防腐施工方案8028QACHQCECTCC354.docx
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防腐施工方案8028QACHQCECTCC354
中国化学工程第三建设公司
黄河水电公司1250吨/年多晶硅项目
安装工程
管道（设备）防腐、保温方案
批准：
会签：
审定：
审核：
编制：
中国化学工程第三建设公司青海工程项目经理部
二零零九年四月二十二日
施工方案报审表
工程名称：
黄河水电公司多晶硅项目编号：
8028-QAC-HQCEC-TCC-
致：
青海省禹天监理咨询有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了黄河水电公司1250吨/年多晶硅项目喷砂防腐，保温方案电ING____________________________________________________________________________________________________________________________的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
管道（设备）防腐、保温方案
分包单位（章）总承包单位（章）
项目经理负责人
日期日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师/代表
日期
1.编制说明
2.编制依据
3.工程概况
4.施工工艺程序
5.施工方法及技术措施
6.质量控制与保证措施
7.施工进度计划
8.劳动力需用计划
9.施工机具、场地平整及成品保护
10.安全保障措施
11.文明施工措施
12.预制场地平面布置图
1编制说明
本地气候属于典型半干旱高原大陆性气候，海拔高，干旱少雨，蒸发量大，年降雨量少而集中,春季干旱多风，夏季气候温和短暂，夏秋季节雨量集中，气压低，全年主导风向为东南风。
为了确保中国寰球工程公司总承包的黄河上游水电开发有限责任公司1250吨/年多晶硅项目的工艺管道喷砂防腐，设备及管道保温的生产安全和工程质量，结合本多晶硅工程对洁净度的特殊要求实际情况，特编制本施工方案。
2．编制依据
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-94
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50131-2007
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ46-2004
《工业设备及管道绝热工程质量检查评定标准》（GB50185-93）
《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）
中国寰球工程公司进度计划和施工现场实际情况。
3．工程概况
3.1工程名称：
黄河水电公司1250吨/年多晶硅项目土建安装A标Ⅱ段工程
3.2工程地点：
青海省西宁市经济开发区
3.3建设单位：
黄河上游水电开发有限责任公司
3.4总包单位：
中国寰球工程公司
3.5监理单位：
北京华旭工程建设监理事务所
3.6施工单位：
中国化学工程第三建设公司
本工程为青海省西宁市经济开发区黄河水电公司1250吨/年多晶硅项目，我单位施工的主要内容为工艺管道内（外）壁喷砂、防腐（依据黄河水电多晶硅项目涂漆工程规定8028-000-00-PP02-02-05）及管道、设备保温（依据黄河水电多晶硅项目隔热工程规定8028-000-00-PP02-04）。
3.7技术经济指标：
年产1250吨多晶硅。
3.8主要形象内容：
管道内（外）壁喷砂除锈、防腐及保温
3.9材料供货方式：
中国化学工程第三建设公司青海项目部采购
4．施工工艺程序
管道报验合格→完成专业间交接（报验合格）→喷砂外壁防腐（报验合格）
→管道内壁除锈（报验合格）→完成专业间交接（报验合格）→清洗公司清洗→管道、设备安装、检测合格→涂面漆→交工验收
└→保温（报验合格）→安装外保护层（报验合格）→交工验收
5.施工方法及技术措施
5.1除锈
5.11所有碳钢管道外壁采用抛丸机抛射钢丸除锈，要求等级达到Sa2.1/2级，符合设计要求，焊缝处理使用手工除锈达到St3级。
5.12所有物料管道及设备内壁采用喷砂（石英砂）除锈，要求等级达到Sa2.1/2级，符合设计要求。
5.13涂漆材料
1所有涂漆材料应是质量优良并从有声誉的涂漆制造厂购买。
2在供货时,涂漆制造厂应提供数据表,注明固体含量/涂漆适用方法/稀释剂类型/生产3日期/批号/保质期/存放温度等。
制造厂的数据应当被严格遵守。
4所有涂漆材料应当在原始状态下被运至车间和现场,应挂标签且未被打开。
5标签上应标明油漆成分/生产日期/批号/含量分析/有毒成分信息和特殊说明。
6所有油漆必须在使用前才打开,并在失效期前要使用完。
7油漆的存放地点应通风,以避免稀释剂挥发聚集。
存放时应避免阳光直射,适宜温度范围为10to40C。
5.14管架材料在施工现场涂漆，操作温度小于400℃的碳钢管架应喷涂无机硅酸锌漆，干膜厚度80μm；操作温度大于400℃的碳钢管架应喷涂云母氧化硅漆，干膜厚度60μm。
5.15油漆的配制与施工用的工具必须保持干净、不得混用，涂刷不同油漆时必须更换新的滚筒或毛刷，防止油漆起反应，影响油漆质量。
5.16工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作：
●雨、雪、雾或湿气。
在涂漆被干燥以前应预料到气候的变化。
●由于大风造成灰尘影响。
●环境温度在50C或以下。
●相对湿度大于85%。
被涂覆表面的温度高于露点温度不超过30C。
温度和湿度应被适时测量记录
5.17材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，油漆开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用；
