金属锯料机安全操作规程.docx

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金属锯料机安全操作规程

金属锯料机安全操作规程

1、锯料前应先了解材料的品种、规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围，硬度过高的材料应退火后再锯。

2、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。

3、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。

4、锯料如超出床而较长时,应采用托架托好,即将锯断时,禁止用手托据料。

5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。

6、锯料时，应经常检查锯条是否良好，如有弯曲、裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。

7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。

8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机在开动之前，必须检查砂轮机的防护罩是否完备牢固，检查电源开关是否装配正确，检查砂轮机与防护罩之间是否有杂物，确认无问题时才能开动砂轮机。

2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后才能进行工作。

3、砂轮因长期使用磨损严重时不准使用，砂轮机因维修不良发生故障、砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求不准开动。

4、换新砂轮安装前先检查砂轮外观有无瑕庇、裂纹，用木锤轻敲辨音响清浊，如声音破哑者勿使用，砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮禁止使用。

5、换砂轮上螺丝时要均匀用力勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性而料。

6、新装砂轮开动后人离开其正而后空转15分钟，已装砂轮开动后人离开正面使其空转3分钟，待运转正常时才能使用。

7、同一砂轮机禁止两人同时使用，严禁在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂发生事故。

8、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热需削锐，不平衡时勿冲打，应对砂轮刀削正。

磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

9、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。

砂轮不准沾水要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮机用完之后应立即关闭电源不要让砂轮机空转。

氧气瓶安全操作规程

1、氧气瓶要避免受热更不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。

2、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸，所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1~0.2Mpa剩余压力。

3、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，禁止水平放置，水平放置会造成瓶中的腐蚀锈末带入减压器造成损坏。

4、氧气瓶和乙炔瓶使用用时两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方造成事故。

5、操作工绝对不能用沾有油脂和油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具以免引起燃烧。

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严禁使用压缩氧气改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑、吹除乙炔管道的堵塞物、或作为气动工具的动力源等。

7、并联使用氧气瓶时，氧气汇流输出的总阀上应设单向阀。

9、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物以防氧气瓶带电。

10、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。

氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。

台式钻床安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、认真做好“交接班记录”，定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因缺油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。

4、工作中如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，应适宜调整或更换皮带。

5、机床开动后不允许接触任何旋转部位。

6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

8、装夹工件必须牢固、可靠，热板等必须平整。

9、不准在机床上的任何部位敲打、校直和修正工件。

10、严禁操作者未关闭电源离开机床。

11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

12、经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如出现异常应立即停车检查。

13、工作结束后将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

数控车床安全操作规程

1、操作者在使用数控机床前，应充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程。

2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。

防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。

5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统而板上的电源开关，系统通电开始工作。

6、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位键需重新对刀。

7、限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。

8、变频器参数出厂前己设置好，不得随意改动，机床参数己存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。

9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。

10、工作结束后按“5S”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班班制度进行交接班.

磨床安全操作规程

1、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好。

防止渴油干磨擦引起的设备事故。

2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。

3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转3~5分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。

4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。

5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6~2mm的纸垫，夹紧砂轮时用力应均匀。

6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。

禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。

7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换向撞块的位置并加坚固。

8、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。

在工作中严禁操作工擅自离开或委托他人代管。

9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。

10、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。

11、当加工高度较高或底而较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。

12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。

13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。

14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。

15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。

16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。

17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。

18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。

19、按，"5S”管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。

20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。

普通车床安全操作规程

1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转后方可工作。

2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。

3、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。

4、装卸下盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。

5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。

6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。

7、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。

立式洗床安全操作规程

1、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。

2、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。

3、使用工作台纵向工作时应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时则将纵向和垂直方向锁紧，以免工作台振动。

4、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。

5、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。

6、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。

空压机安全操作规程

1、开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态。

2、检查各处的润滑油是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查试验每三年一次，并要做好详细记录，贮气罐上注明工作压力及下次试验日期。

4、安全阀须每三个月做一次自动启动试验，每年校正一次并加铅封。

5、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

12.,每天至少一次将储气罐下而放水阀门打开将水放尽。

电焊机安全操作规程

1、工作前应检查电焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好并穿戴好安全劳保用品。

2、禁止将电焊机放在潮湿的地而和雨天露天作业，工作区域禁放易燃、易爆品。

3、推电源闸刀开关要一次推足然后开启电焊机，停机时先要关闭电焊机再断电源开关，电焊机出现故障应及时维修。

4、移动电焊机位置必须停机断电，焊接中突然停电应立即关闭电焊机。

5、高空作业时操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。

6、工作完毕应先关电焊机后断电源，并清整场地。

手持电动工具安全操作规程

1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15Ma,额定动作时间小于S的漏电保护器。

若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。

操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头，禁止使用塑料花线。

3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用。

4、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利