消防洒水管道毕业设计.docx
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消防洒水管道毕业设计
目录
工程概况-1-
1.消火栓系统：
-1-
2.洒水栓的布置：
-1-
3.管道安装-1-
4.防腐-2-
第二章开工前的准备工作-2-
第三章基准挂设-3-
第四章设备材料的进厂验收-3-
1.场检查-4-
2.场检查内容-4-
第五章施工程序-4-
第六章具体施工方法-5-
1.井下管道安装：
-5-
2.法兰及闸阀的连接质量符合以下规定-9-
3.管路附件安装-9-
第六章井上管道安装-10-
第七章质量标准-11-
第八章安全技术措施-11-
第九章劳动力组织及工期安排-14-
第十章安全保证体系及措施-16-
第十一章文明施工-19-
第十二章降低工程造价的措施-20-
致谢-22-
工程概况
山西兴县华润联盛车家庄煤业有限公司井下消防洒水管路安装工程位于兴县。
本工程包括以下安装内容：
1.消火栓系统：
⑴、消火栓设计流量为7.5L/S，每个消火栓流量为2.5L/S，火灾延续时间为6h，消火栓做成DN50的快速接口，消火栓规格统一为DN50，由带阀门的支管及快速接头组成。
⑵、消火栓位置：
主井和副井井底车场连接处，采区上山与下山口，带式输送机机头，机电硐室，检修硐室，材料库，爆破器材库等处必须设置消火栓箱，箱内应存放防腐水龙带与相应水枪。
斜井井筒，井底车场，胶带输送机大巷每隔50m设置消火栓快速接头，煤层大巷，采区上山、下山、工作面运输及回风顺槽等水平或倾斜巷道每隔100m设置消火栓，消火栓口安装高度可根据巷道情况确定，但设置在距巷道底面0.8-1.6m范围内，消火栓快速接头处压力控制在0.5MPa以下，0.35MPa以上。
2.洒水栓的布置：
⑴、洒水栓采用与消火栓共用快速接头的方式，溜煤眼、翻车机，转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个规格为DN50的快速接头作为给火栓。
3.管道安装
⑴在巷道的直线管段设支撑管道重量的滑动支架，DN≧150，两滑动支架的间距为9.5m，DN100的为7.5m。
⑵水平巷道及倾斜坡度小于摩擦系数的巷道，巷道没每隔100m设一固定支架，在每两个管道拐弯点之间的直线管段上设一固定支架。
⑶在倾斜坡度大于摩擦系数的巷道内，应设置斜管托架。
⑷直线管段的每两个固定支架之间设一个管道伸缩器。
4.防腐
支架先刷樟丹两道，再刷灰调和漆两道防腐，管道及支架等在加工、焊接、过程中破坏的防腐涂层处，必须进行二次防腐处理，修补涂料可用于干湿两用漆，涂刷两遍。
第二章开工前的准备工作
㈠熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人员对各类图纸进行研究和会审，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与设计部门沟通，确保施工时一切顺利。
㈡根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源，施工单位及时到供应部门进行核定清点，保证施工顺利进行。
并按图纸及图中数量制作弯头等加工件。
㈢进行技术安全措施交底及人员培训，并进行安全教育，制订安全技术措施：
在安装施工前对全体施工人员进行安全教育，组织施工人员认真学习，制订切实可行的安全技术措施。
所有施工人员必须人人明白，严格执行，做到安全、文明施工。
㈣施工用电及施工安全消防用水根据管理部门提供的施工用电施工安全消防用水接入点接入施工用电、水。
消防用水以保证安全正常施工。
㈤为了保证工程施工时顺利进行，在施工前的准备阶段，必须根据工程施工的实际需要，结合本单位实际库存情况，提出工器具及材料的需用计划，以便供应部门提前做好准备。
㈥施工人员组织：
根据工程实际需要，编制劳动力需求计划，以便劳资部门提前做好准备。
㈦开工报告
施工条件具备后及时由公司按照开工准备情况写开工报告单，经批准后即可开工。
第三章基准挂设
㈠放线
