金属结构设备安装方案.docx
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金属结构设备安装方案
云南金平南布河水电站建筑安装工程
金属结构设备安装工程施工组织设计方案
1金属结构安装工程概述
1.1本工程金属结构安装项目主要包括进支沟冲砂闸、主沟泄洪冲砂闸、侧堰冲砂闸、沉砂池进口闸以及节制闸（闸门和拦污栅）、前池事故闸、拦污栅和冲砂闸以及相应的启闭设备、拉杆、锁定装置等附属设施（详见表10-1）。
表1金属结构主要设备安装项目表
序号
项目名称
规格或型号
备注
1
支沟冲砂闸
1.5*1.5-4.7
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
2
主沟泄洪冲砂闸
3.09*4.5-4.5
含门槽等埋件及卷扬式式启闭机
3
主沟侧堰冲砂闸
3.2*2.0-3.28
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
4
沉砂池进水闸
1.5*1.5-3.46
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
5
沉砂池节制闸
2.5*1.0-3.84
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
6
沉砂池拦污栅
2.5*1.2-2
含门槽等埋件
7
前池事故闸
1.4.*1.4-4.9
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
8
前池拦污栅
1.4*5.13-2
含门槽等埋件
9
前池冲砂闸
1.2*1.2-6.08
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
1.2安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
2金属结构储存、运输和安装方案
2.1金属结构设备储存和运输方案
2.1.1本工程金属结构设备到货后，运到金属结构堆场内堆放，根据需要在金结堆放场内布置简易拼装平台，用于门叶等金属结构设备的预拼装、附件安装等。
2.1.2根据设备的重量和尺寸不同选用不同的起吊和运输设备运输：
（1）主要起吊设备为简易起吊设备。
（2）主要运输设备包括5t载重汽车等。
2.2金属结构设备安装方案
表2金属结构设备安装方案一览表
序号
项目名称
安装方法
备注
1
支沟冲砂闸门
通过施工公路用汽车运输至支沟下方20米公路旁，用架管搭设简易跑到，运至支沟闸坝，使用简易爬杆和葫芦吊装至安装位置进行安装作业。
2
进主沟泄洪冲砂闸门
通过施工公路用汽车运输至主沟闸坝，卷扬机用架管搭设简易跑到，使用葫芦拉至启闭机平台，闸门利用架管滑至检修层，分别进行安装作业。
3
沉砂池进水闸
通过施工公路用汽车运输至安装现场，利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
4
沉砂池节制闸及拦污栅
通过施工公路用汽车运输至安装现场，利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
5
前池事故闸及拦污栅
通过施工公路用汽车运输至安装现场，利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
6
前池冲砂闸
使通过施工公路用汽车运输至安装现场，利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
拦污栅启闭用
3平面闸门（拦污栅）门槽埋件安装
3.1安装前的施工准备
3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。
3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。
3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期砼插筋、预留二期砼尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。
3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期砼预留槽进行检查清理，对一期砼中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。
所有的一期砼与二期砼的结合面，都要进行凿毛处理。
3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。
3.1.6布置电焊机、卷扬机或其他施工设备，满足设备的安装需要。
3.1.7搭设脚手架及安全防护设施
⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期砼施工的需要。
⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。
3.1.8根据设计和规范要求进行施工，若确须变更调整须经监理工程师审批后才能施工。
3.2埋件安装的基本要求
3.2.1所有埋入一期砼及二期砼的基础构件必须符合设计图样的要求。
3.2.2埋件安装包括主轨、副轨、反轨、底槛、门楣、地脚螺栓，等埋件。
3.2.3门槽构件每一安装单元的连接，按照施工图样要求进行。
埋设件的焊接必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要求。
3.2.4埋件就位调整完毕，与一期砼中的预留插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。
3.2.5门槽埋件与一期砼中插筋连接按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊接，其搭接长度满足设计要求。
3.2.6埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
3.2.7埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期砼回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
3.2.8埋件安装完毕，对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。
铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
3.2.9二期砼的每次浇筑高度不宜超过5米，并在前一仓砼初凝后才允许浇筑下一仓。
如每次浇筑高度超过5米，必需经监理工程师批准。
3.2.10安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面均按施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。
3.3闸门（拦污栅）门槽埋件安装程序
参见图10-1。
3.4.6在底槛砼达到一定强度后，即可准备安装主轨和反轨。
