潞灌小学施工方案.docx

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潞灌小学施工方案

施工组织目录

一、工程概况

二、施工部署及平面布置

三、施工方案及主要技术措施

四、质量目标及保证措施

五、安全生产和文明施工、现场环保措施

六、施工工期、施工进度计划及工期保证措施

七、其他内容

表1拟投入的主要施工机械设备表

表2劳动力计划表

表3计划开竣工日期和施工总进度计划表

表4施工现场平面布置图

表5临时用地表

一、工程概况

工程名称：

南皮县潞灌乡凤翔小学工程

工程位于：

南皮县潞灌乡凤翔村

二、施工部署及平面布置

组建南皮县南皮县潞灌乡凤翔小学工程项目经理部，配备各专业施工作业队，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目主管工程师为主的现场技术管理系统。

按平面布置图搭设临时设施，进行全封闭围护。

接通施工用水、用电设施。

认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，明确设计要求。

依据建设单位提供的建筑红线定位坐标点及高程控制点，核验引测建筑物定位及标高控制网，制订详细的专项测量方案，为测量放线和沉降监测创造条件。

及早向有关部门申办手续，提前妥善解决扰民和民扰问题。

在建筑物周围设置隔音屏障，减小噪音污染。

提前做好施工工艺设计，尤其是支撑模板设计制作等，为结构施工顺利展开创造条件。

依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，安排机械进场进行安装调试。

编制详细的施工技术方案，项目质量计划及特殊关键过程作业指导书并逐级交底落实。

做好原材料进场检验及砼的试配工作。

对关键工序提前做好质量策划，编制完善的预控措施。

主要施工机具的配备：

在基础、主体工程施工阶段用塔吊进行钢筋、砼、模板及砂浆、砖的垂直运输。

工程管理：

根据该工程的工程量及工期，各专业穿插施工多，等特点。

为了该工程在分部工程阶段工期安排、工序衔接、资源配备、施工工艺、施工方法等方面进行统筹考虑，进行优化和科学的计划和管理，保证优质高速地完成各项目标，我公司对该工程实行项目管理。

为保证本工程按期交付使用，本工程作为重点工程组织施工，公司成立项目经理部，主抓本工程全面计划施工、采购、质检、技术、成本工作，项目部由具有丰富施工管理经验和较高业务技术水平的人员组成。

三、施工方案及主要技术措施

（一）测量放线

测量要求

所有使用的测量仪器、工具必须在周检检定合格范围内方可使用。

与建设单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定位和标高正确。

施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用J2经纬仪和S3水准仪。

了解工程部署（包括施工流水段划分、开工次序、进度安排和施工现场布置等）。

（二）测量方法

根据建设单位提供的控制桩及建筑物设计坐标，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，利用经纬仪在便于施测、使用和长期保留的原则下，测放出场区平面控制网，平面控制网的控制线和建筑物的主要轴线。

做好轴线传递工作，地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪、水准仪将各控制轴线投测到槽底，并用钢尺和经纬仪测出其他轴线坐标点。

在各个轴线地上部分施工时，首先将轴线投测到防潮层上，弹墨线作为控制轴线，然后用钢卷尺测出其他房间的轴线。

依据甲方提供的±0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区各项工程标高的统一性。

地下部分利用水准仪、塔尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分的标高传递，在建筑物或构造柱钢筋上测出50线，以此作为高度控制线，用来控制各部分的标高。

施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每次观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。

使之处于有效受控状态。

（三）土方工程

1.土方开挖

开挖前，放线布置好轴线控制桩，并浇筑砼护台，然后测量洒出基槽开挖边线，利用挖掘机及人工配合进行开挖。

依据轴线、设计标高控制桩，进行人工清槽，槽底土不准超挖与扰动。

清槽完成后，通知设计、建设、监理、质监部门进行验槽，并做好验槽记录，及时签证。

2.土方回填

基础验收合格后才能进行基槽及室内回填土。

回填土的每层虚铺厚度不能超过25cm，用蛙式打夯机均匀夯实，不少于三遍，四角用人力木夯夯实，素土干容重必须由实验室取样试验，合格后方能进行下步施工。

（四）模板工程

1.梁模板的设计

梁的底模采用5厘米厚木板作为底模，侧模采用组合钢模板。

安装时侧模从一头推进，根据房间尺寸调节，另一端留有一定的间隙，防止模板卡住，不能拆除。

2.梁柱接头支模改进方法

沿柱子高度方向采取由上而下排模法，根据现浇梁的高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自砼板底向下排模，使定型钢模超过现浇梁底部，在现浇梁下部，采用特制小型钢模，与定型钢模下端处于同一标高，然后，从此标高向下排柱模，将不含模数的部位留在柱子根部，用木模补齐，对于现浇梁两侧柱子宽度出现175mm、225mm、275mm等数据的情况，采用特制的75×50mm的异型角模的方法。

