数控铣床编程相关文件.docx

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数控铣床编程相关文件

CNC铣削编程与操作

宇龙数控仿真系统简介

一、数控系统的进入

1.点击“加密锁治理程序”

2.点击“数控加工仿真系统”

3.点击“快速登陆”

4.进入系统主画面

（1）菜单栏

（2）快捷键

（3）虚拟仿真机床

（4）操作操纵面板

加工中心的编程与操作

二、机床、工件、夹具、刀具选择

1.选择机床

（1）操纵系统：

FANUC0i

机床类型：

立式加工中心北京一机床

（2）视图与选项功能：

复位、局部放大（窗口）、动态缩放、动态平移、动态旋转；

左视图、右视图、俯视图、前视图、选项菜单、操纵面板切换。

2.定义毛坯

名字

材料

形状

尺寸

毛坯1

45钢

长方形

100×80×30

长宽高

毛坯2

ZL412铝

圆形

φ50×100

直径长度

毛坯3

HT300铸铁

长方形

250×160×20

长宽高

3.夹具选择

选择零件（形状描述）

选择夹具

毛坯1（长方体）

平口钳

毛坯2（圆柱体类零件）

卡盘

毛坯3（薄板类零件）

工艺板（或压板）

*移动：

将毛坯调整到夹具适当位置。

4.放置与拆除零件

（1）放置零件

选择毛坯（选择模型）

↓

点击“安装零件”

↓

将毛坯与夹具调整到工作台适当位置

（2）拆除零件

（注：

需先拆除零件后再放置零件）

*借助压板将工件固定在工作台上（压板能够固定工艺板）

*若在“放置零件”菜单中毛坯的夹具形状为“无”安装零件后可选择压板来固定工件。

*点击“零件”→点击“安装压板”实现毛坯的夹持（压板有两种夹持类型）。

点击“移动压板”将压板调整到适当位置；

点击“拆除压板”将压板拆除掉。

5.选择刀具

系统可装T1、T2、T3…最多24把刀具（换刀指令：

G91G28Z0；T__M6；）

（1）所需刀具直径（限定）

（2）所需刀具类型（限定）

（3）添加到主轴

（4）撤除主轴刀具

（5）删除当前刀具

*练习：

按照下表进行刀具参数设定

刀号

刀具直径

刀具类型

T1

Φ20

4刃铣刀

T2

Φ10

4刃铣刀

T3

Φ5

中心钻

T4

Φ8

钻头

6.点击“文件”

↓

保存项目（扩展名*.MAC）

新建项目

打开项目

三、激活机床

操作操纵面板：

屏幕显示区域

编程区域

手动操作操纵区域

编程区域：

“POS”、“PROG”、“OFFSET—SETTING”、“SYSTEM”、“MESSAGE”、“CUSTOM—GRAPH”

手动操作操纵区域：

（功能键）

1.自动执行

2.编辑

3.MDI

4.远程执行

5.单节（程序单句执行）

6.单节忽略

7.选择性停止

8.回原点（返参）

9.手动（点动）

10.手动脉冲（电子脉冲手轮操纵）

四、启动机床

释放“急停”→按绿色“启动”键，启动系统

1.手动操作操纵轴选择

移动速度选择

移动方向选择

2.电子脉冲手轮操纵轴选择

脉冲当量选择

调节手轮

3.机床返回参考点“R”“”

（1）通过手动操作操纵，将机床调整到适当位置（机床参考点行程范围之内）

（2）点击“”轴选择，沿各轴正向返回；

选择“Z”=〉点击“+”

选择“X”=〉点击“+”

选择“Y”=〉点击“+”

机床执行返参过程。

返回参考点后，机械坐标值置零（X0，Y0，Z0）,同时（X、Y、Z原点灯）亮；再将机床调整到适当位置。

4.MDI模式

在“MDI”状态下，按“PROG”键

SHIFT

CAN

INPUT

ALTER

INSERT

DELETE

↓

上档

删除输入域中字

输入

修改

插入

删除光标所在代码

（注：

回车换行以“EOB—E”键结束）

步骤：

在“输入域”中输入指令代码；

点击“EOB—E”键，回车换行；

点击“INSERT”插入键；

点击“”启动键。

例如：

设定主轴转速“S600M3；”=〉“INSERT”=〉“”启动；

“M5；”=〉“INSERT”=〉“”主轴停止。

5.对刀

（1）试切法“Z轴”对刀

步骤：

“Z向”擦刀（手轮方式）

点击“OFFSET—SETTING”=〉点击软键“补正”；

借助刀具补偿地址中的“形状H”对“Z坐标”位置进行调整；坐标调整为“Z0”，点击“测量”；

建立当前刀具的“Z0”平面；

（2）塞尺法“Z轴”对刀

（注：

已加工过的表面不能用“塞尺法”对刀）

步骤：

利用“手动”功能将刀具Z向接近工件上表面；

点击“塞尺检查”=〉选择“1MM”塞尺；

利用手轮将“提示信息”中“塞尺检查的结果”调整到“合适”；

点击“OFFSET—SETTING”=〉软键“补正”，借助刀具补偿地址中的“形状H”对“Z坐标”位置进行调整；坐标调整为“Z1”（与塞尺尺寸对应），点击“测量”；

