水电站重大反事故方法.docx

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水电站重大反事故方法

XX电力有限责任公司

XX水电站重大反事故方法

XX电力有限责任公司

二0年月

1避免火灾事故

增强防火组织与消防设施治理

1.1.1各单位应成立避免火灾事故组织机构，健全各项消防工作制度，落实各级防火责任制。

配备消防专责人员并成立有效的消防组织网络和群众性消防队伍。

距离本地公安消防队较远的大、中型发电企业可依如实际情形成立专职消防队。

1.1.2配备完善的消防设施，组织开展相关培训。

按期对消防设施进行检查与保养，禁止利用过时消防器材。

1.1.3消防水系统应与生活水、工业水系统分离，禁止利用铸铁阀门和有缝钢管。

消防泵应采纳双电源或双回路供电，有条件的应由保安段电源供电。

生产场所防火防爆

1.2.1各类生产场所应符合《火力发电厂与变电所设计防火标准》（GB50229-2006）和《水利水电工程设计防火标准》（SDJ278－1990）的有关防火规定要求。

临时建筑的耐火品级、防火间距和平安出口等应符合《建筑设计防火标准》（GB50016-2006）的规定要求。

1.2.2发电厂各类操纵室、继电爱惜室、运算机房、通信室、高低压配电室等重点防火部位应设置火灾检测和灭火装置，相应平安出口应很多于两个。

变压器室、电容器室、蓄电池室、油处置室、配电室等应采纳向外开启的钢质门或丙级防火门。

1.2.3油罐区周围应设置1.8米高的围栅。

利用厂区围墙作为油罐区的围墙时，该段厂区围墙应为2.5米高的实体围墙。

1.2.4制氢站、蓄电池室、燃油站、加油站、油处置室、柴油机房等防火防爆重点场所必需采纳防爆型照明、通风设备。

1.2.5生产场所严禁长期寄存易燃易爆物品。

临时寄存易燃易爆物品，必需做好相关防火方法，并落实平安责任人。

1.2.6发电机组、变压器等设备检修工作期间，工作现场应设专人值班，检修工作中断或终止时应及时清理和检查现场。

各类废油应倒入指定容器，严禁随意倾倒。

1.2.7在禁火区动火应严格执行动火作业治理制度和动火票工作制度，严禁无票作业。

电缆防火

1.3.1新、扩建工程的电缆选择与敷设必需符合相关设计要求，易燃易爆场所须选用阻燃电缆。

各项电缆防火工程应与主体工程同时投产。

1.3.2主厂房内的热力管道与架空电缆应维持足够的间距，其中与操纵电缆的距离不小于0.5米，与动力电缆的距离不小于1米。

靠近高温管道、阀门等热

体的电缆应采取隔热、防火措施。

1.3.3电缆夹层和电缆沟内不得布置热力、油气及其他可能引发火灾的管道和设备。

各类电缆应分层布置，幸免任意交叉，电缆弯曲半径应符合相关要求。

1.3.4通往电缆夹层、隧道和穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的电缆孔洞（含电缆穿墙套管与电缆之间裂缝）均应周密封堵，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

扩建工程和检修中损伤的阻火墙应及时恢复封堵。

1.3.5电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离。

敷设于隧道和厂房内构架上的电缆应采取分段阻燃方法。

并排安装的多个电缆头之间应加装隔板或填充阻燃材料。

1.3.6在电缆交叉、密集及中间接头等部位应设置自动灭火装置。

重要的电缆隧道、夹层应安装温度火焰、烟气监视报警器，并保证靠得住运行。

1.3.7按期对电缆夹层、沟道及其消防设施进行巡视检查。

对电缆专门是电缆中间接头应按期进行红外测温，并依照规定要求进行预防性实验。

1.3.8电缆夹层、竖井、电缆隧道和电缆沟等场所应维持清洁，禁止堆放杂物。

锅炉、燃煤储运厂房内架空电缆上的粉尘应按期打扫，做到不积粉尘、不积水。

1.3.9增强400V动力电缆的运行、检修治理。

在厂用系统增加负荷或改变厂用系统结线时，应同时校核电缆截面是不是符合要求。

汽机油系统防火

1.4.1汽机油系统应尽可能减少法兰联结，幸免利用活扣或丝扣联结，禁止利用铸铁阀门。

法兰垫应选用隔电纸、青壳纸、钢纸垫等耐油、耐高温产品，禁止利用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。