保证了梁柱接头施工质量。

3.梁柱接头砼质量控制

防止梁柱接头处砼跑模漏浆，关键是要增加模板的刚度，合理组合模板，确保模板拼缝严密。

①增加模板刚度：

采用预埋塑料管内穿12~14螺栓固定，来控制模板侧向变形。

采用预埋塑料管穿Φ12螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，其余按每隔600mm设一道，减少了悬臂端长度，使模板端部的受力变小，变形减少。

螺杆固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧，有效地控制了模板的侧向变形，提高了模板的整体功能，对预防砼漏浆起了很大的作用。

②合理组合模板：

模板组合合理，固定方便，同时接缝严密控制漏浆。

为使模板组合合理，在砖混施工中，进行模板组合设计，采用钢模，各种规格齐全，用木模，各种楞木齐全，支撑根据结构情况设置，防止由于钢木模组合出现新的质量缺陷，模板组合是目前工地急需解决的问题，只有组合得正确合理，才能使梁柱接头砼漏浆跑模问题被克服掉大部分，这是主要环节。

③确保模板拼缝严密，漏浆是由于模板拼缝不严，木模拼缝又常因材质气候影响而出现裂缝，为使拼缝严密，在梁柱接头1000mm范围内的木模内侧绷一层纤维布，木模水平缝由相拼的两块模板上的纤维布堵塞，垂直缝由绷紧的纤维布遮盖，在钢筋密集的节点上进行砼振捣，以防止因动荷载过大而漏浆。

当梁侧模的高度用两层以上模板拼成时，错缝搭接，以提高模板的刚度。

4.安装梁模板

①在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

②安装梁底支撑脚手架时，地面上必须夯实，且加垫通长木板，以防变形造成梁底标高产生误差，每道梁底支撑连续设置，与梁侧加固成一体，底部支撑系统稳定性，要有水平支撑体系，对顶部斜向地面设斜撑及水平拉杆。

③按标高调整支柱的标高，然后安装梁底，并拉线找直，梁底板稍微起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000~3/1000。

④绑扎钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

⑤用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

竖向间距由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。

梁模板上口用定型卡固定。

当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

（五）钢筋工程

本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。

严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。

钢筋绑扎工艺：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线→铁件及孔洞绑扎→砂浆垫块→自检专检

钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。

1.构造柱钢筋绑扎

a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

b.绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。

c.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖向交错布置。

柱箍筋端头弯钩为135度，平直长度不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。

2.梁钢筋绑扎

a.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

b.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋再放。

主次梁同时配合进行。

c.箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为6~10d。

d.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度必须符合设计要求。

e.梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时，不宜采用绑扎接头。

小于16mm采用绑扎接头，搭接长度符合规范规定。

f.搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端做180度弯钩，II级钢筋不做弯钩，搭接处在中心和两端绑牢。

g.接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：

受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

h.梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

i.主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆，将梁骨架落入模内（注意：

绑扎箍筋按设计要求部位间距加密）。

（六）砼浇筑

1.柱砼施工

a.构造柱浇筑前底部先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时采取措施可用串筒或在模板侧面开洞、斜溜分段浇筑。

每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将洞封实，并用箍箍牢。

c.柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。

在与梁整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2.梁混凝土浇筑

a.梁浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断增长梁混凝土浇筑连续向前推进。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。

用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得碰钢筋及预埋件。

b.梁柱钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用细石砼同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4.养护

混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

柱子采用包塑料布保水，浇水，有困难的梁等用养护液进行养护。

（七）砌筑工程

砌筑工程要严格按照国家标准及砖砌体作业指导书执行。

1.砌筑要点：

1.1砌筑前，根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑了窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

1.2在砌墙前，先要立皮数杆，上划有砖的厚度、门窗、现浇板、过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。

立皮数杆时，要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置。

1.3准备好所用材料及工具，施工中所需木砖、预制过梁、插筋，预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

1.4隔墙与墙如不同时砌筑，在墙中引出阳槎，并在墙的灰缝中预埋接槎钢筋，每道均为2根。

1.5如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，在接槎处下部砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结钢筋。

