工艺管线内管防腐保温施工方案.docx
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工艺管线内管防腐保温施工方案
大庆石化公司炼油厂新建汽油脱硫装置（外网）
工艺管道防腐保温施工方案
编制:
审核:
批准:
大庆石化建设公司安五
2013年4月
施工组织设计（方案）审批
工程名称：
新建汽油脱硫装置（外网）
施
工
单
位
施工：
日期年月日
技术：
日期年月日
安全：
日期年月日
质量：
日期年月日
监
理
单
位
审查人
日期年月日
建
设
单
位
审查人
日期年月日
一、工程概况。
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二、编制依据。
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三、组织机构。
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四、施工工艺。
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五、施工准备及技术保证措施。
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六、质量保证措施。
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七、安全保证措施。
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八、施工工机具安排计划。
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九、施工材料计划。
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1.工程概况
新建汽油脱硫装置（外网）是大庆石化公司重点项目，项目号为（712-12A-010），我单位承担公用工程一标段的管线防腐计23000米、保温.8500米
2.编制依据
2.1大庆石化工程有限公司设计图纸
2.2《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
2.3《工业设备和管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011
2.5《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
3.组织机构
3.1施工组织机构
项目经理:
赵洋
施工经理:
徐伟
材料经理:
吕兴海
安全、质量总监:
张勇
技术负责人：
常洪生
技术：
苏敬宇
安全管理：
齐继红
质量管理:
邓巍
施工:
郭力勇
3.2施工人力安排计划
本次作业人员有：
防腐工20名；保温工20名；白铁工10名；
力工10名；司机2名。
4.施工工艺
管线刷漆保温
4.1技术要求
4.2喷砂选用必须为优质专用石英砂或优质河砂。
4.3管线金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。
4.4喷射作业中，要注意工件的边、角，避免漏喷。
4.5金属表面温度不应低于露点以上3℃，环境温度应高于5℃，空气相对湿度不大于85%。
4.6喷射除锈质量合格后，应及时进行底漆涂装，避免二次污染。
4.7施工技术措施：
为了减少污染，保证工程进度，提高工程质量，喷射周围设维护，防止沙子尘土乱飞，上设防晒遮雨棚，防止阳光直射及阴雨天气对工程质量的影响。
4.8表面处理质量等级
管道采用喷砂除锈达到Sa2.5级，即经过抛丸除锈后达到以下质量要求：
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.9机械除锈
1.工具除锈前的表面处理
机械除锈前应采用碱清洗剂清除掉金属面上可见的油、油脂、可溶的焊接残留物和盐类，并将其它的污物及异物清理干净。
2.机械除锈方法
用动力驱动的旋转式除锈工具，如电动/气动的钢丝刷，除去金属表面上所有的松动的氧化皮、疏松锈层。
3.机械除锈质量等级
按GB8923除锈质量等级标准，应达到St3级，用动力工具彻底除掉金属表面所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈或其它污物。
4.10防护措施：
按规定要求施工，注意防腐工人劳保着装，注意防护及机械伤害。
4.11管线防腐刷漆
1.施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
2.涂装前应完成对被涂层表面进行清理，将松散污物清理干净，经检查合格方可涂装。
3.防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。
4.不同种类的涂料，如需混合调配使用，经实验确定。
不同基的涂料不得掺和使用。
5.使用稀释剂时，应搅拌均匀，必要时可用细铜丝筛网过滤后使用。
6.管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度实验合格后才能涂抹涂料。
7.施工环境应通风良好，温度以13-30度为宜，相对湿度不宜大于80%。
遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
当低于5度不易施工,如冬季施工温度过低应在厂房内进行防腐施工.
