河道治理工程防洪堤施工组织设计大学论文.docx
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河道治理工程防洪堤施工组织设计大学论文
第一章项目简况及总体说明
1.1项目简况
工程名称：
巴里坤西黑沟流域花园乡段近期治理工程
建设地点：
哈密市巴里坤县
建设单位：
巴里坤县水管总站
项目情况：
巴里坤县西黑狗流域花园乡段近期河道治理工程位于巴里坤县花园乡境内，主要内容有：
头道河坝中游防洪护岸长1.5公里（两岸护坡）的治理和鱼嘴上游整治段护岸长0.64公里的治理,修建鱼嘴堤防，将洪水分成两部分，分别从头道河坝和二道河坝进入巴里坤湖，将头道河坝、二道河坝做护岸处理，保护花园乡安全。
工程工期：
90日历天，计划开工时间2010年6月，计划竣工时间2010年9月；具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准。
工程质量：
工程质量验收合格
1.2编制依据
1.2.1、编制目的
编制本施工组织设计为该工程施工组织提供科学、严密完整的纲领性文件，为工程提供科学、严密的施工方案，以确保优质、高效、低耗、安全、文明地完成工程的建设任务。
1.2.2、编制依据
1）项目施工招标文件、设计图纸及工程量清单等相关材料。
2）国家及省现行施工及验收规范、规程、标准。
3）公司现有技术力量、机械设备及劳动力供应能力。
1.2.3、编制原则
1）严格按业主认可的设计要求和有关规范组织施工和检验，施工过程做到科学管理、精心组织、精心施工。
严格贯彻IS0－9002质量体系，确保本工程顺利实施。
2）信守合同，确保业主对本工程的工期要求。
3）确保施工安全
4）严格遵照招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。
5）严格遵照遵守国家现行和施工及验收规范和与之有关的法令、法规及行政命令。
6）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合及实事求是的原则。
7）实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金技术信息的优化配置、实现成本，工期、质量、安全和社会信誉的预期目标效果。
第二章施工部署及准备
2.1组织机构设置
本标段工程施工管理将以项目经理部为核心，我公司将抽调技术、经济、安全等有丰富经验的专业管理人员组成“高效、精干”的项目部，项目部下设：
工程管理办公室、质量安全办公室、计划合同办公室、综合办公室、物资材料办公室、以及各专业作业队。
组织机构框图如下：
2.2明确管理目标
1、质量目标：
合格工程
2、工期目标：
按照招标文件要求，在90日历天内完工。
3、安全施工目标：
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强边坡和洞室围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家和行业标准，创建安全施工样板工地。
4、环保、施工文明目标：
以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。
施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。
施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。
2.3施工准备
2.3.1、技术准备工作
1、进场后，及时对施工现场周边环境进行踏勘，最终选定经理部及各临建设施的布置位置，确定施工水源、电源、通讯及道路等的布置方案。
做好环保措施准备，确定防噪音、粉尘污染等措施，并妥善解决生产生活污水处理措施。
2、技术力量保障。
工程施工前，按施工部署中的组织机构及岗位设置，尽快落实人员上岗。
在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉现场条件及有关图纸规范，优化施工组织设计，做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。
2.3.2、测量准备
1、进场后，及时对监理提供的测量控制网点进行复核、做好保护工作，根据施工现场的实际情况对控制网进行加密，满足现场测量需求，并保证测量精度。
临时水准点的布设应设置在相对固定点，并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。
2、组织测量，准备工作做好后测量人员根据现场桩点定出基槽中线、马道中线、堤体边线，以及护脚边线的位置，并做好标记，以使进场后能立即开展施工。
2.3.3、材料准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，技术人员根据工程计划及时制定材料种类及需求量计划，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
本工程主要材料包括砂石骨料、水泥、块石等实体材料及钢管、模板等周转材料，材料进场后应及时做好取样检测及库存管理工作，确保材料质量达标。
2.3.4、施工机械准备
1、根据施工方案中确定的施工方法对施工机械设备及机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并及时组织设备进场。
2、本工程的机械主要为挖掘机、自卸汽车、翻斗车、装载机、搅拌机、振动碾等，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
第三章施工平面布置
3.1布置原则及依据
3.1.1、布置原则
1、在招标文件规定的范围内布置本标工程所需的临建设施；
2、充分利用业主为本标工程提供的交通、场地及电力供应等施工条件；
3、合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；
4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；
5、充分考虑本标工程项目间及与其它标段间的关系；
6、积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。
3.1.2、布置依据
1、根据招标文件现场踏勘所要求的位置、范围及条件，进行本标工程投标阶段的施工总平面布置；
2、布置时，将充分考虑利用当地的物质供应、修配及劳务、运输和本集团公司已在附近的施工队伍和施工设备条件；
3、严格执行有关规程、规范；
4、充分利用本公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。
3.2施工布置
3.2.1、施工场道
本标段紧靠乡村，交通运输方便，场外道路交通满足工程需要。
