污水处理厂项目报告表范文.docx
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污水处理厂项目报告表范文
建设项目环境影响报告表
项目名称:
南宫市苏村镇污水处理厂工程
建设单位（盖章）:
南宫市金通物资经销有限公司
编制日期2013年10月20日
建设项目基本情况
项目名称
南宫市苏村镇污水处理工程
建设单位
南宫市金通物资经销有限公司
法人代表
联系人
通讯地址
南宫市苏村镇南德演宫村
联系电话
传真
邮政编码
建设地点
南宫市苏村镇的苏村大街西侧
立项审批部门
河北省发改委
批准文号
[2007]164
建设性质
建设
行业类别及代码
4620污水的收集、处理及净化后的再利用活动
占地面积
（平方米）
13600
绿化面积
（平方米）
——
总投资
（万元）
其中环保投
资（万元）
环保投资占
总投资比例
评价经费
（万元）
预期投产日期
2013年11月
工程内容及规模
1.项目由来
根据国家关于环境保护的政策下，在充分调查研究、评价、预测和必要的勘测资料的基础上，尊重城区总体规划的指导意见，在南宫市苏村镇总体规划和南宫市钢制品工业聚集区总体规划的指导下，本着基础设建设与南宫市苏村镇的全面发展相协调的原则，因地制宜，实行污水综合治理，改善城区环境，提高水体质量，即保护环境，又最大限度的发挥工程效益。
采用高效节能、简便易行的处理工艺，确保污水处理效果，采用可靠的控制系统，做到技术可靠，经济合理。
根据《室外排水设计规范》、《地面水环境质量标准》、《污水排入城市下水道水质标准》、《城镇污水处理厂污染物排放标准》的有关规定以及南宫市环保局的要求，该项目应编制环境影响报告表，南宫市金通物资经销有限公司于2013年10月10日委托石家庄学院承担该项目的环境影响报告表的编制工作。
经过现场勘察和资料收集，依据《环境影响评价技术导则》的要求编制该建设项目环境影响评价报告表。
2.工程概况
工程名称：
南宫市苏村镇污水处理工程
建设单位：
南宫市金通物资经销有限公司
建设地点：
南宫市苏村镇的苏村大街西侧
建设性质：
建设
占地面积：
13600m2。
工程投资：
2200万元
建设时间：
本项目建设期为2年，自2013年06月至2015年06月。
劳动定员：
本项目定员22人
工作制度：
分工
岗位
生产班次
（班/日）
每班人数
（人/班）
班组人数（人）
生产人员
（12）
污水处理工段
3
2
6
污泥处理工段
3
1
3
中心控制室
2
1
2
水质化验
1
1
1
辅助生产人员（3）
维修、环卫、绿化
1
3
3
管理人员
（4）
行政人员
1
1
1
技术人员
1
2
2
财会人员
1
1
1
管网（3）
3
合计
22
3.建设内容
1.南宫市苏村镇人民政府非常重视这项工作，已积极开辟多种融资渠道，现拟建：
苏村镇污水处理厂工程近期（2015年）建设规模为万m3/d；远期（2020年）污水处理厂建设规模扩建至万m3/d。
主要苏村镇污水处理厂收水范围主要包括工业污水和生活污水两部分。
生活污水主要为城南工业区居民生活污水，主要污染物COD、BOD、氨氮浓度分别为300mg/L、180mg/L、35mg/L左右。
工业污水主要污染物COD、BOD、氨氮浓度分别为500mg/L、300mg/L、25mg/L左右。
根据环评单位对苏村镇镇区生活污水及钢铁工业聚集区污染源的调查结果，现有工业企业所排污水中没有重金属及其化合物等有毒有害污染物，因此，目前城市主要排污沟的污泥中无重金属富集。
2.主要建设内容：
污水厂主要的建构筑物有：
粗格栅及提升泵站、细格栅及旋流沉砂池、CASS生物反应池、絮凝反应沉淀池、纤维转盘滤池、接触消毒池、加药工房、储泥池、脱水机房、鼓风机房、变配电室、综合楼及门卫。
占地面积为13600平方米。
3.本项目工程总投资2200万元，其中建设工程费用万元，工程建设其它费用万元，基本预备费万元，铺底流动资金万元。
4.本次建设项目建设利用一期工程现有场地，建设进水泵房、旋流沉砂池、计量井、一体化反应池、澄清池、接触池、生物滤池、储泥池、污泥脱水机房、配电室、维修车间、车库、等，总面积9000多平方米。
4生产设备
新老外防腐生产线和内涂生产线主要工艺设备包括传动线、中频系统、除锈系统、粉末喷涂系统、挤胶机、挤塑机、水冷系统、端头处理系统（含除尘装置）等。
新老外防腐生产线和内涂生产线生产设备见下表2、表3和表4。