5.18当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定；
5.19前一道涂刷油漆被检验合格后，后一道油漆才能开始涂刷，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补；
5.20涂刷油漆时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂；
5.21涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度；
5.22在涂刷油漆时要仔细认真，尤其是边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其它复杂形状更要注意，因为这些部位易于生锈；
5.23对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂刷油漆；
5.24涂料一般自生产完成之日起，储存时间为6~12个月，超过有效使用期的涂料，不得使用；
5.25所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方；
5.26储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料；
5.3检验
5.3.1涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象；
5.3.2表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑；
5.3.3涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求；
5.3.4干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后一道涂漆前由制造商来指导;
5.3.5外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处。
5.3.6每一道工序必须由质检员质检合格，通知监理、业主检查合格后方能进入下一道工序。
5.4绝热
5.4.1绝热工作在设备、管道各项检测合格后进行；
5.4.2施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口,开口处应密封规整；
5.4.3管道保温采用离心玻璃棉管壳和硅酸铝管壳，保冷采用阻燃性泡沫聚氨酯管壳，防潮层采用改性阻燃聚氨酯防水卷材1.5mm厚及附材；
5.4.4设备封头保温层的施工，将离心玻璃棉板（硅酸铝板）按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎材料端系在活动环上，另一端在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形；
5.4.5弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应粘接牢固；
5.46绝热材料的捆扎：
管道20”以上，圆柱形设备直径450mm至900mm，使用0.4x13mm钢带捆扎，圆柱形设备直径900mm以上，使用0.5x19mm钢带捆扎，每隔300MM捆扎一道，管道12”及以下使用#20电镀锌铁丝捆扎，管道14”-18”使用#18电镀锌铁丝捆扎,每节保温管壳中央及两端各绑扎一道，共三道。
5.4.7管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允许调节。
球阀和旋塞阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的保温层；
5.4.8热设备的保温应在人孔和手孔盖上，且人孔和手孔盖可移动，冷设备的所有人孔和手孔全部保冷，且人孔和手孔盖可移动；
5.4.9蒸汽疏水器和其出口管线，其排入的热量要回收时，需要热保温，当需要做防冻保护和在图中指定时，需要热保温；
5.4.10对支架、裙座、支腿转弯处，及冷管及设备不保温的支管，保温将从设备及管子表面延伸至保温层厚度管的4倍的距离；
5.4.11在管道和设备上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨；
5.4.12接缝处的保温层应紧密对接在一起，双层结构的接缝应交错，对冷保温保温层不允许有大的间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除；
5.4.13管道特殊件的保温应要与相应尺寸的阀门相类似，膨胀节的保温，要用保温毡缠绕，连接点与相邻管道绑扎；
5.4.14设备法兰口的保温应用要能拆卸及再安装，以便与切断管道与它的联系；
5.4.16蒸汽伴热管及从蒸汽集气管到伴热管线和从伴热管线到蒸汽疏水器将要保温；
5.4.17如果需要，限流孔板法兰采用可拆装的保温；
5.4.18立式设备和管道的保护层应分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封；
5.4.19保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮；
5.4.20保温拼缝应严密，保温棉厚度超过100mm时，将分两层保温，如果有缝隙应用相近的棉毡塞满；
5.5外保护层
5.5.1管道及设备的外保护层采用铝板或抛光不锈钢板；
5.5.2管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的15°~45°处缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝移至管道水平中心线上方60°以内；
