A区高压旋喷桩施工方案.docx
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A区高压旋喷桩施工方案
七、施工进度安排及机械和劳动力使用计划···················7
一、编制依据
1.1、设计文件
《津汉高速公路一期工程第六合同段施工图设计》
1.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
《公路土工试验规程》（JTGE40－2007）
二、工程概况
K28+109.881～K28+159.881段特殊路基采用高压旋喷桩对软基进行处理，高压旋喷桩桩径为0.6m，桩长17m，共1346根，22882延米。
三、场地布置及施工准备
1、工作平台修整
高压旋喷桩施工前，对施工区域进行平整，使地面标高高于桩顶标高50cm，确保凿完软桩头后桩长符合设计桩长。
2、施工用水用电
现场水泥浆搅拌使用淡水。
施工用电采用功率KW250型发电机，并备用发电机1台。
3、原材料的检测及进场储存
水泥采用PO42.5，进场后必须进行检测，合格后用于工程施工。
水泥储存必须做到下垫上盖，防止淋雨或受潮。
4、机械设备的检验保养
机械设备进场后，立即对其进行调试、检验，使设备处于良好的工作状态，以保证其能正常进行。
5、技术交底
施工前对全体施工人员进行一次详细的技术交底和安全交底，主要包括施工工艺、方法、操作过程、质量控制点、质量检验标准、方法，以及安全操作规程及安全注意事项。
6、试验数据的准备
试桩施工的水泥用量180-220kg/m,水灰比采用1：
1，计算每延米高压旋喷桩的用水量和每根桩的水泥用量，如下表：
建议用量
每延米
A区桩长17m
水泥用量（kg）
180-220
不小于3060
水用量（kg）
180-220
不小于3060
水灰比
1:
1
四、施工计划及安排
4.1、施工时间：
计划2012年3月10日至2012年4月10日，施工时间30天。
4.3、施工人员安排
施工由生产经理负责组织实施，生产经理：
徐长春；主管施工、质量员：
刘玉泽；测量员：
张万超；试验员：
黄志；技术质量员：
张宗远。
具体分工如下：
生产经理负责现场对外协调和现场施工管理总负责；
主管施工员负责施工现场具体组织安排；
测量人员负责现场放样；
试验员负责水泥浆比重控制及成桩强度试验；
质量员负责桩位中心、钻机成桩的质量控制。
其他操作人员听从现场施工员的统一安排调度。
主要人员如下：
现场机械操作人员4名，负责钻机操作；
泵工4名，负责高压泵操作；
普工10名，负责其他工作。
五、施工工艺及流程
1、高压旋喷桩施工工艺流程图
施工准备
↓
定位放线
↓
机具就位，对中
↓
启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进
←
浆液配置
↓
反转提升钻机，将浆液喷入土体中
↓
提升喷浆至停灰面，复搅2min
↓
旋喷结束成桩
↓
冲洗
↓
钻机移位
2、高压旋喷桩施工工艺
（1）定位放线：
首先采用全站仪根据设计高压旋喷桩的桩号放出该段施工区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距放出每个旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰做标识，确保桩机能够准确就位。
（2）机具就位，对中。
利用桩机底部步覆装置，将桩机移动至施工部位，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应竖直，倾斜率小于1%。
对不符合竖直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的竖直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
（3）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：
采用重庆锚杆50型钻机单管旋喷法施工。
钻孔时，钻机钻孔旋转速度应保持在20r/min，并且插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不应超过1MPa，防止将孔壁射塌，至设计标高后停止钻进。
（4）浆液配置：
高压旋喷桩的浆液，采用PO42.5水泥，水灰比按1：
1配制。
每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，并且制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，通过滤筛，把水泥硬块剔出。
最后水泥浆经胶管送到钻机的喷管内，并喷入土体。
（5）反转提升钻机，将浆液喷入土体中：
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为25cm/min，直至设计加固标高顶时停止喷浆，在桩顶原位转动2min，保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段要与前段搭接1m，防止固结体脱节。
旋喷过程中，应观察冒浆的情况，及时了解土层变化，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
冒浆量小于注浆量的20%为正常现象。
对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。
（6）冲洗：
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）重复以上操作，进行下一根桩的施工。
（8）施工注意事项：
①施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
②喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
③旋喷过程中，冒浆量控制在10%～20%之间。
六、检测方法
1、桩长采用桩机钻孔深度控制，在钻杆上作好深度标记。
2、成桩3d内采用N10轻型触探检测，检测频率为工程桩数的2%。
抽芯检验总数不少于此段工程桩数的3‰。
七、施工进度安排及机械和劳动力使用计划
1、本工程拟投入的劳动力计划表：
序号
工种、级别
单位
数量
备注
1
机械司机
人
4
2
泵工
人
4
3
普工
人
10
4
记录
人
1
5
班长
人
1
2、本工程拟投入的机械计划表：
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
锚杆工程钻机
MGJ-50
台
4
2
旋喷钻机
XP-20
台
1
3
高压注浆泵
XPB-90
台
1
4
高压注浆泵
GPB-90
台
3
八、施工技术控制重点及措施和质量控制标准
质量管理体系、质量保证体系图同施工组织总设计。
1、原材料
项目部材料部门严格按照设计和施工技术规范要求进行订购水泥，进场水泥同时提供质保单。
试验部门及时对进场水泥抽检、复验，符合施工要求后方可使用。
2、保证竖直度
施工过程中特别注意检查导向架垂直度，控制钻杆的竖直度不超过1.5%。
3、保证桩位准确度
布桩位置与设计误差不大于20mm，成桩桩位偏差不大于50mm。
4、保证桩径
每根桩施工完毕后需对旋喷桩机的钻头直径进行测量，钻头直径的磨损量不得大于1cm，若磨损量超出此范围，则需立即更换钻头再进行下一根桩的施工。
5、水泥浆搅拌质量
制备水泥浆时，搅拌机必须持续搅拌，以防止水泥浆沉淀，保证水泥浆均匀不离析，同时保证泵送连续。
每天加固完毕关闭搅拌机后，必须清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机与相应的水管。
6、确保旋喷施工的均匀性
在施工过程中，喷浆应连续，因故障中断喷浆时，为保证桩体质量，必须进行复喷，复喷长度不小于1米。
7、确保旋喷施工的喷浆量
施工机具设备必须配置储灰罐，且储灰罐的容量不小于一根桩的用灰量加50kg，保证一台旋喷桩机配一个储灰罐。
8、高压旋喷桩的检测项目如下：
高压旋喷桩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法（每幅车道）
1
桩距（mm）
±100
抽查2%
2
桩径（mm）
不小于设计
抽查2%
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
4
坚直度（%）
1.5
查施工记录
5
单桩喷浆量
符合设计
查施工记录
6
强度（MPa）
不小于设计
抽查2%
九、安全保证措施
安全保证体系、安全管理组织体系见施工组织总设计。
安全目标是无伤亡事故。
1、建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。
使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。
2、经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。
3、特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。
4、施工机械、设备等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
5、施工现场必须实行“三相五线制”，并实行一机一闸一保护。
6、钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。
7、作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。
8、遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。
9、进入现场的所有人员必须戴好安全帽。
十、文明施工措施
（1）建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。
（2）作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。
水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。
建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。
（3）对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。
（4）搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。
（5）作业人员统一着装，现场管理人员着统一制服。
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