在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。
3.4.7用卷扬机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，并用拉紧器临时固定。
3.4.8用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，这样可以控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边用螺栓和螺母固定，直至将整节主轨调整完毕。
复测尺寸合格后，即可采取可靠的加固措施加固门槽轨道。
3.4.9采用同样的方法安装上节主轨，安装时必须注意节间的错牙满足设计和规范要求。
反轨的吊装、调整和加固与主轨基本相同，在此不再复述。
3.4.10用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时可靠固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，且必须符合设计和规范要求，每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。
为了保证门楣整体安装的稳固性，特别需要用型钢对门楣进行加固，以增强其稳定。
图11平面闸门（拦污栅）门槽埋件安装程序框图
3.4.11对门槽所有控制尺寸进行测量并做好详细记录，经监理工程师检查验收后即可移交土建单位。
3.4.12二期砼浇注时，不得随意在埋件的任何部位点焊，也不得随意割除各种支撑，浇注时必须保证砼的密实度。
3.4.13整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并打磨平整。
不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接，且必须打磨到符合设计和规范要求。
3.4.14清理埋件上的各种杂物，并按要求对需要防腐的部位除锈补漆。
4平面闸门门叶安装
4.1安装前的施工准备
4.1.1在安装工作实施之前，必须按监理审批的方案进行施工，《方案》的内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施不得影响对安装尺寸的检查）、焊接工艺和焊封质量的检查、专用工具的准备、吊耳的焊接和安全措施等。
4.1.2按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在金属结构拼装场内进行尺寸检查。
4.1.3按招标文件和DL/T5018第4.1节规定进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批。
4.1.4向监理工程师提交合格焊工、无损探伤人员名单及有效的资格证书。
4.2平面闸门安装的基本要求
4.2.1平面闸门安装前必须要在拼装场内进行预拼，检查合格后才能运输至现场拼装和焊接工作。
4.2.2闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规定的尺寸范围。
4.2.3平面闸门的两侧水封及底水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径比螺栓直径小1mm。
4.2.4安装好平面闸门后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。
4.2.5经过监理工程师的检查验收合格的平面闸门，按照技术要求对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。
4.3平面闸门安装程序
参见图2
图2平面闸门安装程序框图
4.4平面闸门安装施工说明
4.4.1门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。
4.4.2闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查，复测分节门叶的各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。
同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。
4.4.3使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。
4.4.4使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装。
全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。
4.4.5门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，报送监理工程师审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工。
4.4.6焊接过程中还要随时监测闸门的整体焊接变形情况，做好相应的记录。
如果发现变形超差，会同监理工程师一起分析原因并适当修改焊接工艺，不得私自修改工艺措施。
4.4.7焊接全部完成后，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录下来并提交监理工程师。
4.4.8将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。
整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。
水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。
水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL5018规范中相应规定。
橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。
水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。
闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。
4.4.9闸门试验
⑴闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。
检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。
无水试验合格后再作充水试验。
⑵平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。
⑶平面滚动闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套注满润滑脂。
水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。
4.4.10闸门的启闭试验完成后，将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。