1.4.2油管道法兰、阀门及可能漏油部位周围应禁止明火，需明火作业时必需采取严格的防范方法。

1.4.3在油管道上焊接作业时，必需办理动火工作票，采取靠得住的隔间方法并查验确认管道内无可燃物。

禁止在运行的油管路实施焊接作业。

1.4.4油管道应尽可能远离高温管道，且在高温管道下方，油管道至高温管道保温层外表面的距离不得小于0.15米。

油管道法兰、阀门的周围及下方如敷设高温管道或其它热体，法兰外应加装金属罩壳。

1.4.5事故排油阀应装设两个钢质截止阀，其操作手轮距油箱应很多于5米，并具有两个以上的抵达通道。

操作手轮须加铅封，禁止加锁，并加挂“禁止操作”标志牌。

事故一次放油门应置于常开位置，排至室外的事故油箱（油池）应装设排气管。

1.4.6按期对机组油管路进行碰磨检查，专门是管道沟内部、顶轴油管等隐蔽部位，以便及时发觉和处置管道振动及碰磨。

1.4.7机组油系统设备及管道发生漏油必需及时处置。

如不能与系统隔间处置或热力管道保温已渗入油，应当即停机处置。

燃油罐区及锅炉油系统防火

1.5.1油区内禁止搭建临时建筑，严禁寄存易燃物品。

1.5.2油区、输卸油管道必需装设靠得住的防雷接地装置，并按期测试接地电阻值，保证接地电阻符合有关规程要求。

1.5.3储油罐或油箱的油温应依照燃油种类严格操纵在许诺范围内，加热燃油的蒸汽温度应低于油品的自燃点。

1.5.4按期检查和改换燃油系统软管，锅炉房内的油母管及各支线应列入运行巡回检查线路。

避免氢气系统爆炸着火

1.6.1制氢站及装有氢气的设备周围严禁放置易燃易爆物品，并应设置“严禁烟火”、“禁止利用无线通信”等标志牌。

1.6.2制氢系统厂房、储氢罐等必需具有靠得住的防雷、防静电设施，制氢站门窗应采纳向外开启的木制门窗或其它非金属门窗，并维持良好通风。

1.6.3周密监测制氢设备、氢冷系统的氢气纯度，达不到规定标准必需及时处置。

氢冷系统的氢气纯度低于90％时，应当即停机。

1.6.4机组漏氢量实测计算应每一个月进行一次。

当发电机氢冷系统发生渗漏且无法停机时，必需增强现场氢气含量监测，加大漏氢量实测计算频率。

1.6.5机组运行期间排氢风机应维持常常运行，并按期进行取样，监视机房含氢量是不是超过规定值。

1.6.6在氢气设备生产系统各部位作业必需利用不产生火花的铜质或铜合金工具。

氢冷系统进行检修、实验时，不管是不是进行动火作业，均须断开氢气系统（与运行系统有明确断开点），并做好相关平安方法。

1.6.7氢气管道阀门和水封装置发生冻结时，必需用热水或蒸汽缓慢加热解冻，严禁明火烤烘。

1.6.8地沟铺设的氢气管道应采取避免氢气泄漏、积聚或窜入其它沟道的方法。

地下铺设的氢气管道应埋设在冰冻层以下且埋深不宜小于0.7米。

架空氢气管道应采纳非燃烧材料支架，而且不该与电缆、电线铺设于同一支架。

1.6.9氢冷器回水管应直接接入虹吸井，并与凝汽器出水管分离。

如氢冷器回水管不能与凝汽器出水管分离，那么严禁利用明火对凝汽器铜管作业。

1.6.10氢气放空阀、平安阀均须装设高于屋顶2米以上的室外金属放空管和阻火器，放空管应设防雨罩并采取防堵塞方法。