1.6砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度大于85％。

1.7墙与构造柱沿墙高度每50cm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，根据设计地震烈度，砌墙砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，“五进五退”即可。

1.8每层承重墙在圈梁下面的最上一皮砖丁砖砌筑。

1.9宽度小于1m的窗间墙，选用整砖砌筑。

1.10下列墙身不留置脚手眼：

①.半砖墙。

②.过梁上与过梁成60°角的三角形范围内。

③.宽度小于1m的窗间墙。

④.门窗洞口两侧18cm和转角处43cm以内的范围内。

1.11砖墙留置过人洞时,其侧边离交接处的墙面不小于50ｃm，洞口顶部设有砼过梁。

1.12砖墙相邻工作段的高度差，不超过一个楼层的高度，也不大于4m，工作段的分段位置设在变形缝或门窗洞口处。

1.13砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。

1.14墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时正确留出或预埋。

宽度超过30ｃm的洞口，在上面设置过梁。

1.15砌筑时留设脚手眼。

2.操作工艺：

2.1工艺流程：

砂浆搅拌

2.2砖浇水：

粘土砖必须砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；因本工程大部砌体正值雨季，故不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

2.3砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度：

水泥为±2%，灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

2.4砌砖墙：

a.组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

b.排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

c.盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

d.挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果是长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

e.砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

不得在上部任意变活、乱缝，砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

f.留槎：

外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

2.5木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2~2m，每边放3块；高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

塑钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

2.6安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

2.7构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

（八）脚手架：

本工程外墙采用单排钢管脚手架，内墙采用双管脚手架.脚手架搭设前先将基础地面平整夯实，钢管脚手架立杆底部应安装标准底座并铺脚手板，严禁垫砖，砼块等材料，扫地杆必须连续设置，距地面100~150mm。

每隔7根立杆设一抛撑，抛撑与地面夹角为60长。

脚手架搭设宽度为0.9~1.5m。

（九）地砖地面

1施工顺序

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

2材料及机具准备

2.1.水泥：

32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

2.2砂：

粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

2.3面砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

色号不同

3主要机具：

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

4作业条件

4.1墙上四周弹好+50cm水平线；

4.2楼地面垫层已经做完；

4.3板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

4.4复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

5操作工艺

5.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

5.2根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

5.3根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：

缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

5.4根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

5.5排砖原则：

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面。

3）为了排整砖，可以用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5）根据排砖原则画出排砖图。

6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

5.6为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～o.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

3）结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

4）结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6）拨缝、修整：

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

5.7勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

。

5.8铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

6.成品保护

1.在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2.切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3.刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

（十）内墙工程

1.内墙抹灰

施工准备

1.1材料：

水泥强度不宜低于P.O32.5，并经检验合格后方可使用。

1.2.主要机具

①主要机具设备有砂浆搅拌机、粉碎淋灰机。

②主要工具有铁抹子、木抹子、阴角阳角抹子，铁皮、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、灰桶、各种刷子等。

1.3.作业条件

①屋面防水或上层楼面面层已经完成，不渗不漏。

②主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕（靠墙安装的暖气片及集密管道房间先抹灰后安装），并检查合格。

③抹灰环境温度不低于5℃。

1.4操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹窗台板→抹面层灰→清理

1.5操作方法

①清理基层，浇水湿润清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

②找规矩、做灰饼:

先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。

做灰饼方法为：

在墙面距地15m左右的高度，内墙面两边阴角100-200mm处，用1:

3水泥砂浆或1:

3（水泥混合砂浆），各做一个50*50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150-200mm左右,再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用小线拴在钉子上拉柄线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

③抹标筋（冲筋）灰饼横向水平抹标筋。

此法的灰饼做法与垂直标筋相同。

宽度与厚度均与灰饼同。

标筋的另一种做法：

采用横向水平抹标。

此法的灰饼做法与垂直标筋相同。

横向水平标筋上下垂直在同一个平面内，通过阴角时，采用3m长垂球的阴角尺上下搓动，直至上下两条标筋带成相同阴角，阳角采用3m长阳角尺合在阳角上搓动，使阴角处标筋带厚薄一致，相互垂直。

水平横向标筋的好处是阴、阳两角已成一条垂线，大面粉刷时不会出现阴、阳角扭曲不直的弊病，同时，水平标筋通过门窗框,框面与墙面有标筋控制，两者无接合不平之虞。

④做护角在室外门窗洞口及墙面、柱子的