表2新增外防腐生产线设备明细表
序号
设备名称
设备型号及技术参数
单位
数量
单台功率（KW）
总功率（KW）
备注
1
传动系统
输送钢管管径：
￠406mm-￠1422mm；最大管重：
18t
59
375
台架
套
9
传动电机
台
50
375
2
除锈系统
2
110
钢管外壁抛丸清理机
清理速度min
台
2
55
110
除尘器
风机量20000m3/h;排放浓度mg/m3、除尘效率99%
台
1
90
90
3
自动静电喷涂及回收系统
套
1
30
30
4
挤出系统
套
4
552
挤胶机
JS90
台
1
132
132
挤塑机
JS220
台
1
420
420
模头控制系统
套
2
5
中频系统
3
3500
中频预热系统
1000KW
套
1
1000
1000
中频涂敷系统
2000KW+500KW
套
2
2000/500
2500
6
供风系统
8
110
螺杆空气压缩机
LG-14/10G
台
2
55
110
无热再生压缩空气干燥器
GW2-20/8
台
2
缓冲罐
800*2000
台
2
主管路过滤器
台
2
7
水冷系统
3
82
凉水塔
DFNL-500
台
1
22
22
循环水泵
IS
台
2
30
60
8
端头处理系统
4
70
打磨小车
台
2
20
40
托管/档管架
15KW
台
2
15
30
9
吊运系统
5
100
梁式起重机
20T
台
2
55
梁式起重机
5T
台
3
15
45
10
变配电系统
三台变压器：
1250kVA两台，2000kVA一台
套
1
11
照明及制冷
表3老外防腐生产线设备明细表
序号
设备名称
设备型号及技术参数
单位
数量
单台功率（KW）
总功率（KW）
备注
1
传动系统
输送钢管管径：
￠406mm-￠1219mm
39
225
台架
套
9
传动电机
台
30
225
2
除锈系统
2
90
钢管外壁抛丸清理机
清理速度min
台
2
45
90
除尘器
风机量20000m3/h;排放浓度mg/m3、除尘效率99%
台
2
15、22
37
3
自动静电喷涂及回收系统
套
1
22
22
4
挤出系统
套
4
412
挤胶机
JS90
台
1
132
132
挤塑机
JS200
台
1
280
280
模头控制系统
套
2
5
中频系统
2
2500
中频预热系统
500KW
套
1
500
500
中频涂敷系统
2000KW
套
1
2000
2000
6
供风系统
8
90
螺杆空气压缩机
LG-14/10G
台
2
45
90
无热再生压缩空气干燥器
GW2-20/8
台
2
缓冲罐
800*2000
台
2
主管路过滤器
台
2
7
水冷系统
3
41
凉水塔
DFNL-175
台
1
11
11
循环水泵
IS100-65-200
台
2
15
30
8
端头处理系统
4
70
打磨小车
台
2
20
40
托管/档管架
15KW
台
2
15
30
9
吊运系统
5
100
梁式起重机
20T
台
2
55
梁式起重机
5T
台
3
15
45
表4内涂层生产线主要搬迁改造设备参数表
序号
设备名称
设备型号及技术参数
单位
数量
单台功率（KW）
总功率（KW）
备注
1
传动系统
输送钢管管径：
￠406mm-￠1420mm，最大管重：
18t
2
内抛丸除锈机
套
9
除尘器
风机量20000m3/h;排放浓度mg/m3、除尘效率99%
台
1
160
160
3
内喷涂设备
喷涂速度：
最大450m2/h
65μm以上（干膜）
台
30
225
4
预热炉
台
1
5
固化炉
台
1
5原辅材料及能源消耗
外防腐和内涂层生产线主要原辅材料一览表见表5。
表5外防腐生产线主要原辅材料一览表
序号
设备名称
年需求量
1
PE料（聚乙烯）
1189t
2
胶
123t
3
环氧粉末
125t
4
钢砂
230t
内涂层生产线主要原辅材料
1
钢砂
2
涂料
6平面布置与周边关系
本项目选址位于渤海装备青县园区内，紧邻京沪铁路、京沪高速及104国道，交通方便。
中心地理坐标为北纬38°′，东经116°′。
外防腐车间北侧为光管垛区，南侧、东侧和西侧均为厂区马路。
内涂层车间南侧为钢管防腐公司的办公楼，东侧、西侧和北侧均为厂区马路。
项目西侧距职工幼儿园200m，东距华北石油第一机械厂医院600m，距八里庄中心学校1000m。