场内道路需要进行临时规划，可大致沿防洪堤轴线布置，主要道路为开挖回填运输道路，混凝土拌和站、机修场地可以修建临时连接段与已有道路相连，道路布置原则为满足重车通行宽度及坡度要求，最大坡度控制在10%以内。
3.2.2、生活、办公区布置
根据现场情况，我公司拟在施工现场附近布置施工临时设施及办公生活场地，具体见附表五：
总平面布置图。
3.2.3、生产设施
1、材料配件库
生产区内设置材料仓库，配备机械的常用零配件。
材料配件库与机修场地及设备堆放场地规划在一起。
2、砼拌和站
根据本工程的地形特点，施工条件等因素，拌和系统采用1台0.4m3搅拌机组成拌和站，翻斗车运输混凝土至工作面。
混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存库棚、供水、供电等设施组成。
根据施工现场条件，按照就近方便、集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则，将混凝土拌和系统布置在施工区内。
3.2.4、机械停放场地
挖掘机、自卸汽车等机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地，临时规划一块回填区域用于停放施工机械，该区域可随回填施工情况而相应改变，约需200m2场地面积。
3.2.5、供水、供电线路布置
本工程临时用水量较大的为拌和站用水及混凝土养护用水，从嘉陵江中抽水经沉淀、过滤后可直接利用。
生活用水可从城市自来水网中接管，或者从河道中抽水经净化处理后饮用。
施工现场从附近变电站引入的动力电缆，沿施工区域设多级配电箱接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理，持证上岗。
穿越道路部分增设钢管套管进行保护。
3.2.6、施工平面布置管理
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。
在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材与周转材料加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，科学文明管理。
总平面布置管理由项目经理统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调、调整及管理，并由办公室对总平面的使用负责日常管理工作。
第四章施工方案及技术措施
4.1前期施工
4.1.1、工程测量
本标段处于弧线段，测量控制相对较为复杂，测量人员在项目开工前，要熟读图纸，熟悉各个控制点的位置、坐标、高程，制定出施工放样方案，对每个施工控制点药反复核算，确保准确无误，工程结构放样误差控制在规范要求之内。
为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。
在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施工测量。
1、测量仪器及人员
现场配置一个4人放线小组，配备南方测绘全站仪一台，经纬仪一台，水准仪二台，吊线锤5个，50m卷尺4把、5m卷尺4把及放线相关的标记等。
2、建筑物平面网的测设
1）由于该工程为弧线段，占地狭长，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。
2）为了防止边坡滑动和施工对控制点的影响，将重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点。
以便随时用以测量。
3、细部测量
根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础开挖边线定位、基础定位及施工。
4、测设过程中的主要技术要求
1）在测设过程中，其测回归零差不大于12″，同一方向一测较差不大于12″。
2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。
3）施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。
4）为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。
测角用南方测绘全站仪，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过1″，测距结果较差不超过1mm。
5、标高控制
1）为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用附合测法测设20个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。
引测误差小于±20
mm（L为测线长度）。
2）高程传递采用南方测绘全站仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。
3）结构施工拆模后，在建筑物边角上测设1m高控制线，并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。
6、保证测量精度的措施
1）严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。
2）成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。
3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。
4）坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。
5）进场后首先对监理工程师所提供的平面及高程控制点进行复测校核，同时结合工程施工现场的实际情况，以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，选择适当的控制点进行施工放线测量。
测量方案必须在报经监理工程师审核后实施。
6）施工放线时，引测不少于3个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。
其中2个控制点作为施工常用的平面及高程控制点，其余的控制点作为备用及校核用控制点。
引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行。
在施工的过程中，对所有的控制点均定期进行校核。
7）在施工现场，根据总平面设计选择合适的位置，设立施工控制点，分别施放出施工基准点。
所有控制点施放完成后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制及规范的要求。