5.5.3垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下；
5.5.4设备保护层的搭接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，设备封头应按封头绝热层形状的大小进行分片下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接；
5.5.5保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为150mm，每米保护层不少于6个；
5.5.6已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品。
6.质量控制与保证措施
6.1根据该项目的质量目标—达到国家优良工程，制定分部、分项工程质量目标，确保分部工程达到优良。
6.2建立以项目负责人为首的质量保证体系，明确现场管理人员的质量职责。
6.3质量保证措施分三个阶段进行：
施工准备阶段、施工过程阶段和竣工阶段，要做好技术交底工作，下达自检记录，做好质量检测记录，控制工序质量，组织现场工程的“三查四定”工作等。
6.4按施工及验收规范，设计技术资料要求，确定工程质量检查标准。
6.5确定关键工序及控制点，如防腐工程除锈工序，保温工程隔热层的缝隙控制、保护层外观，管理人员应随时进行检查，发现质量问题及时整改。
6.6对于主要工序和控制点要编制专项技术措施，确保工程质量万无一失。
6.7防腐专业质量保证体系
项目经理
史学光
项目总工：
石夏荣
项目负责人
吴国伟
质检员
周磊
徐怀明
保温班
陈伟
内壁喷砂班
张林
通风班
郭庆林
防腐班
张智
外壁喷砂班
张琪
6.8在施工中建立健全质量保证体系，制定有关规章制度，实行质量预控，各责任人员到位，实行全员参与质量管理。
6.9认真熟悉图纸，并做好技术交底。
施工中严格执行自检制度，认真填写自检记录。
6.10强化工序管理，做好自检记录，坚持“三检一评”，切实作到“监督上工序，保证本工序，服务下工序”。
7.施工进度计划
7.1按照业主及中国寰球工程公司下发的施工计划施工
。
7.2随着安装公司的施工进度，可随时调整进度计划，以满足安装工程需要为准。
8.劳动力需用计划
8.1管理人员3人，防腐工25人，保温工18人，通风工32人，电工2人，
壮工10人
8.2施工管理人员一览表：
施工管理人员表
序号
职责
人数（人）
1
项目负责人
1
2
施工技术员（质量检察员）
1
3
材料员
1
4
安全员
1
8.3劳动力配备计划
劳动力配备表
序号
作业工种
人数（人）
1
防腐工
25
2
电工
2
3
普工
10
4
保温工
18
5
通风工
32
9施工机具、场地平整，成品保护
9.1主要施工机具需用量计划
主要施工机具需用量计划表
9.2喷砂场地平整
9.2.1应业主要求，要求我单位在管道内壁喷砂场地（宽30米*60米，25m*50m*0.2m，见附图）上先铺一层碎石20公分厚，再用C20搅拌好的成品水泥做一个15公分厚的水泥地面，并在水泥地面上搭设一个三面围墙防止灰尘扩散。
保温材料运至各工号现场堆放，作好防雨措施，随着钢结构喷砂防腐接近尾声，外保护层在后台下料。
喷砂场地平整及喷砂保护施工措施
序号
名称
型号规格
单位
需用量
需用日期
用途
1
场地平整土方
30m*60m*2.5m
立方米
4500
2009.4
场地平整
2
碎石垫层
30m*60m*0.2m
25m*50m*0.2m
立方米
610
2009.4
3
C20成品混凝土
30m*60m*0.15m
立方米
270
2009.4
4
喷砂棚
6m*6m
间
1
2009.4
喷砂措施
5
防雨布
30m*12m
块
1
2009.4
6
采条布
60m*8m
块
4
2009.4
7
垫木
2米
根
40
2009.4
8
防爆灯
36v
个
10
2009.4
照明
9.3管道内壁喷砂除锈成品保护措施
9.3.1根据工艺管道内物料对清洁度要求高的特点，为了保证管道内壁喷砂后不被污染，现我单位在水泥地面上垫上道木（或自制焊接的架子）上进行内壁喷砂作业。
9.3.2结合青海西宁本地气候特点，7月、8月是当地的梅雨季节，雨季施工应采用防雨布做好防雨措施，将所有的机械、砂子都盖好，时刻检查机械的漏电保护是否处于正常工作状态。
9.3.3管道内壁喷砂经检查合格后，两头用塑料薄膜包好，再用胶带将薄膜粘紧，并做好管道表识，移交给清洗公司清洗。
9.3.4保温材料进场后，在地面上用跳板先铺一层，垫高，然后在保温材料上面盖上防雨布。
10.安全保障措施
10.1职业安全卫生与环境管理
10.2施工现场主要危害因素辩识、评价危害辩识、风险评价.
10.3针对现场危险和环境因素辩识、评价结果制定控制措施
10.4做好班前快会、安全技术交底工作并有记录。
10.5施工现场临时用电由专业电工操作完成，各种设备上报HQCEC部门检验合格方可使用，必须有可靠的接地，漏电保护器安全动作必须在0.1秒以内。
10.6登高作业时，安全带始终保持一个挂钩在使用，两个挂钩不能同时摘下。
10.6配电箱上报HQCEC部门检验合格方可使用，并有可靠的接地和良好的防雨性能。
10.7施工中配电箱必须是两级配电三级保护、一机一闸，施工用电线必须是过路有保护，架高按规范，杜绝裸露违章用电。
10.9使用合格的配电箱，并有可靠的接地。
10.10严禁酒后和饮用麻醉品上岗作业。
10.11建立健全的安保体系：
十一、文明施工措施
11.1文明施工的目标
11.1.1清除障碍物、易燃、易爆等危险物品以消除事故隐患
11.1.2每天施工后，各班组施工区域各自打扫一下，作到工完场地清。
11.1.3提供便利的工作条件以便节省空间、时间和材料
11.1.4创造并维持卫生安全的工作环境
12.预制场地平面布置图：
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