项目地理位置图见附图1，项目周边关系图见附图2，项目平面布置图见附图3。
7公用工程
（1）给排水
给水：
本项目给水水源由一机厂供水管网供给，可满足本项目所需的循环冷却水、生活用水及不可估计用水量的需求。
循环冷却系统循环水量为300m3/h，补水量为h，年运行时间，年用水量43467m3/a。
本项目改扩建后新增人员30人，每人按50L/d，年生产天数为294d，则生活用水量为441m3/a。
不可估计水2375m3/a。
用水量计算表见表6。
表6用水量计算表
序号
用水项目
用水系数
用水规模
日用水量（m3/d）
年用水量（m3/a）
备注
1
生活用水
50L/d·人
30
441
2
循环水补水量
h
43467
3
不可预见用水
223
4
总计
44131
排水：
本项目排水系统采用污废合流、雨污分流的排水体制，生活污水经化粪池预处理后排至区域污水管网。
工业冷却循环水的排污水属于洁净废水，可直接排入区域污水管网。
防腐分公司区域排水系统完善，能够满足本项目的排水需要。
本项目排水量表见表7。
表7本项目排水量表
序号
用水工序
新鲜水量（m3/d）
损耗（m3/d）
排放量（m3/d）
排放去向
1
循环水系统
污水管网
2
不可预见用水
污水管网
3
生活用水
经化粪池处理后排入污水管网
4
合计
（2）供电
本项目电源由青县园内一机厂三号开闭所供电，该开闭所有足够的供电能力，可满足本项目供电容量的需求。
（3）供暖
供热：
本厂区内厂房、生产辅助间以一机厂小区锅炉房为热源，设置集中采暖系统。
本项目不新增热源。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目为改扩建项目。
原有项目在生产过程中产生的污染包括：
1、废气
外防腐车间进行抛丸除锈过程中产生粉尘，内涂层车间生产过程中固化炉使用天然气燃烧产生SO2和NOX。
2、废水
原有项目在生产过程中循环冷却系统废水和生活污水。
3、噪声
原有项目在生产过程中钢管输送噪声、通风设备噪声、磨削噪声、抛丸防腐噪声、空压机噪声、水处理系统水泵运转噪声等，噪声源强为75～90dB。
4、固体废物
原有项目固体废弃物主要是抛丸除锈工序废弃的钢丸和钢砂、除尘设施收集工艺粉尘、管端处理工序产生废料、生活和办公垃圾产生生活垃圾、循环水池产生的污泥、废润滑油。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
本项目建设场地位于渤海装备制造有限公司青县园区内，中心地理坐标为北纬38°′，东经116°′。
项目地理位置见附图1。
本园区区域地质条件稳定，在勘察最大揭露深度20m范围内地层除表层填土外，主要为第四系全新统陆相冲积及陆相冲积与沼泽相沉积形成的粘土、粉质粘土及粉土层，场地地层分布稳定，按其成因、岩性特征及物理力学性质共分为9层，各场地地层除表层填土外，分布稳定性较好，无不良地质现象，属于均匀地基；第四纪以来，本区无大的构造活动发生，区域构造稳定性较好，为可进行工程建设的一般场地。
场地地下水埋深～，属孔隙潜水，主要受大气降水影响，地下水对混凝土构造无腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性对钢结构具有中等腐蚀性，设计应采取必要的防腐措施，场地土对混凝土结构无腐蚀性。
抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅲ类，适合建设本工程。
青县地处中纬地带，气候属温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，春秋多风沙，夏季潮湿，多雨，冬季干燥寒冷。
全年小时，无霜期180天。
境内地势平缓，西低，海拔最高，最低。
项目所在区域无自然保护区、名胜古迹等环境敏感地区。
历年气象数据如下：
年均气温：
℃极端最高气温：
℃极端最低气温：
℃
最热月（7月）平均气温：
℃最冷月（1月）平均气温：
℃
年平均相对湿度：
%
春夏主导风向：
西南秋冬主导风向：
西南、北
平均风速：
s瞬时最大风速：
24m/s
年平均降水量：
年最大降水量：
年最小降水量：
年最大积雪深度：
210mm最大冻土深度：
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