同时，随着工程的进展，应保证各控制点始终通视。
7、报送测量成果
1）严格按照施工设计图进行测量、放线。
2）测量时，与业主现场工程师和监理共同参与测量。
3）测量结束时，及时整理测量成果资料，并报送监理审核其准确性和真实性。
4.2土石方开挖工程
土石方开挖主要包括堤防基础部位以及齿墙部位基槽土石方等。
开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，部分开挖料可直接作为堤防回填料利用，在开挖时，应组织好堤防回填范围，确保开挖料直接利用，避免二次挖运。
本标段的开挖可用作回填的土石方工程量远远小于回填工程量，不足工程量由其他标段多余的土石方，经业主统一调配。
开挖过程中遇到大卵石，可单独堆放一边，用作齿槽基础大卵石回填；开挖的弃料运至临时堆放点，后期用于齿槽面层弃料回填；可用于堤身回填的在堤身填筑时用于填筑堤身。
4.2.1、基础开挖
1、认真处理高空、地上和地下障碍物。
2、对现场周围（50m以内）的建筑物作全面检查。
3、对防洪堤基线以外4～6m以内的整个区域及开挖范围内的场地进行清整。
4、开挖基槽时，不应扰动地的原状结构，如经扰动则必须挖除。
5、开挖时，应该随时注意观察边坡的稳定性，并定期观测对周围道路、市政设施和建筑物的影响。
6、如果遇到不良土层，如杂填土、淤泥、腐殖土、沙层、施工弃碴等，则必须彻底清除。
超挖部分应用砂卵石分层碾压密实回填齐平。
若在开挖中遇到基岩时，需清理表面风化层，挡墙基础应置于微风化岩层上。
堤身填筑或浇筑须待基面及堤基清除处理且相关单位检验合格后才能进行下一道工序施工。
7、基础开挖具体措施
挖方的弃石或放石，应保证挖方边坡的稳定与排水。
机械挖砂卵石应在基底标高以上保留30cm左右用人工挖平清底。
挖至基坑底时，应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。
本工程基础在河漫滩上，达到基础底部时，大部分会位于水下基础开挖施工。
这就要求施工的时候做好排水施工。
在含水层施工时，一般采用大开口挖基础。
经现场察看，应采用围堰抽水排水后才便于基础开挖施工。
8、质量通病的预防与消除
基坑超挖的防治：
基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，如超挖，用碎石或砂卵石进行换填。
4.2.2、基础碾压
基础开挖达到设计高程待排水完后，立即进行基础的碾压回填。
采用压路机进行碾压3～5遍，以达到设计要求的密实度。
4.2.3、地基勘察
基础施工前，应进行钎探、验槽，验明无误后方可进行基础施工。
如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。
4.3土石方填筑工程
回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。
根据批准的施工方案，实施填筑和碾压作业施工。
填筑堤身可利用开挖料，但要经监理和业主认可，则可降低成本，实现调配平衡。
填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。
填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。
施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再进行回填，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。
4.3.1、测量放样
填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。
其内容包括：
1、布设施工控制网；
2、填筑前的地形测量和放样；
3、为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；
4、为核算工程量和支付而进行的测量；
5、为提供竣工资料而进行的测量；
6、按工程师指示的其他测量。
4.3.2、设备
1、对于填筑平面面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。
2、坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。
3、填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。
经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。
4.3.3、施工方法
填筑作业应分层平行摊铺。
新铺填料应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。
靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。
填筑前先用核子密实仪测定填筑料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。
平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，与岸坡交界处辅以人工仔细平整，平整后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。
碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。
填筑一层后，采用核子密实仪进行检测，压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。
相邻施工段的作业面均衡上升。
施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。
每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。
对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。
土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。
4.3.4、填筑要求
1、堤坝与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管等）相接时，施工应符合下列要求：
1）建筑物周边回填，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；
2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；
3）建筑物两侧回填，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。
