箱式变电器施工方法样本.docx
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箱式变电器施工方法样本
施工办法（工艺）
一．施工流程：
1.施工准备
（1）．依照施工需要配备相应施工人员，按规范规定进行学习，
做到人人心中有数。
（2）．材料设备准备:
按照材料设备筹划进行施工材料设备准备，并对其进行检修和检查。
2.施工办法及技术规定：
箱式变压器安装在水泥基座上，需采用膨胀螺栓与基座固定牢固，水泥基座施工时要预留好安装预埋件及孔洞，并核对安装尺寸。
二.箱变安装工艺
1、箱变搬运方案
（1）.变压器运送
变压器在运送中，不应有严重冲击和震动，运送倾斜角不得超过15°。
（2）.开箱检查
A.设备出厂合格证明及产品技术文献应齐全。
B.设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。
（3）.变压器应作好各项外观检查工作，并测试绝缘电阻应符合规程规定，变压器容量较小，可不作抽芯检查。
但甲方特殊祈求除外。
如需要抽芯时应在干燥地点进行。
重要应注意检查变压器铁芯与否有变形，绕组绝缘与否完好，引出线绝缘与焊接与否可靠。
有分接开关要检查分接头触点与否紧密（0.05塞尺应塞不进去）分接开关转动应灵，批示与实际接线相符。
用2500 V摇表检查绕组间，绕组与地及穿芯螺栓绝缘状况，紧固能螺栓，无问题后方可安装。
（4）.变压器基本制安，箱式变压器应安装在水泥基本上。
基座高于地面500mm。
基本槽钢材料应无裂纹严重锈蚀等缺陷，并调直后方可下料并焊接。
基本就位后要抄平找正，符合规定后，方可与地板固定，然后除去锈污涂防锈漆二道。
变压器就位在事先已超平基本上，进行超平找正工作，符合规定后要把变压器与基本用主变压脚可靠地压在一起。
（5）.变压器实验调节成果必要符合电气实验规定或出厂技术文献规定。
（6）.变压器接地应符合规程规定，接地线敷设美观。
（7）.变压器就位后，在投入运营前，一方面要进行电气实验，变压器实验调节成果必要符合电气实验规定或出厂技术文献规定。
2、箱变安装方案
1）箱变运送到目地后，在设备安装整体吊装时，应同步使用本体上四个全重吊环。
起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间夹角不得不不大于30º。
吊运采用25吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳状况，检查必要符合一定规定后方可起吊。
2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
3）安装完毕后，对盘柜进行检查。
一方面应核对图纸，查看设备元件、接线等与否与设计相符；检查柜内相序与否对的，柜内相序与主变与否相符合；调节五防机械闭锁时，规定灵活、可靠，若不符合规定，必要对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调节，规定迅速、可靠、接触良好。
4）二次线连接
a、检查电缆型号、规格、长度与否与领用筹划相符,电缆外观应无损伤，
b、按照电缆清册对的敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好
c、电缆敷设应整洁、美观、其弯曲半径符合规程规定
3、箱变安装流程图：
1.高（低）压柜安装：
（1）.基本型钢安装
A 调直槽钢，将有弯槽钢用调直机调直，然后按图纸规定，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。
B按施工图纸所示位置，将预制好槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中需用垫铁部位每处最多不能超过三层，并用电焊焊牢，最后槽钢顶部宜高出地平面10mm。
C槽钢与地线连接：
将接地扁钢与槽钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。
D槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。
（2）.设备就位安装
各柜、台安装均采用螺栓固定，禁止焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件导致损坏。
柜校正时，可先精准调节第一台柜为原则将其她逐次调节。
垂直度调节，用磁力线坠测量盘面上下端与吊线距离。
如果上下相等，表达盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到规定。
柜安装应牢固、平整、垂直。
柜（屏）体容许偏差及检查办法应符合下表规定：
项次
项目
容许偏差㎜
检查办法
1
基本型钢
顶部平直度
每米
1
拉线尺量
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
3
柜盘安装
每米垂直度
1.5
吊线尺量
4
盘顶平直度
相邻两盘
2
直尺塞尺
成排盘顶
5
拉线尺量
5
盘面平整度
相邻两盘
1
直尺塞尺
成排盘顶
5
拉线尺量
6
盘间接缝
2
尺量
（3）.质量规定
A. 对开关柜进行外观检查，瓷件表面禁止有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。
B.关柜实验调节成果必要符合电气实验规定或出厂技术文献规定。
C.柜体安装：
