口的密封性，如有泄露烟气时可均匀拧紧螺母或补密封焊
8.1.3定期检查烟道支座的工作状态，保证膨胀间隙正确，位移自由
8.1.4经常检查旁通烟道系统各部件壳体各部位壁温，以利判断保温的完好性
8.1.5每逢中、大修期间应进入三通挡板阀阀体内部检查阀体内各件的状态，发现问题须及时排除
8.1.6三通挡板阀主轴承定期加涂润滑剂（石墨粉）
8.1.7定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除故障
8.2余热锅炉运行期间应注意事项
8.2.1经常检查锅炉压力、热水产量和温度是否正常
8.2.2经常检查锅炉各系统和管路附件是否正常
8.2.3余热锅炉短期检查
余热锅炉运行以下检查应经常进行：
8.2.3.1全面检查门类、构架和受热面是否正常。
8.2.3.2全面检查阀门、管道、法兰等处是否有泄漏，对泄漏处应及时修复。
8.2.3.3全面检查锅炉各系统设备是否正常。
8.3余热锅炉中期检查
余热锅炉运行一段时间后，应在停炉时进行全面保养，除做上述检查外，尚需进行如下工作：
8.3.1冲洗受热面管内和各集箱内水垢、泥渣，并用清水清洗锅炉的全部进、出水通道。
8.3.2对锅炉内外进行清查，检查受压部件的焊缝有无裂纹，有无腐蚀。
发现严重缺陷应及时修理。
对发现的可疑之处，如不影响安全运行，也应做出记录，以备检查参考。
8.3.3锅炉构架和烟囱等每年油漆一次。
8.4余热锅炉停炉保护
8.4.1锅炉充压防腐：
若停用时间在2-3天以内，可采用充压方法进行保养。
8.4.1.1停炉后自然降压。
8.4.1.2当锅炉压力降至1.0MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水。
8.4.1.3锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合格。
8.4.1.4当锅炉压力在0.5MPa以上，可向炉内上水进行充压。
8.4.1.5防腐压力一般保持在0.5MPa以下，当压力到零时，必须重新升压到1.0MPa后，按上述规定，重新升压。
8.4.1.6充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。
8.4.2热炉放水烘干保养法：
8.4.2.1若锅炉停用时，需进行承压部件检修，停炉时间在一周以内，可采用热炉放水烘干保养法。
8.4.2.2当锅炉压力降至0.5—0.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。
8.4.2.3当锅炉压力降至0.1—0.2MPa时，全开本体空气门。
8.4.2.4当烟道内温度降至120℃以下时，关闭本体空气门，疏、放水门。
8.4.2.5烘干保养过程中，要求炉内空气相对湿度<70%或等于环境相对湿度。
8.4.2.6若停炉时间较长，可在放水烘干后，充入低压氮气（压力为1MPa）进行防腐。
8.5受压元件的检查和水压试验
下列情况需对受压元件进行检查和水压试验：
8.5.1锅炉改造或移装之后；
8.5.2停止运行一年以上，需要恢复运行时；
8.5.3受压元件经过重大修理之后；
8.5.4根据锅炉运行情况，对设备有重大怀疑时。
8.6水压试验注意事项
水压试验前，应使锅炉完全停炉，彻底清除锅炉内部水垢和外部烟灰，并重点检查如下方面：
8.6.1集箱的焊缝是否正常，有无渗漏；
8.6.2受热面有无弯曲变形、腐蚀、胀大等情况；
8.6.3锅炉构架内外有无腐蚀变形现象；
8.6.4给水管和出水管与集箱连接处有无缺陷。
8.6.5水压试验前，如锅炉受压元件腐蚀严重，还应做强度计算。
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