无锡高铁模板工程施工方案.docx
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无锡高铁模板工程施工方案
模板工程施工方案
1、工程概况
1、工程概况
本工程为京沪高铁无锡东站站区交通综合体，工程总建筑面积约48897㎡，其中地下室19831㎡，一层换乘层19153㎡，长途站房9913㎡。
2、工程简介
交通综合体地下室平面呈不规则多边形（近似于矩形状），纵向长度186.00m,横向宽度最大120.00m，柱网尺寸为12.00～15.00m，一般柱尺寸为1.0m╳1.0m，一般主梁尺寸为1000㎜╳1050㎜，次梁尺寸为400㎜╳950㎜.外轴线地下室外墙（消防水池壁板墙）由-0.05（-0.25）～-4.90m，厚度为300，竖向筋Φ20@100～150（Φ16@150～200）双层，水平筋Φ16@150双层，拉结筋Φ6@600梅花形布置，地下室外墙外侧面,消防水池内侧面之迎水面附加φ4@200网片，挡土墙厚度为200，竖向筋Φ10@150双层，水平筋Φ10@200双层，拉结筋Φ6@600梅花形布置，挡土墙标高为-4.900m～-3.400m。
2、施工顺序
清扫、测量定位放线作标志→墙柱钢筋制安→隐蔽验收、搭架→墙柱模板安装、固定、补缝→梁底模、固定→梁钢筋制安（预应力钢绞线穿插）→梁侧模板底模、固定、补缝、复核→板钢筋制安、复核、固定→梁板钢筋隐蔽验收→梁、板、墙柱砼浇筑、养护、取样→循环至主体，水电安装预埋件应随土建密切配合。
其中内围柱应该先浇筑完成。
3、模板及脚手架的选择
地下室外墙、梁、板；主体结构的梁板、剪力墙主要采用15厚2400×1200mm木夹板，框架柱采用18mm厚的镜面胶合板，模板背面采用50×100mm木方，φ14对拉螺栓及钢管加固。
支撑系统采用碗扣式满堂脚手架为主，梁板的支撑辅以支托。
4、模板施工
由于柱墙梁板结构件断面多，工期要求紧，且地下室的墙柱、梁、板、楼梯等同时施工，考虑模板工程为一次性投入。
1、基础主梁及承台
基础主梁和承台不支模，采用砖胎膜，满足设计的截面尺寸，保证不漏浆和混凝土的表面光滑平整，满足内在振捣密实的质量要求。
2、柱模
2.1支模方法：
柱模板采用18mm厚的镜面胶合板和木方支设、钢管、扣件加固。
搭设满堂架时，离开柱边线200㎜，布置一定数量的钢管立杆，在模板四周需布置钢管柱箍，由于本工程柱边长均大于700㎜，所以采用双钢管柱箍，间距为700㎜。
对于边长≥900㎜的柱，中间加二根对拉螺栓，螺栓竖向间距同柱箍。
2.2、柱模施工要点：
2.2.1、支设顺序：
检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
2.2.2、施工放线时，柱四角的边线应延长300㎜，以便检查找正模板。
2.2.3、为可靠地固定模板，在楼面板砼施工时，离开柱边线300㎜处预埋Ф25的短钢筋环,埋入100㎜，外露120㎜。
对中空范围的排架立柱之支撑体系加设剪刀撑，以确保稳定性。
2.2.4、模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。
2.2.5、支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜而找正困难。
2.2.6、所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接，所有柱支模用穿墙螺杆埋设在里面作一次性使用，不允许留支模穿墙洞。
2.2.7、柱模板采用18厚镜面胶合板,横向用双钢管与对拉螺栓3型卡扣件紧固组成柱箍，间距为400㎜～600㎜，竖背楞采用50㎜*100㎜木枋，间距200㎜，第一道柱箍距地面为200㎜。
1/3柱净高以下柱箍间距300㎜，1/3以上柱箍间距400-500㎜。
3、墙模
3.1.1、模板采用15厚，尺寸为915㎜*1830㎜木夹板,垂直接缝处采用50*100木方、固定中间采用Φ48钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，严格按地下防水工程规范要求施工。
内墙模板采用穿墙螺栓拉接，外墙模板采用穿墙螺栓加法兰拉接，地下室墙板止水环满焊在螺栓中心点上，拆模后将螺栓沿孔底割去，再用防水水泥砂浆予以封堵。
3.1.2、内墙模板、外墙内模上的横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂脚手架相连接以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂脚手架作为操作脚手。
3.1.3、内墙对拉螺栓的套管采用内径为φ16的塑料管,在穿墙螺栓处模板上预先打孔；外墙穿墙对拉螺栓不加套管。
穿墙管在浇灌砼前预埋，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离大于250㎜，管与管的间距大于300㎜。
3.1.4、楼梯间靠楼梯段的墙内侧模，被楼梯段分为上下两部分。
楼梯以上的墙模需支撑在支设于楼梯踏步内的钢支架上，或利用墙内竖向钢筋加固，焊出牛腿形支架以支撑楼梯以上墙的侧模。
斜坡道处两边的模板也采用相同的方法支设。
3.1.5、地下室外墙、电梯井道墙、进出口坡道墙用钢模板按竖向错缝拼装，板背后竖，纵横楞使用Φ48钢管，回形卡连接，水平管间距@600-700㎜，立管是双根固定，间距@600㎜，并用2.5×50拉接铁片与U型卡@600㎜直接紧固。