位置对的，固定牢固，零部件完整，操动某些灵活，分合闸批示
对的，闭锁装置齐全可靠。
2.母线制作与安装：
（1）.母线外观检查，母线表面应平整、无夹碴、裂纹、褶皱、扭曲等缺陷。
符合规定后进行调直，并依照实际状况下料，母线螺栓孔宜不不大于螺栓直径1mm，孔应垂直不歪斜，孔距误差不不不大于0.5mm。
（2）.母线连接时应注意连接处距支柱绝缘子支持夹板边沿不应不大于50mm，此外铜母线与铜母线搭接要搪锡，连接螺栓应使用镀锌螺栓螺栓两侧均应有垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈或紧锁螺母，螺母应置便于维护一侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
（3）.母线接触面加工必要平整，清洁,无氧化膜。
并涂以电力复合脂。
（4）.母线相色及相序排列应符合如下规定：
（以面对柜或设备正视方面为准）
母线上下布置时，交流A、B、C相由上向下，直流上正下负
母线水平布置时，交流A、B、C相由后向前，直流后正前负
引下线母线，交流A、B、C相由左向右，直流左正右负
相色对的，三相交流：
A相黄，B相绿，C相红
直流：
正极赫，负极蓝
（5）.凡搭接头处，均留10毫米以内地方不涂相色油漆。
（6）.柜内母线及引下线安装
母线表面应光洁、平滑、无裂纹，矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口，裂纹及明显拆皱；配线横平竖直、固定牢固，整洁美观。
（7）.母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力应符合下表规定：
钢制螺栓紧固力矩值：
螺栓规格
力矩值（N-m）
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
50.0-60.8
M16
78.5-98.1
（8）. 用0.5*10毫米塞尺检查搭接面，对母线宽为56毫米如下者，塞入深度应不不不大于4毫米，对63毫米及以上者，则不不不大于6毫米。
3.接地系统制作与安装：
（1）.主接地极采用镀锌圆钢。
箱变为独立接地装置。
主接地线使用镀锌扁钢-50*5。
（2）.各种用电设备不带电金属外壳均应可靠接地。
有电缆桥架某些可运用桥架作为接地干线，没有桥架某些运用镀锌扁钢作为接地干线。
运用桥架作为接地干线时，各段桥架之间均需进行可靠电气连接。
（3）. 接地线连接：
连接时焊接长度应不不大于扁钢宽度2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采用防腐办法，接地网四缘拐角某些宜作成弧状，半径不不大于2.5米。
接地线与设备连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。
如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。
搭接焊时应符合下列规定：
项次
项目
规定数值
检查办法
1
搭接长度
扁钢
≥2d
尺量检查
圆钢
≥6d
扁钢和圆钢
≥6d
2
扁钢搭接焊梭边数
3
观测检查
3
扁钢与钢管焊接应有加强焊边
观测检查
（4）. 接地扁钢沿电缆沟敷设，无电缆沟沿沿地明敷，穿过人行通道及门口段接地扁钢应埋地暗敷。
（5）.接地母线进室内处要留有活接头，用于测量接地电阻用。
（6）．接地网施工完毕后，实测接地网接地电阻不应不不大于2Ω。
否则应增长局部接地极。
（7）.接地系统中禁止有串联接地现象。
（8）．动力系统中所有电气设备及金属构件均规定可靠接地，并且规定接地电阻不大于2欧姆。
其连接处均规定联接牢固，并规定动力系统、照明系统、等电位连接。
屏蔽电缆屏蔽层抗电磁干扰连接法必要符合IEC原则。
4.电缆敷设及接线
电缆敷设：
（1）.依照图纸规定，一方面应对到货电缆规格、型号、数量进行校对，与否符合设计和实际规定。
依照施工图列出详细电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生漏掉或重复敷设。
电缆在敷设前仍应进行仔细检查，禁止使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮电缆，高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。
电缆敷设前应准备好敷设电缆工具，如电缆架、滚筒，依照电缆大小选取钢管或元钢、垫木等。
放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法把另一端也放入电缆架内即可。
注意：
电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。
电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐个核对，检查与否与图纸相符，并具备生产厂家及产品合格证书。
电缆敷设中，电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。
电缆敷设前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员都能理解电缆敷设途径，始端及终端。