发电机底部排污时，应注意避免氢气排出造成火灾。

输煤及制粉系统防火

1.7.1增强设备运行保护和巡视检查。

常常打扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等处积粉，及时发觉和清除漏粉点。

输煤皮带停止上煤期间应坚持巡视检查。

1.7.2制粉系统防爆门应幸免朝向电缆层和人行道。

防爆门动作后应当即检查，清除周围积粉。

1.7.3煤粉（原煤）仓应装设温度测点，并宜装设报警测点。

运行中应严格操纵磨煤机出口温度和煤粉（原煤）仓温度，不得超过煤种要求的规定值。

1.7.5手动测量煤粉仓粉位应缓慢起落仓内浮筒，幸免撞击舱壁产生火花。

1.7.6在输煤皮带上空周围和原煤仓格栅等处动火时，必需做好隔离方法，避免引发皮带着火。

1.7.7煤粉仓清理作业应穿不产生静电的工作服，利用防爆行灯和工具，不得带入火种，严禁利用紧缩空气或氧气吹扫。

清仓期间发生残余煤粉自燃，工作人员必需当即撤出，并将煤粉仓周密封锁，用蒸汽、氮气或二氧化碳灭火器等灭火。

1.7.8输煤皮带发生着火时，应当即停止皮带运行，并采取阻止火焰蔓延的方法，从着火两头向中间扑灭。

2避免人身伤亡事故

增强人身平安治理

2.1.1增强生产作业现场治理，认真开展作业现场危险点分析。

在危险性较大的电力生产区域作业，应制定专门的平安组织方法，逐项进行平安技术交底，落实各项预控方法。

2.1.2按期对作业人员进行平安规程、制度和技术培训。

新员工和临时工必需通过平安技术培训，并在有工作体会员工率领下方可作业。

2.1.3生产现场应配备充沛的、经国家或省、部级质检机构检测合格的平安工器具和防护用品，并按期进行查验，坚决淘汰不合格的工器具和防护用品。

2.1.4增强对各类发、承包工程的平安治理，明确发包方和承包方的平安职责，杜绝以包代管，禁止对工程项目进行转包和违规分包。

2.1.5作业现场可能发生人身损害事故的地址应设立平安警示牌，交叉作业现场应制订完备的交叉作业平安防护方法。

避免人身触电

2.2.1各类电气设备、电动工器具必需具有靠得住的爱惜接地。

220V电气设备应设单独的爱惜接地线，不得利用设备自身的工作零线兼做接地爱惜。

2.2.2现场利用临时电源必需安装漏电爱惜装置，并知足《施工现场临时用电平安技术标准》（JGJ46-2005）的有关要求。

2.2.3生产现场利用的电焊机，其高低压接线柱必需装防护罩，电焊机外壳必需靠得住接地。

不断电改换焊条必需戴焊工手套，焊线不该有袒露接头。

2.2.4在潮湿或积水地面等恶劣环境下进行电焊作业，焊工必需穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，采取避免触电方法后方可工作。

2.2.5在锅炉汽包、凝汽器等金属容器内进行电焊作业，焊工应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，并穿干燥的工作服，幸免与铁件接触。