5拦污栅安装
5.1拦污栅安装的基本要求
5.1.1组装拦污栅栅叶时，要使栅条的间距等符合施工图样的规定。
5.1.2拦污栅两节之间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也要对齐。
5.1.3拦污栅埋件的安装，参照平面闸门门槽埋件及其他埋设件的安装中的有关条款。
5.1.4栅体全部吊入栅槽后，使用门机作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。
5.2拦污栅安装方法
拦污栅的安装方法与平面闸门安装方法类似，因此可以参见平面闸门的安装方法。
6固定卷扬式启闭机安装（含螺杆式）
6.1启闭机安装程序
（见图5）。
6.2启闭机安装措施
6.2.1对到货的设备，按图纸要求进行清点，尺寸、数量、编号是否正确。
构件有无变形，制造组装中心标记是否明显。
机械各转动部分是否灵活，有无阻卡。
减速器齿轮啮合情况并清理机件组合的浮锈、毛刺及杂物。
电控部分检查电动机、电气元件及线路，起重部分须检查钢丝绳表面是否有损伤、滑轮转动是否灵活，机械、电控部件到现场需及时进行防护。
安装启闭机的基础建筑物，必须牢固安全。
机座和基础螺栓的砼，应符合施工详图的要求，在砼强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。
图5固定卷扬式启闭机安装施工工艺流程
6.2.2.采取分解吊装单元时，对机座、卷筒、减速箱等吊装、调整、紧固、验收。
6.2.3安装时按启闭机安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。
6.2.4启闭机械设备安装按DL/T5019第5.2.2条的有关规定执行，启闭机电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，按照有关合同规定执行。
6.2.5启闭机安装后，应对启闭机进行清理、补漆，以及注润滑油。
6.3启动调试和空载试运行。
⑴对每台启闭机的过负荷保护接点，行程限位开关，闸门起升高度指示器以及制动器，锁定等，派专人负责调试。
调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。
⑵动滑轮穿绕钢丝绳与闸门联接。
⑶启闭机、闸门联门调试、无水调试，请监理工程师参与调试过程。
作好安装和调试记录，报监理工程师验收。
6.4启闭机试验
启闭机安装完成后，会同监理工程师进行以下项目的试验：
⑴启闭机空载试验：
在启闭机安装后，不联闸门作启闭机空载运行，检查各种传动机械时的安装正确性。
空载试验应符合施工图纸和DL/T5019第5.3.2条的各项规定。
⑵无水启闭试验：
启闭机联门后，作开启和关闭三次运行，检查各种传机构的运行有否变化，门体上各吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确动作。
同时测量电动机的电流、电压值的变化情况，以及门叶与门槽的吻合情况和有关参量的变化。
⑶有水启闭试验：
在闸门承受设计水头的情况下，作闸门启闭试验。
检查门体和启闭机的安装是否都达到施工图纸和设备性能的要求，荷载试验按DL/T5019规范的有关启闭机负荷试验的规定进行。
荷载试验前，编制试验大纲，报送监理工程师批准实施。
试验各阶段做好记录作为安装验收的依据，报送监理。
7金属结构安装主要设备
表3金属结构工程主要施工设备
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
起吊设备
简易
1台
土建施工用
2
汽车
5t
2台
3
卷扬机
3t
2台
配滑轮组
4
直流焊机
BX-300A\500A
各1台
5
焊条烘箱
ZYH-200
1台
6
移动式空压机
0.3m³/min
2台
7
葫芦
5t、10t
各2
8
激光全站仪
Tcr702/b
1台
注：
常用工具、仪器、设备和自制工装等表中未列。
8金属结构安装人员配备
实施本标金属结构安装施工人员共计15人，施工期间根据现场具体工作面情况，将施工人员划分成若干个组，在统一安排下，负责完成本工程金结安装工作，由项目部对质量、安全及进度负责。
表4金属结构安装人员配备
序号
工种
人数
备注
1
安装工
3人
持证上岗
2
电焊工
2人
持证上岗
3
起重工
1人
持证上岗
4
司机
1人
持证上岗
5
测量工
1人
持证上岗
7
电工
1人
持证上岗
8
其他人员
3人
含技术、管理、质检等人员
9
普工
3人
合计
15人
9进度计划
（参见《施工总进度表》）。
10、施工质量保证措施
影响安装质量的因素主要有五大方面，即指：
人、机械、材料、方法和环境。
施工前后对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。
⑴技术负责人组织相关人员（质检人员、班组人员）进行技术交底（含安全交底），重大单项工程进行专项技术交底（包含安全交底），并详细作好技术交底记录。
⑵班组在施工前材料、机具的准备，熟悉施工图纸和规程规范，在正式施工时严格按规程规范和设计要求控制高程和位置尺寸及水平等。
⑶上一道工序检查不合格，严禁下一道工序进行，直至该道工序符合设计要求和规程规范，才能进行下一道工序的施工。
⑷施工和验收过程中，虚心接受业主、监理、设计和其他人员建议，对作得不好的地方立即整改。
⑸加强施工措施力度和施工人员组织，材料、机具的计划，以保证施工进度。
⑹项目部工作人员持证上岗，有相应的专业知识和业务水平。
⑺项目部定期或不定期组织职工进行专业知识学习，提高职工业务素质和科学文化水平。
11、安全保证措施
安全保证体系如下：
⑴认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。
⑵施工现场设专职安全员，负责协调和检查安全工作，确保人身、设备和周边建筑安全。
⑶施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。
⑷高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和安全防护栏等。
⑸交叉作业或双层工作时，特别注意要在平台周围加设围栏，不戴安全帽者不得进入施工现场。
⑹易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物场，设置可靠接地和避雷装置及有效的消防设施。
⑺施工场地及道路要布置足够的照明，施工用电要有可靠的接地，动力线路按规定架设，不得随意搭设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。
⑻吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部位应在良好状态下才能起吊，并设专人指挥和操作。
所有施工人员服从指挥，不得违章操作，地锚、滑车组设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确，发现问题及时汇报。
⑼设备运输中安排专人负责押送
⑽各工种施工人员，技术人员必须严格遵守《安全技术规程》。
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