拉接铁片根据墙厚制作，中间焊止水片，管与钢模用蝶形卡@450㎜连接；并按层高布置二道Φ48㎜钢管剪力撑或利用柱、梁支架斜撑于墙面加固。
3.1.6、地下室墙面夹板915㎜*1830㎜计21300张，地下室柱、梁底夹板1220*2440㎜计2850张。
3.2模板验算：
（以墙高4.85m为例）
模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度、稳定性，能承受砼的侧压力、模板自重、施工时产生的压力。
3.2.1、砼侧压力
砼侧压力标准值
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×24×5.71×1.2×1.15×41/2=101.9KN/㎡
F2=rcH=24×6=144KN/㎡两者取小值
Fo=101.9KN/㎡
砼侧压力设计值
F=Fo×分项系数×拆减系数=101×1.2×0.9=109.2KN/㎡
砼浇筑时水平施工荷载，取4KN/㎡
荷载设计值4.85×1.4×0.9=6.12KN/㎡
荷载组合：
F′=109+6.12=115KN/㎡
3.2.2、验算
外楞：
q1=F′×0.4/1000=45.8N/㎜（用于验收承载力）
q2=F′×0.4/1000=45.8N/㎜（用于验算挠度）
б=m/W=0.1×45.8×4002/2×5.08×103=72.2N/㎜2<210N/㎜2
对拉螺杆
A=3.14×62=113㎜2（取，钢筋直径Φ=12）
N=F′×内楞间距×外楞间距=115×0.4×0.4=18.42KN/㎡
б=N/A=18.42/113=162.98N/㎡<[б]=210N/㎡满足要求。
3.3墙模施工要点:
3.3.1、为加固墙模，在浇筑地下室底板时，离外墙边线300㎜预埋Ф22的短钢筋环,埋入100㎜，外露120㎜。
3.3.2、模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣、烂根。
3.3.3、施工楼板砼时,要将墙模位置找平,以减少模板的间隙,防止漏浆；
3.3.4、为方便墙模的找正，施工放线时，要弹出两道线，一道墙边线，另一道离墙边线300㎜，作为控制检查线。
3.3.5、支模前须对墙体钢筋检查，严防由于钢筋偏移、倾斜造成墙模找正困难。
3.3.6、为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的误差。
4、梁模板
4.1支设方法简述：
4.1.1、全部梁模系统包括底模、侧模，均采用木质胶合板配模，提前配制现场组拼。
梁模系统采用木方、钢管、碗扣件满堂脚手架支撑。
4.1.2、搭设碗扣式脚手架时，离开梁边线150㎜，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600-900范围内，大断面梁下可适当加密。
采用双立杆加双扣件予以加固，框架梁下增设剪刀撑，确保排架的稳定性。
4.1.3、支梁底模时，利用水平杆铺上木方，即可支设梁底模。
梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低105㎜；木方间距视梁截面而定，一般控制在150-200㎜之间。
框架结构梁板体系模板支撑搭设示意图。
4.2深梁模板：
对于梁高大于700㎜的深梁，需特殊加固。
梁高在700-900范围内,中部需对拉一道Ф14螺栓；梁高大于1000㎜时，对拉两道Ф14螺栓；梁底采用双立杆加双扣件加固。
4.3梁模板施工要点
4.3.1、测量放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，作为支模的基准线，以此控制主次梁的准确位置。
4.3.2、当梁跨≥4000㎜时，梁底模起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000，本工程主梁跨中统一起拱2㎝。
4.3.3、为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。
加固梁模时，需用麻线拉设通长线将模板找直、找正。
5、楼板模板
5.1、支撑系统：
满堂支架选用φ48×3.5碗扣式脚手支架，横向（东西向）立杆横距选用90cm和
60cm两种形式，纵向（南北向）立杆纵距选用90cm和60cm两种。
标准步距1.2m，按照规范设扫地杆离地200㎜、剪刀撑角度为45°-60°。
为了便于调节模板高度和支架拆卸，立杆上下设置有顶托和底座。
模板采用15㎜厚915㎜*1830㎜木夹板。
支撑排架的间距密度按模板自重，施工荷载及新浇筑砼对模板的侧面压力值等因素参照GB50204-2002质量验收规范经计算确定。
如遇上下层支架在同一周期受力时，必须设置在同一个垂直点上。
支架的立柱用斜撑拉杆固定。
5.2、模板的排布：
楼面模板封边处理时，可按以下两种方式配板:
5.2.1、先用标志尺寸的符合配置方案要求的木质胶合板排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸予以镶补；
5.2.2、先用标志尺寸的15㎜厚胶合板排列，不足的不安排端头；小于150㎜的缝用1.5厚的铁皮铺盖板缝,将钉子将其固定在相邻的胶合板上或采用粘合胶带在板缝处做背带,防止交接处漏浆。
5.3、楞木：