容器外应设可到和听到焊工工作的监护人，并设置当场电源开关，以依照焊工信号切断电源。

2.2.6在容器内作业利用的行灯，电压不得超过12伏，禁止利用自耦变压器作为行灯变压器。

2.2.7外来进入生产现场工作的人员必需通过平安教育培训和平安技术交底，并履行相关审批、工作程序。

避免高处坠落、高空落物损害

2.3.1依照国家有关规定不宜从事高处作业和登高作业的人员，不许诺从事高处和登高作业。

2.3.2坠落高度在1.0米及以上的工作平台和人行通道，在临空侧应设置固定式防护栏杆。

2.3.3平安带利用前必需进行检查，平安带挂钩必需挂在结实牢固的构件或专用钢丝绳上，禁止低挂高用。

2.3.4楼梯、钢梯、平台均应采取防滑方法。

高度超过3米的直钢梯应装设护笼，避免上、下楼梯时发生坠落。

2.3.5炉内作业利用的起落式检修平台，必需经具有资质的技术监督部门查验合格后方可利用。

2.3.6生产厂房装设的电梯，必需由具有资质的单位查验合格，并按期进行查验，同时应制订和落实相关平安利用规定。

电梯平安闭锁装置、自动装置、机械部份、信号照明等存在缺点时，必需停止利用。

2.3.7电除尘器检修现场及其它需作业人员在高处（不能搭设脚手架的场所，不包括杆塔）进行大范围移动的场所，必需利用防坠落速差爱惜器。

2.3.8利用绝缘斗臂车作业前，必需检查绝缘臂处于合格状态。

禁止利用汽车吊（斗臂车）悬挂吊篮上人作业。

不得用斗臂起吊重物,在斗臂上工作必需利用平安带。

2.3.9高空作业禁止上下抛掷物件，作业平台上的材料、备件应固定牢固，杂物及时清理。

避免机械损害

2.4.1成立健全各类机械设备的平安操作规程和工作制度，工作人员必需通过专业培训并能熟练操作。

2.4.2在操作转动机械设备时，严禁扶持加工件或戴手套操作。

2.4.3机械设备检修应进行系统隔离，转动机械应采取避免转动的方法。

检修完成后，必需将平安设施恢复到正常运行状态，方可进行试运行。

2.4.4转动机械的转动部份必需安装防护罩等防护设施，设备转动时严禁取下防护设施。

禁止在靠背轮、螺栓或运行设备的轴承上行走或坐立。

2.4.5设备转动时严禁打扫、擦拭设备转动部份。

打扫擦拭运行设备的固定部份，严禁将抹布、棉纱缠在手上利用。

2.4.6不管输煤皮带在运行或停止状态，均禁止在皮带上行走或用皮带输送检修工器具及材料。

当皮带跑偏时，禁止利用木棍等工具校正。

2.4.7运煤设备工作期间，禁止不断设备紧链条或皮带。

值班人员不得擅自打开碎煤机、滚轴筛检查门和人孔门，或取下原煤仓人孔门盖板。

2.4.8利用砂轮机、角磨机、切割机和电火焊作业，必需戴防护眼镜。

避免起重损害

2.5.1各类起重设施必需依照相关规定办理查验合格证，按规按期限检测合格。

起重设施必需由专人按期检查保护，作业人员应持证上岗。

2.5.2起重作业必需由专人统一指挥，严禁超标准利用起吊设备。

2.5.3实施重大、特殊的起重搬运工作，必需制定周密的组织、平安和技术方法。

进行试吊时，生产（技术）负责人及相关部门人员必需到位。

2.5.4利用行车、卷扬机、手拉葫芦等起重机械前，必需检查传动、刹车装置及平安防护设施是不是正常。

禁止作业人员在手拉葫芦正下方操作。

吊物需长时刻停空时，下面应垫物支撑。

避免人员烫伤、窒息

2.6.1从事高温明火作业，或在易积聚易燃、易爆气体及容易发生电弧烧伤、绝缘油喷燃场所的作业人员，必需穿全棉质工作服。

2.6.2观看锅炉燃烧情形应戴防护面罩，禁止站在看火孔、检查孔的正面检查燃烧情形。

2.6.3冲洗汽包水位计时，工作人员应在水位计侧面操作，开、关阀门时应缓慢警惕，并观看好躲避线路。

2.6.4在防爆门、平安门、汽包和压力容器水位计、加热器放水井、疏水口、高温高压阀门、法兰等高温、高压管道和设备周围禁止长时刻停留。

如需检修作业，必需采取完备的防烫伤方法。

2.6.5处置渣井堵焦时，应注意避免捞渣机内热水溅出烫伤作业人员。

锅炉清灰时，工作人员应穿隔酷爱惜鞋，并在设置的踏板上作业。

2.6.6设备及管道检修前，必需打开各疏水门放尽存水，并注意避免放疏水时烫伤人。

拧松管道法兰盘螺丝，应先把法兰盘上距躯体较远的一半螺丝先松开，再拧松靠近躯体一半的螺丝。

2.6.7进入容器内进行检修工作前，应将容器内压力降至外部大气压力，打开人孔、检查孔充分通风，并将容器内打扫干净，关于有毒、有易燃易爆危险品的容器应将内部冲洗干净。