青县隶属河北省，位于华北平原东部，南接沧州，北依京津，位置优越，交通便利。
、京沪高速铁路、京沪高速公路、、津保公路、沧廊高速公路等交通干线从境内穿过，纵贯南北。
青县历史悠久，人杰地灵，相传这里曾是盘古择居之地。
全县面积968平方千米，人口40万。
现辖6镇、4乡、1农场，共14个社区居委会、345个、5个分场。
县政府驻振兴路1号。
城区规划平方千米，规划人口20万，建成区面积17平方千米，人口10万，%。
青县农业形成了、、奶牛养殖三大。
工业形成了石油器材、特种钢材、针织服装、食品饮料、电子机箱和缝制设备等六个主导产业。
2009年地方生产总值103亿元，财政收入亿元，15272元,农民人均收入5647元。
在县域综合经济实力排名30位，在沧州市经济实力排名第三位。
城市功能日臻完善。
“九五”以来连续投入9亿多元，先后完成了，乾宁街，会川路，，康泰、新华、富泰、乾宁以及盘古宾馆等一批建设项目，县城面貌焕然一新。
通讯设施方便快捷。
青县是国家一级光纤干线京沪宁干线的基站，程控电话终期设计能力17万门，移动电话全球联网，并开通了因特网业务。
2002年已建成开通ATM宽带网。
电力供应保障充足。
青县拥有电网、华北电网双向代电系统，县域内有220千伏变电站1座，110千伏变电站4座，营业区面积968平方公里，担负着全县11个乡镇（场）、39万人口的生产、生活供电任务，年售电量达亿千瓦时。
青县园区的供水能力及供暖能力完全能够满足该项目的需求。
目前一机厂现有的110kV变电站，配有两台10,000kVA变压器，有足够的供电能力。
系统配套工程设施齐全、容量充足，完全满足项目的需求。
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：
（1）环境空气质量现状
本项目所在区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求，主要污染物为可吸入颗粒物和二氧化硫。
（2）水环境质量现状
地下水：
该区域地下水水质尚好，符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。
（3）声环境质量现状
该区域内声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
本项目选址位于渤海装备青县园区内，紧邻京沪铁路、京沪高速及104国道。
根据本项目周围环境状况，确定本项目环境敏感保护目标为八里庄村、辛壮子村和青县刘缺屯小学。
根据工程性质及周边环境特征，确定本项目主要环境保护目标见表8：
表8保护目标及保护级别
环境要素
保护目标
相对厂址方位
距离
保护级别
环境空气
职工幼儿园
W
200m
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准
华北石油第一机械厂医院
E
600m
八里庄中心学校
E
1000m
评价适用标准
环境质量标准
（1）环境空气：
执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；
SO224小时平均≤150μg/m3；1小时平均≤500μg/m3
NO224小时平均≤80μg/m3；1小时平均≤200μg/m3
PM1024小时平均≤150μg/m3；24小时平均≤75μg/m3
（2）声环境：
执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类；
3类昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）
（3）区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。
污染物排放标准
（1）废气：
粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB12697-1996）表2中颗粒物排放三级标准（最高允许排放浓度≤120mg/m3，排气筒15m高，排放速率≤h）。
SO2、NOX排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表2中的标准。
SO2≤100mg/m3NOx≤400mg/m3
（2）废水：