8.涂层应完整、均匀，涂膜层数和厚度应符合设计要求。
9.涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，一面涂上油漆。
10.涂装表面必须干燥。
前一道漆膜实干后，方可刷下一道漆，判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。
4.12防腐施工技术要求
漆膜结构及厚度
温度及除锈等级
遍数
漆料名称
单层膜厚（μm）
总厚度
（μm）
保温管线设计温度T≤120℃
2
底漆：
环氧富锌底漆（Sa2.5）
中间漆：
环氧云铁漆
50
100
＞150
保温管线设计温度121℃≤T≤400℃
2
无机富锌底漆（Sa2.5）
60
＞60
保温管线设计温度401℃≤T≤500℃
2
500℃有机硅铝粉耐热底漆（Sa2.5）
30
＞30
不保温管线设计温度T≤80℃
4
醇酸防锈底漆二道（St3）,面漆二道
40
120
注:
保温厚度见附表设计总体说明
5.施工准备及技术保证措施
5.1施工准备
5.1.1按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。
5.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
5.2施工技术措施
5.2.1绝热层
（1）保温结构中采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。
DN≤100mm的管道，用φ1.2mm双股镀锌铁丝捆扎；100＜DN≤600mm的管道，宜用φ1.6mm双股镀锌铁丝捆扎；600＜DN≤1000mm的管道，用12*0.5镀锌钢带捆扎。
（2）捆扎间距：
200-400mm（软质材料易靠下限）。
每块绝热材料至少要捆扎两道。
（3）管道双层、多层保温时逐层捆扎，内层采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎.大管道外层用镀锌钢带捆扎。
（4）绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。
伸缩缝的宽度不宜小于20mm并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。
（5）多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：
高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大于100mm，且在外层伸缩逢外进行保温。
5.2.2金属保护层。
金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定：
（1）硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。
半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。
插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。
钉与钉的间距为200mm。
（2）金属保护层的环缝，采用搭接或插接，重叠宽度为30-50mm.。
在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不应使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
（3）金属保护层有整体防水（雨）功能。
对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。
6.质量保证措施
6.1施工前应按设计的施工工艺及涂料说明书中的要求，车间认真做好质量技术交底工作。
6.2确保质量控制重点，认真填写各种质量记录表格，认真执行ISO9001质量体系程序文件和作业指导书。
6.3强化工序间三检制，认真落实自检、互检工作。
6.4当施工处于停止点时，请项目部,建设单位,监理单位进行质量检查，检查合格后方可进行下一道工序。
6.5竣工验收时,请项目部,建设单位,监理单位进行检查，一是表面质量达到要求，另方面采用漆膜测厚仪测厚，漆膜厚度由项目部,建设单位,监理单位抽检验收。
7.安全保证措施
7.1施工前进行安全交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有效的防护措施。
7.2材料库必须有消防设施和消防水源，且有专人管理，所用涂料选用固化剂时优先选择低毒型。
7.3施工人员劳保着装，施工时应穿戴工作服、工作帽、口罩、软底胶鞋、乳胶手套等。
7.4在脚手架上施工时，应先检查脚手架的牢固情况，跳板是否封好，合格后才可使用。
7.5防腐作业时，如有特别气味，应停止施工。
7.6临时用电线路，必须经认真检查符合安全用电要求后方可使用，所用电气设备必须接地，电动工具在使用完毕后操作人员离岗时，必须切断电源。
7.7严禁酒后上岗，高空施工一定系好安全带。
7.8在雨雪天、寒冷季节施工应采取防雨雪和防冻措施。
8.施工工机具安排计划
主要施工机具见下表：
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
机动翻斗车
0.3m3
台
2
2
拖板车
5吨
台
2
3
砂轮机
台
4
4
电钻
台
8
5
剪板机
台
2
6
折边机
台
2
7
压线机
台
4
8
弯剪刀
把
4
9
铁剪刀
把
4
10
钢卷尺
30m
把
1
11
钢卷尺
5m
把
2
12
钢卷尺
3m
把
2
9.施工材料计划
本次施工防腐保温用料见下表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
云铁醇酸防锈底漆
C-53-34
kg
800
2
醇酸磁漆
C04-2
kg
300
3
镀锌铁皮
δ=0.5
m2
8000
4
自功螺钉
M4*12
kg
600
5
镀锌铁丝
16#
kg
800
6
无机富锌底漆
E06-1
Kg
1240
7
有机硅耐500℃高温底漆
H61-83
Kg
420
8
石英砂
T
110
9
软质防水复合硅酸铝管
立
850
升级会员 