禁止向容器充氧，禁止用各类气体的气瓶对容器充压找漏。

参加容器内部工作人员不得少于三人，其中两人在外监护。

2.6.8开展带压堵漏工作必需制定周密的平安方法，经生产（技术）负责人批准后执行。

作业人员应经培训合格，作业时必需穿着避免烫伤的防护用品。

带压堵漏仅限于砂眼气孔等不易扩大的缺点，对裂纹、吹刷减薄、侵蚀穿孔等进展型缺点不得进行带压堵漏。

2.6.9在可能积存有害气体的地下保护室内作业，作业人员应戴防毒面具且轮班倒换工作。

2.6.10进入室内、沟道内扑救电气设备着火时，必需穿着绝缘鞋和绝缘手套，并戴好呼吸爱惜器。

2.6.11进入通风不良的场所或地下沟道工作前，应测量含氧量，含氧量低于18%，必需采取强制通风方法。

地下保护室和沟道内的温度超过50℃时，不准进入工作。

避免化学中毒及放射源损害

2.7.1从事装卸、搬运、利用浓酸、强碱等强侵蚀物品及有毒有害物品的工作人员，必需通过专业培训，熟悉所接触药品的性质和操作方式，并配备必要的防护用品。

2.7.2增强有毒、易燃、易爆药品治理，严格执行利用和报废有毒、易燃、易爆药品治理制度。

过时的药品、试剂应集中处置，剧毒试剂在实验完成后，不得随意倾倒，应作销毁处置并作好记录。

2.7.3从事放射性工作的人员，应先进行防护知识和法规教育，并经考试合格方能上岗。

严格按操作规程工作，对难度较大的操作，事前用非放射性物质作模拟实验，有把握后方能正式操作。

2.7.4按期对浓酸、浓碱管道接口、酸泵、阀门等进行查验，确保周密不漏。

水处置车间应随时备有急救药品和充沛的自来水源。

避免其它损害

2.8.1生产场所人员紧急疏散通道必需维持畅通，各类警示标志应夺目、齐全，地下厂房应标明逃生线路。

2.8.2利用射钉枪及压接枪等暴发性工具的人员应经培训考核合格，严格遵守有关规定，专人装药，专人利用。

2.8.3小型空气紧缩机应维持润滑良好、压力表准确、平安阀靠得住，并应由专人保护。

2.8.4电动弯管机、坡口机、套丝机必需先开空转，待动作正常后方可带负荷工作。

2.8.5检查装有易燃易爆物品的罐车，必需注意防火。

在铁路专用线路上作业、巡查时，必需熟悉设备和信号显示方式，注意观看，及时下道。

严禁钻、扒、跳车，禁止从车辆下方递送工具。

3避免锅炉承压部件失效事故

各单位应成立避免压力容器和锅炉爆漏工作小组，增强专业治理、技术监督治理和专业人员培训考核，健全各级责任制。

严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。

新建锅炉承压部件在安装前必需进行平安性能查验，并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。

在役锅炉必需进行按期查验，查验周期、查验项目、查验机构及人员资质应符合《电站锅炉压力容器查验规程》（DL647-2004）及国家有关规定要求。

避免超压超温

3.4.1锅炉在水位表数量不足、平安阀解列的情形下不得投入运行。

机组正常运行时，必需投入汽机跳闸后联跳锅炉爱惜。

3.4.2参加电网调峰、调频机组应制定相应的技术方法。

其中，非调峰设计锅炉的调峰负荷下限、启停及变负荷速度应依照水动力计算、实验及调峰特性实验确信。

3.4.3直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应具有完备的管壁温度测点，并按期进行检查。

应结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分派特性，做好直流锅炉燃烧调整工作，避免由于入炉燃料量不均、炉内局部结焦等造成炉内热负荷分派偏离设计状态。