施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设行进领头人必要对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清晰以防返工，在巷道必要有专人负责看守，以免被人及矿车损伤正在敷设中电缆。
电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一种用铁丝纺织网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤
（2）.电缆管敷设方式：
钢管敷设：
用于电缆桥、电缆沟不能到达位置。
普通每根保护钢管只穿一根电缆。
保护管内径不不大于电缆外径1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。
电缆保护管弯曲半径普通取管径10倍，6kv以上电缆则需15倍，保护直角弯不应多于2个,管弯曲某些不应有裂缝或明显凹瘪现象，不圆度不应不不大于管子外径10%，管口应作成喇叭口状打光或者是带金属接头,电缆保护管沿钢梁敷设时，不能直接焊接用L50*5角钢与钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢固定。
电缆保护管用φ10圆钢或镀锌扁钢与接地网相连。
电缆保护管焊接完毕后，按规定刷防锈漆两遍。
电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。
每敷设完一条电缆要及时电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。
敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。
（3）.电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程规定见下表：
电缆容许弯曲半径（d：
电缆外径）
电缆形式
单芯
多芯
橡皮绝缘
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
电力电缆
钢铠护套
20D
聚氯乙稀绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
15D
（4）.电缆在敷设时应排列整洁，不交叉，电缆固定栓绑牢固，电缆进入设备处两侧必要系上标有电缆代号正规标牌，标牌字样必要工整清晰、不退色。
（5）.电缆沟内所有托架必要连成完好电气通路，并与接地主干线相连。
（6）.动力电缆接线：
A 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。
应注意是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子材质来选取接线端子材质。
在压接端子时，所使用胎具要与接线端子规格相一致，压接牢固，接触良好。
电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫。
B电缆芯线截面在16mm2如下单股芯线及截面在2.5mm2如下多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其她使用开口鼻子连接。
C电缆接线前应校对线芯，拟定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。
走线规定横平竖直，整洁美观。
端子压接可靠，无虚连，无松动。
D电缆防火办法：
所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。
在其她电缆通道某些部位设立防火隔层。
（7）.控制电缆接线
A.电缆敷设完毕后，即可开始作头。
先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯绝缘层。
割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。
在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。
异型管穿好后来，进行连接。
线芯留出恰当余量后，与相相应端子连接。
B. 电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：
编号、规格、长度、起端终端。
电缆卡固牢固。
C.二次回路绝缘电阻测量成果必要满足下列规定小母线和控制盘电压小母线，在断开其她所有并联支路时，不不大于10 MΩ，48V及如下回路用250V兆欧表测量；二次回路每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构电源回路不不大于1 MΩ，在比较潮湿地方不不大于0.5 MΩ。
D.二次配接线应符合下列规定：
二次接线宜采用截面不不大于1.5mm2,电压不低于500V铜芯绝缘电线，连接活动部件二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不不大于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度状况下，可采用截面不不大于0.5 mm2电压不低于500V铜芯绝缘线；配备有规律整洁美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。
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