废水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）
表1中的三级标准。
（3）噪声：
项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
昼间≤65dB（A）夜间≤55dB（A）。
（4）固废：
固体废弃物处置参照执行《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。
总量控制指标
依据污染物排放总量的确定遵循达标排放的原则，结合本项目的排污特点，结合当地的环境质量现状及拟建项目污染物排放特征，本项目污染物总量控制指标如下：
COD：
a，氨氮：
a，SO2：
×10-4t/a，NOx：
a
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
本项目需要进行外防腐的钢管，通过龙门吊运至检查台架进行外观检查，外观检查合格的钢管进入中频预热，将钢管加热到露点温度以上3℃，温度达到要求后进行一次抛丸、内清理和二次抛丸处理，去除钢管内外表面的氧化皮，使钢管外表面达到标准要求的清洁度和锚纹度；在除锈检验平台上对除锈后的钢管进行表面的锚纹度、灰尘度、清洁度及钢管表面缺陷检查，对于上述检验不合格的钢管，在管端做好标记，重新进行抛丸处理或降废处理。
检验合格的钢管，在管端120mm范围内进行管端缠纸，然后输送到涂敷传动线上，在涂敷传送线上对钢管表面进行微尘处理，接着对钢管表面进行中频加热，将钢管整体加热到涂敷所需要的温度后进行涂敷。
涂敷后的钢管进入喷淋房内，采用外部喷淋水冷却的方法冷却涂敷管，使涂敷管冷却到60℃以下，然后对钢管进行电火花漏点检测。
完成涂敷后的钢管进入检验平台，在此对剥离强度、涂层厚度和外观进行检验。
检验合格后的涂敷管进入管端打磨工位，将钢管两端的防腐层打磨掉，达到标准要求或客户需要的管端预留宽度，然后进行喷标，最后将钢管直接运输至成品区存放或进入内涂层生产线。
需要进行内涂层的钢管，通过横移车运至检查台架进行钢管内表面检查，检验合格的钢管，在管端50mm范围内进行管端缠纸，再进行内表面喷涂，合格的钢管进入固化炉进行涂层固化处理。
通过检验，合格的钢管可以直接输入到成品台架，进行内喷标、缠绳和入库。
工艺流程图详见图1。
图1工艺流程图
工艺说明：
（1）外防腐生产线工序说明
钢管预热：
钢管在除锈前，对钢管表面进行加热，使钢管外表面高于露点温度以上3℃。
一次抛丸：
去除钢管表面的浮锈，使钢管外表面锚纹度、洁净度和灰尘度达到一定的技术要求。
钢管内清理：
去除钢管内表面的浮锈，使钢管内表面锚纹度、洁净度和灰尘度达到一定的技术要求。
二次抛丸：
使钢管外表面锚纹度、洁净度和灰尘度达到标准要求。
外表面检查：
除锈后的钢管外表面进行锚纹度、洁净度和灰尘度等外观检查，合格的钢管进入下一工序，不合格的钢管由20t天车吊运返回重新除锈或降废处理。
管端缠纸：
在钢管两端外表面100～150mm范围内缠纸，便于管端后续处理。
外表面微尘处理：
对待涂敷钢管进行微尘处理，以去除钢管表面的一些微粉尘，提高涂层的附着力。
中频加热：
采用中频感应加热方式，将管体加热到涂敷所需温度。
环氧粉末喷涂：
采用静电喷涂的方式对钢管外表面进行环氧粉末喷涂。
胶层/PE缠绕：
采用塑料挤出机和专用模头将胶粘剂和PE两种涂层材料挤成片材并依次缠绕在管体上。
冷却：
涂敷后钢管采用水冷喷淋的方式进行冷却，使其温度冷却到60℃以下。
电火花漏点检测：
在钢管管体和防腐层之间施加高压静电以检测防腐层是否有漏点。
成品检验：
按技术要求对防腐层进行厚度、剥离强度和外观等质量检查。
端头打磨：
采用端头打磨机对钢管两端进行打磨，并将防腐层端面打磨成规定的坡口。
喷标：
对合格的外防腐成品管进行标识。
（2）内涂层生产线工序说明
内抛丸除锈：
去除钢管内表面的氧化层，使钢管内表面锚纹度、灰尘度及清洁度、盐分检验达到标准要求。
除锈后质量检测：
除锈后的钢管内表面进行锚纹度、灰尘度、清洁度、盐分检验及钢管内表面缺陷等检查，合格的钢管进入下一工序，不合格的钢管返回重新除锈或降废处理。
管端缠纸：
在钢管两端内表面标准范围内缠纸，便于管端后续处理。
内喷涂：
钢管端部和内表面处理后应立即进行喷涂。
内喷涂表面检验：
按照标准规定，
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