3.4.4按期进行放汽实验和电磁平安阀实验。

放汽实验应安排在平安阀实验前进行，电磁平安阀电气回路实验每一个月进行一次。

3.4.5装有一、二级旁路系统的机组，机组起停时应投入旁路系统，旁路系统的减温水须正常靠得住。

3.4.6锅炉启停进程中，应严格操纵汽温转变速度。

在启动中应增强投入燃料量操纵，避免炉膛出口烟温超过规定值。

3.4.7增强直流锅炉的运行调整，严格依照规程规定的负荷点进行干湿态转换操作，并幸免在该负荷点周围长时刻运行。

3.4.8大型煤粉锅炉应配置必要的炉膛出口或高温受热面双侧烟温测点、高温受热面壁温测点，并增强对烟温误差和受热面壁温的监视和调整。

避免设备大面积侵蚀

3.5.1机组启动初期，凝结水应100%精处置；机组正常运行期间，精处置设备禁止随意退出运行。

发生凝汽器管泄漏造成凝结水品质超标时，应当即组织查找和堵漏，并依照《火力发电厂水汽化学监督导那么》（DL/T561-1995）的要求，严格执行“三级处置”。

3.5.2机组化学酸洗期间，过热器必需注满爱惜液，并严格操纵爱惜液中氯离子含量及汽包、分离器液位，避免酸液进入过热器。

3.5.3严禁品质不合格的给水进入锅炉，蒸汽品质不合格禁止并汽。

采纳磷酸盐处置和挥发性处置的锅炉，运行中应严防炉水pH值低于，当水冷壁结垢超标时应及时进行酸洗。

3.5.4增强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免发生高温侵蚀。

锅炉改燃非设计煤种时，应全面分析新煤种高温侵蚀特性，采取有针对性的防腐方法。

3.5.5增强循环冷却水系统的监督和治理，严格依照动态模拟实验结果操纵循环水的各项指标，避免凝汽器管材侵蚀结垢和泄漏。

3.5.6安装或更新凝汽器管前，应逐根进行外观查验和涡流检测。

避免炉外管爆破

3.6.1增强对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝的检查，及时发觉和排除设备缺点。

关于不能及时排除的不许诺缺点，应付缺点尺寸进行定量检测及监督，并做好平安性评判。

3.6.2按期对导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管和联箱封头、接管座等进行外观检查、壁厚测量、圆度测量及无损检测，发觉裂纹、冲洗减薄或圆度异样复圆等问题应及时采取打磨、补焊、改换等处置方法。

3.6.3增强炉外管巡视，对管系振动、水击、膨胀受阻、保温脱落等现象应认真分析缘故，及时采取方法。

炉外管发生漏气、漏水现象，必需尽快查明缘故并及时采取方法，如不能与系统隔离处置应当即停炉。

3.6.4发电机组启停和系统切换操作进程中，应紧密关注炉外管道温度和压力转变，显现超温超压应及时采取方法。

3.6.5增强对汽水系统的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲洗和外表侵蚀检查，发觉问题应及时改换。

启停频繁的高压疏水管道弯头不宜采纳直接弯管结构，应采纳加厚的机制弯头。

3.6.6依照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导那么》（DL/T616-2006）的有关要求，按期对支吊架进行检查。

运行时刻达到100,000小时的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整，必要时进行应力核算。

3.6.7对易于引发汽水两相流的疏水、空气管道，应付其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位进行重点检查，其管道、弯头、三通和阀门运行时刻达到100,000小时后，应结合检修全数改换。

3.6.8按期对喷水减温器进行检查，必要时采纳视频内窥镜等检测设备，避免因减温器喷头脱落或内部套筒断裂失效。

3.6.9在检修中，应重点检查可能因膨胀不顺畅或应力集中致使的承压部件产生缺点的部位。

3.6.10发电机组投运的第一年内，应付主蒸汽和再热蒸汽管道的不锈钢温度套管角焊缝进行渗透和超声波检测，并结合每次A级检修进行检测。

3.6.11锅炉水压实验终止后，应严格操纵泄压速度，并将炉外蒸汽管道存水完全放净，避免发生水击。

3.6.12严格焊工治理及焊接工艺质量评定，杜绝无证（含过时证）上岗和超合格证许诺范围施焊，焊接工艺、质量、热处置及焊接查验应符合《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）有关规定要求。

避免锅炉四管爆漏

3.7.1成立锅炉承压部件防磨防爆设备台帐，制定和落实防磨防爆按期检查打算、防磨防爆预案，完善防磨防爆检查、考核制度。

3.7.2按期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，避免因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂造成水冷壁泄漏。

3.7.3按期对吹灰系统进行保护保养，增强吹灰器运行监视，避免因吹灰器故障造成受热面管壁冲洗减薄和泄漏。

应合理选取并按期校核吹灰介质参数，并对吹灰器吹扫区域受热面管壁厚度进行重点检查，及时发觉和处置设备缺点。

3.7.4锅炉发生四管爆漏后，必需尽快停炉。

在对锅炉运行数据和爆口位置、数量、宏观形貌、内外壁情形等信息作全面记录后方可进行割管和检修。

应付发生爆口的管道进行宏观分析、金相组织分析和力学性能实验，并对结垢和侵蚀产物进行化学成份分析，依照分析结果采取相应方法。

3.7.5运行时刻接近设计寿命或发生频繁泄漏的锅炉过热器、再热器、省煤器，应付热互换管进行寿命评估，并依照评估结果及时安排改换。

达到设计利用年限的发电机组和设备，必需依照有关规定对主设备（专门是承压管路）进行全面检查、实验和平安性评估，经相关主管单位审批后，方可继续运行，并依照设备状况相应调整检修和查验周期。

4避免压力容器等承压设备爆破事故

增强设备监造和出厂质量验下班作。

压力容器在安装前必需进行平安性能查验，并将该项工作前移至制造厂进行，不得安装未经查验或经查验不合格的设备。

严格压