*完成后点击“检查塞尺”=〉“收回塞尺”。

*练习：

1.测量出T1、T2、T3、T4刀具的Z向H值；

2.结合T1号刀的长度补偿指令“G43H1”，利用“手动”功能将工件上表面去除1MM。

（3）偏心式寻边器X、Y向对刀（不需要塞尺）

点击“基准工具”=〉选择“偏心式寻边器”（尺寸：

φ10MM）

寻边器由固定端和测量端两部分组成，固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。

在测量时，主轴以400r/min旋转。

通过手动方式，将寻边器向工件基准面靠近。

当测量端与固定端重合后，在某一瞬间向一侧发生偏斜时，停止移动。

偏心式寻边器X向对刀：

利用“手动”将寻边器在X向调整到位。

点击“OFFSET—SETTING”→软键“坐标系”，将“G54”中的X坐标值进行设置，点击“测量”。

偏心式寻边器Y向对刀，同于X向。

加图

*全部完成后主轴停止，点击“机床”→“拆除工具”

（4）刚性靠棒X、Y向对刀（主轴静止不动）

步骤：

将机床调整到适当位置；

点击“基准工具”→选择“刚性靠棒”（尺寸：

φ14MM）

刚性靠棒X向对刀：

利用“手动”将刚性靠棒进行位置调整，接近工件X向基准边。

点击“塞尺检查”→选择“1MM”塞尺，利用手轮将“塞尺检查的结果”调整到“合适”。

点击“OFFSET-SETTING”→软键“坐标系”将“G54”中的X坐标值进行设置（=靠棒半径+塞尺厚度），点击“测量”。

（刚性靠棒Y向对刀，同于X向。

）

完成后点击“检查塞尺”→“收回塞尺”；

五、程序的编制

1.点击“编辑”→“PROG”

程序名“O+四位数字”直接点击“INSERT”（插入）。

利用上档、删除、插入、修改、“PAGE↑”、“PAGE↓”、“↑”、“↓”“←”、“→”等功能键编辑程序。

例：

O0111；

N10G91G28Z0；

N20T1M6；

N30G0G54G17G40G49G80G90；

N40G43Z100H01；（刀具长度补偿）

N50G0X15Y16S800M3；

N60Z2M8；

N70G1Z-3F60；

N80X75Y60F200；

N90G0Z100；

N100M5；

N110M9；

N120M30；

2.导出程序：

在程序编辑状态下，点击软键点击“操作”→“翻页”→“PUNCH”→选择存盘路径，输入文件名称（以“*.NC”为扩展名），“保存”。

3.导入程序：

点击快捷键“DNC传送”→在菜单中选择文件打开路径，双击目标文件→在程序编辑状态下，点击“PROG”→点击软键“操作”→“翻页”→“READ”→以“O+四位数字”为程序命名→点击“EXEC”。

在编辑状态下有“程式”和“LIB”两种方式，分不代表“当前程序编辑”和“程序列表选择”。

点击软键“LIB”→“O123”→“INSERT”新建程序；

“O125”→“INSERT”新建程序；

“O123”→“O检索”选择程序；

“O123”→“DELETE”删除程序；

六、工件的加工与测量

1.程序的“自动运行”

“自动”、“单段”等；

循环启动键“”；

“CUSTOM–GRAPH”轨迹仿真功能；

2.测量

选择菜单栏中的“测量”→点击“剖面图测量”→进行尺寸检测；

假如工件超出尺寸公差要求的范围，记住超差值“△”；

点击“OFFSET—SETTING”→点击软键“补正”→将超差值“△”向相反的方向补偿到“磨耗H”中→点击“输入”，保证工件尺寸在公差要求范围之内；

圆弧插补（G02、G03）

G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补，圆弧插补指令能够自动加工圆弧曲线，但仅限于在坐标平面内进行插补，因此，需指定插补平面。

如图3所示。

指令格式：

讲明：

（1）G17、G18、G19表示选择圆弧插补平面，分不表示选择在XY、ZX、YZ平面进行圆弧插补；

（2）X、Y、Z表示圆弧的终点坐标，其坐标值采纳绝对坐标依旧增量坐标，取决于G90或G91的状态，G91状态下终点坐标为相对圆弧起点的增量值；

（3）R为圆弧半径值；

（4）I、J、K为圆心相关于起点的坐标增量。

用半径法编写圆弧加工程序时应注意，在使用同一半径R的情况下，从起点A到终点B的圆弧可能有两个,如图4所示，即圆弧a与圆弧b，编程时它们的起始点及半径都一样，为区分二者，规定圆弧所对应的圆心角小于180°时（圆弧段a）用“＋R”表示半径，圆心角大于180°时（圆弧段b）用“-R”表示半径。

圆心角等于180°时用“＋R”或“-R”均可。

图5圆弧编程

如图5，沿A→B→C→D轨迹，编制轮廓程序。

（1）用圆弧半径R的编程

绝对值编程方式：

N01G90G03X15.0Y0R15.0F100；（由A移至B）

N02G02X55.0Y0R20.0；（由B移至C）

N03G03X80.0Y-25.0R－25.0；（由C移至D）

增量值编程方式：

N0lG91G03X15.0Y15.0R15.0Fl00；

N02G02X40.0Y0R20.0；

N03G03X25.0Y－25.0R-25.0；

（2）用分矢量I、J、K编程（I、J、K为圆心相关于圆弧起点在X、Y、Z轴上的坐标增量）

绝对值编程方式：

N01G90G03X15.0Y0I0J15.0F100；

N02G02X55.0Y0I20.0J0；

N03G03X80.0Y-25.0I0J-25.0；

程序例：

N10G91G28Z0；

N20T1M6；

N30G90G54G0G40；

N40G43Z100H01；（刀具长度补偿）

N50X18Y18S600M3

N60Z2M8；

N70G1Z-3F60；

N80Y62F120；

N90X46.2；

N100X82Y18；

N110X18；

N120G0Z100；

N130M5；

N140M9；

N150M30；

刀具补偿功能

1、刀具半径补偿功能

1）指令代码：

G41—左刀补

G42—右刀补

G40—取消刀具半径补偿