4）洒水要求：
铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。
2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。
下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
3、填筑应注意的事项：
1）首先应对碎石土的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。
2）碾压时应对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。
3）碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。
不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。
4）回填碾压的质量检查和取样试验按《碾压式堤防施工技术规范》和《土工试验规程》执行。
4.4混凝土工程
本标段混凝土工程包括防冲趾墙、现浇面板、现浇梯步、马道、防洪涵洞、防浪墙及压顶等，其中防洪涵洞施工方案见第4.4节。
4.4.1、防冲趾墙施工
1、基础验收：
防冲趾墙混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽，验明无误后方可进行施工。
如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。
2、立模：
模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。
3、混凝土浇筑：
混凝土在拌合站拌合好后，用翻斗车运至施工部位，当卸料扣高程至施工部位大于2m时，需采用溜槽或溜筒，保证混凝土骨料不分离。
下卸混凝土较困难时，人工用铲和钯混凝土，严禁向内冲水。
混凝土入仓后，应及时平整，然后用插入式振捣棒振捣密实；下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。
浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。
4、混凝土养护
混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。
混凝土养护期至少为14天。
5、伸缩缝
防冲趾墙每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌沥青杉板。
沥青杉板要嵌满整个伸缩缝内，沥青必须按规范要求涂刷。
3、混凝土浇筑：
马混凝土在整段C20细石砼砌人头石施工完成后进行，面板混凝土施工前先铺垫砂浆垫层，为了保证砂浆垫层与混凝土有良好的结合性，宜在砂浆垫层未初凝前进行面层混凝土浇筑。
混凝土浇筑采用拌和站集中拌料，翻斗车拉运，溜槽入仓方式，浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。
混凝土浇筑连续向前推进，倾倒砼的方向应与砼浇筑方向相反。
混凝土分块按照设计伸缩缝间隔要求，可采用10m分块，自下向上浇筑，浇筑完一个条带后，再间隔浇筑。
为保证后浇条带模板加固方便，可在先浇块施工时，混凝土凝固前预埋一定数量的插筋，后期割除。
模板拆除后混凝土表面应及时进行压光抹面。
5、混凝土养护
混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。
混凝土养护期至少为14天。
6、伸缩缝
面板每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌沥青杉板。
沥青杉板要嵌满整个伸缩缝内，沥青必须按规范要求涂刷。
6、面板浇筑时滑动模板对混凝土表面会产生一些划痕，采用强度相当的水泥砂浆进行人工抹面，同时保证表面光洁、平顺。
4.4.3、现浇梯步、马道、防浪墙及压顶施工
1、模板：
梯步模板采用木模，防浪墙及压顶混凝土浇筑用模板为钢模，局部位置用木模；模板整体要求牢固、平整。
2、混凝土浇筑完成后，表面用抹平机或人工抹平。
梯步立面用人工抹平，平面应粗糙、防滑。
4.4.4、混凝土质量控制
为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。
在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。
1、原材料质量控制
1）水泥
①进罐的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200t～400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。
一批不足200t也作为一个取样单位。
其中，普通硅酸盐水泥应满足GB165～1999的要求，对不合格的材料应运离现场。
②保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。
贮存时须遵守招标文件的各项指标。
③散装水泥入罐温度实行每天抽检制度，当实测温度超过60℃时停止卸车入罐。
2）砂石骨料
砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。
3）外加剂
①用于混凝土中的外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。
②应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。
③不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。
4）生产用水
生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比。
如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆28天龄期抗压强度的80%，该水不能继续使用。
2、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制
1）测量放样
采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。
所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
3）模板施工
做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模
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