根据设计图纸及《施工验收规范》要求，由施工单位会同测量人员进行交点确定。
并放消防洒水管路基准线。
第四章设备材料的进厂验收
对工程所用的设备材料，管路、配件、阀门等必须有合格证，并符合煤矿井下设备安装的有关煤安证明。
按国家标准进行试验送检，送有关部门试验合格准用后，按标准验收。
1.场检查
A、进场查明查清设备、材料规格型号，数量、参数等信息，防止出错；
B、进场前最好将设备、管路及配件、阀门等卸放到加工、安装地方附近，尽量减少工作量；
2.场检查内容
A、设备、管路、阀门、配件等材料型号是否正确、数量是否一致，外表是否锈蚀或损坏；
B、长度有无短缺；
C、技术文件是否齐全；
D、办理移交手续;
E、专人管理、登记造册。
第五章施工程序
开工前的准备工作——设备、配件、材料进场验收———管道梁、管座梁的制作与防腐——管道梁、管座梁的安装————管道加工——井上管道安装——井筒管道安装——井下管道安装——管道系统试验及涂漆——验收竣工。
第六章具体施工方法
1.井下管道安装：
由于该安装工程线路长,工期紧,人员少，且原则上不能影响矿井的正常生产，施工单位经过认真研究,决定采取平行作业的方法,以最大限度地缩短工期,具体施工方案如下:
（1）.管路、吊挂金具的加工焊接和防腐工作与打眼注锚工作平行作业。
（2）.管路的运输、安装和打眼注锚工作平行作业。
（3）.管道分段的气压试验与管道安装同时平行作业。
主要施工方法及工艺要求:
A、管路、附件的进场检验；
①管路、管件、阀门及表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷。
②会同相关单位查验管路、管件、阀门的材质说明书看是否与设计的材质、规格、型号存在差异。
③进场的管路、管件、阀门必须有相关的试验报告,如果没有,立即进行退货。
④.阀门的启闭灵活可靠，开程准确。
⑤.橡胶垫质地良好,无老化变质,表面无分层和破损，厚度符合3mm要求。
B、管道弯管的加工：
管路弯管的焊接加工在地面机修厂院内进行,根据设计要求及井下实测尺寸进行焊接加工,具体加工的工艺要求如下:
①弯管加工表面质量:
无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。
②管道弯管的壁厚减薄率不超过15﹪。
③.焊接管件尺寸允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法用卷尺测量
1
弯头
周长
Dn≤1000㎜
4
端面与中心线垂直度
外经1﹪,且不大于3
用直尺测量
2
三通
支管垂直度
高度的1﹪,
且不大于5
5
用角尺、
直尺测量
C、管路法兰盘的焊接:
管路法兰焊接的质量要求:
①进场焊条的规格,质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
②焊条必须按照产品说明书进行烘干。
③焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度不超过0.5㎜,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10﹪,且不大于100㎜。
D、管路防腐：
①管路法兰在焊接完好后涂漆前,被涂表面应进行除锈防腐处理.被涂表面要求无污垢、油迹、水迹、焊迹、毛刺等缺陷,表面光洁,并露出金属光泽,方可进行涂漆。
②本项目工程管路要求涂一遍樟丹防锈底漆,一遍灰色调和面漆。
③管路漆膜厚度,涂层数量必须符合设计要求,并且涂层完整,无漏涂和损坏,漆膜附着牢固,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
④管路涂漆必须在空气较干燥时进行,不得在雨天、早晨、空气较湿润时进行。
⑤涂漆的管路必须采取一定的防风、防尘措施,防止沙尘落上,影响涂层质量。
⑥涂漆后的管路,在装卸和安装过程中,尽可能轻搬轻放,以保护涂层不被破坏,如果局部涂层被破坏,应将破坏的涂层清理干净后,方可进行补漆。
E、打眼注锚施工方法：
具体施工方法如下：
1.井筒吊挂眼施工：