楼板的楞木以50㎜*100㎜的木枋为主，间距以200㎜～400㎜为宜；模板接头处可适当加密；在胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
6、楼梯模板：
6.1支设方法
地下室的楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台、板的支模方法均同楼层梁、板；楼梯平台梁的支承系统采用碗扣式脚手架，在上下两平台梁处，按标高和坡度铺上50㎜*100㎜木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便加固。
另在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。
附图：
楼梯模板支设示意图。
楼梯模板支设示意图
6.2注意事项：
楼梯模板施工前，按实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底板，然后安装楼梯侧模。
侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板车的档木，再装订侧板；踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，
并提前考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主体打砼阶段的步高来调整高差，给装饰装修打下良好的基础。
7、集水坑和后浇带吊模
1、地下室底板集水坑模板支设：
首先清理垃圾，查看集水坑的几何尺寸。
吊模焊模前弹出控制标高线，集水坑吊模处应用钢筋焊支撑以免位移。
然后安放与集水坑墙板同宽钢筋，以控制内移。
模板立放严格按定位线放置，先将模板下口垫上保护层，使其保证底模的厚度，胶板后备50×100方料，间距≤300MM。
在模板下口向上150㎜处用50×100方料对撑，上下交错剪刀撑，在竖向方料向上伸出150㎜，用8#铁丝与底板主筋固定。
2、底板后浇带模板安装：
首先在后浇带处预埋300㎜宽，4㎜厚止水钢板。
在后浇带部位弹立模内边线，宽度800㎜，然后安放50×100方料，待底板底筋绑扎完毕立即沿50×50方料垂直安放50×250×2000跳板，底板上层加筋绑扎完毕后沿其方向安放50×50方料，这样用50×50×400方料后备连成整体，由后浇带1/2处钉一根钢筋安放50×100方料，斜撑一端钉在模板上，另一端钉在方料上。
模板与钢筋交接处漏浆采取废旧纤维板堵塞。
后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到垫层上。
8、止水螺栓施工
8.1工艺流程
见图8.1
图8.1工艺流程图
8.2.内外杆、模板安装
1、将锥型螺套与内杆连接旋紧，达到所需的结构墙体厚度，预先放置结构钢筋网格中；
2、根据模板施工专项方案所计算的纵、横向螺栓布置，预拼装模板、弹线、钻孔，安装一侧模板，对孔将外杆从外侧穿入模板，与内牙内牙六角螺帽连接，见组合式加固止水螺栓安装过程示意见图8.2.3-（a）；
3、安装另一侧模板，按照施工专项方案所计算的纵、横向螺栓布置钻孔的位置，将另一端外杆从外侧穿入模板，与另一侧内牙六角螺帽连接；
4、锁紧组合式加固止水螺栓的外杆和锥形连接部件，对模板进行加固，见组合式加固止水螺栓安装过程示意见图8.2.3-（b）。
图8.2.3组合式加固止水螺栓模板安装示意图
1——模板；2——竖向木楞；3——横向钢楞及锁扣
4——内杆；5——外杆；6——锥形螺套；7——内牙六角螺帽
8.2.3混凝土浇注、养护
模板安装经验收后，浇注混凝土并进行养护。
8.2.4、外杆、模板拆除
1、根据气温条件，达到拆模强度时拆除横向钢楞及锁扣、竖向木楞，用普通扳手旋出外杆，再拆除模板；
2、外杆回收、清洗、上油，周转使用。
8.2.5连接部件拆除
1、用六角专用工具旋出锥型螺套及内牙六角螺帽的连接部件；
2、锥形螺套回收、清洗、上油，周转使用。
8.2.6、螺套孔填补
根据结构混凝土设计强度，宜采用1：
2防水水泥砂浆对锥形螺套孔填补、压实。
现将本工程模板用料统计如下：
模板工程材料用料表
项目
模板
木方
地下室墙、梁、平台915*1830（张）
地下室柱、梁底夹板1220*2440mm（张）
5㎝*10㎝*4m
（根）
5㎝*10㎝*3.5*m
（根）
5㎝*10㎝*3.3m
（根）
5㎝*10㎝*3m
（根）
5㎝*10㎝*2.8m
（根）
5㎝*10㎝*（1.5-2）m
（根）
数量
21300
2850
10500
2200
7600
29500
13500
1500
脚手架用料表
项目
碗扣式脚手架
顶丝
立管2.5m（根）
立管1.3m（根）
立管3.1m（根）
立管0.6m（根）
立管1m（根）
立管0.4m（根）
水平横管0.85m（根）
水平横管0.55m（根）
上顶丝
（个）
下顶丝
（个）
数量
28500
25400
4700
3450
450
300
160750
89200
32800
33250
5、支模质量要求
1、模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求；
2、模板及其支撑必须具有足够的刚强度和稳定性，板面要平整、接缝严密。
模板安装后必须进行技术复核，检查轴线标高、截面尺寸、预留洞位置尺寸。
模板分项质量控制允许偏差（㎜）：
▼轴线位置/5；▼标高/5；▼截面尺寸/基础10,▼上部结构/5；
▼层高垂直/3▼表面平整/2；▼相邻模板表面高差/2
3、模板安装后仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。
4、支设前先在板面清理残浆涂刷隔离剂、脱模剂、以防模板与砼粘连。
5、拆模前必须征得业主方或现场监理的同意。
梁跨度6.00m内10天内，超过6.00m的支承系统14天；板支模超过6.00m的21天。
具体以同条件试件强度对照规范规定的构件类型、跨度因素，选择底模拆除时的混凝土达到设计强度的百分率。
在考虑周转天数时以换撑方式支承构件达到砼设计强度，保证结构的安全。
六、模板拆除
1、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。
结构名称
结构跨度（m）
达到砼标准强度的百分比
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
8≤
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
2、承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间如下表所示。
3、拆模时小要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。
拆钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分堆放整齐。
4、模板的拆除，梁、柱侧模应加以保护，能保证混凝土表面及其棱角不受损坏时，底模应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
5、模板的拆除顺序和方法，应按照设计和规范要求，遵循“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位”的原则。
拆模时候严禁用大铁锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员站在安全处，待片（段）模板拆除后，方准将模板，扣件等清理，运出堆放。
6、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和刷好隔离剂，以备用。
7、模板安装拆除时的安全措施
⑴模板上架有电线和使用的电动工具应采用24V低电源或采取其他有效的安全措施。
⑵各种工具应放在工具袋中，严禁在模板和脚手架上放置。
以防掉落伤人。
⑶模板拆除时有专人转送，严禁抛扔。
⑷拆除重模板时，要有临时支撑
8、模板运输、维修和保管
⑴不同规格、不同编号的模板不得混合堆放。
⑵装卸模板时严禁抛掷，并防止碰撞损坏。
⑶模板拆除后，应及时清除粘连的灰浆，进行整形清理，修复。
按不同栋号和模板编号分开堆放。
⑷模板宜堆放在棚内，板底支座垫离地面100mm以上。
露天堆放，地面应平整而坚实，模底离地面200mm以上，模板上部用防雨布覆盖。
地面要有排水措施。
七、文明施工要求
7.1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对面胶合板模板施工的特点。
编制相应的安全规定。
7.2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时。
必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
7.3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
7.4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
7.5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
7.6、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
7.7、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。
当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。
7.8、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
7.9、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。
使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。
7.10、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
7.11、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
7.12、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
7.13、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
经医生检查认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。
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