井筒打眼设备选用VF-10.7空气压缩机配合7655型凿岩机进行打眼施工，空压机放置在主提升机房旁，供电电源取自主提升机电控室内200A自耦降压启动柜上。
压风机供水水源取自就近地面转载皮带机房洒水管路上，采用D32橡胶软管连接至压风机进水口。
风管采用DN50焊接管沿地面进入井筒内，随施工进度沿进风流方向右手巷帮敷设在地板之上，风管在遇轨道时必须穿底通过。
2.运输大巷吊挂眼施工：
运输大巷打眼注锚施工可利用三个班进行，施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。
井下运输大巷和各顺槽打眼设备选用BZZ-4.0型煤电钻综合保护装置配合MZ-1.8Q型湿式强力煤电钻进行打眼施工，煤电钻综合保护装置放置在巷道帮设备台架上，供电电源取自就近动力电源，供电电压660V。
3.材料上山吊挂眼施工：
施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。
F、管路安装：
本工程管道采用管卡及吊挂金具配合固定在巷道顶板和巷帮上,管道的工作压力为0.9Mpa。
具体施工方法如下：
1.井筒管路安装吊挂施工：
井筒待装管路不宜过多，预留数量能满足第二班次施工之用即可，且放置的待装管路必须使用铁丝固定在强力胶带机机架上，所放位置应不影响安全行车且必须在施工地点下方。
2.运输大巷管路吊挂安装施工：
运输大巷管路采用采用DN50无缝钢管，用钢丝绳牵引至前一级吊挂点的锚杆上固定，防止管路下滑。
㈠道安装时应注意事项:
a.管道连接吊挂必须平直。
b.井下管路每隔60米安装截面不小于35mm2的裸铜线接地，接地极安设按《煤矿安全规程》第四百八十五条规定执行，接地电阻值不大于10Ω。
c.管路在每天安装停工后必须对外露入口处进行封口，防止井下煤、粉尘进入管网之内。
d.井下管路安装时应避免与跨巷缆线紧贴，在遇此情况时用绝缘材料与管路隔离。
e.每安装一根管路时必须对其进行管内杂物清理，避免残留物质遗留在管路内。
f.管路在安装完成后及时进行调整，将所有管路高度调整至最佳位置，要尽量增大通行断面。
g.管路吊挂敷设应平直，坡度一直，拐弯处用弯管过渡；
h.为了便于排除管路积水，巷道平直段管道应保持1°的坡度；
i.巷道起最低点安设一个汽水分离器；
j.管道分叉处安装阀门，以便维修；
2.法兰及闸阀的连接质量符合以下规定
a.两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入。
b.每对法兰使用相同规格、型号的螺栓,螺栓穿向一致。
c.法兰上螺栓紧固均匀,松紧适度,露出螺母2-4个螺距。
e.阀门的安装位置,进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活。
f.井巷管道安装位置允许偏差、检查数量及检验方法:
项次
项目
允许偏差㎜
检查数量及检验方法
1
主井井筒管道位置
30
检查施工记录
2
运输大巷管道位置
与腰线垂距
±30
图上定点,抽查管子总数10﹪
与中心线水平间距
50
3.管路附件安装
1.干管闸阀按图纸要求位置进行安装。
2.自救装置按图纸要求位置进行预留管口，待设备到矿后根据实测尺寸进行配装。
以上具体安装预留位置见后附管路敷设平面示意图。
（四）管道系统试验
本消防洒水管路的工作压力为0.4Mpa，管道安装完毕后必须进行吹洗和压力试验，管道试验压力为0.6Mpa，20min内压力无变化视为合格管路。
管道试验应进行分段试验和系统试验,分段试验合格后，方可进行系统试验。
1分段试验方法:
首先将本段管道一头封堵,另一头采用压风机风压充入试验压力,在额定的试验压力下,保持20min（根据管道实际长短尺寸确定），无卸压视为合格管道。
2系统试验方法:
首先将支管上阀门关闭，开启所有分段主阀门，封堵管道末头,然后使用压风机风压充入管路保持4小时,无漏气、卸压现象,为合格管道。
第六章井上管道安装
结合矿井地面建筑等实际情况，地面管路敷设路径分两种方式，机房设备排风口至风包处管路采用地沟敷设，地沟规格：
宽×深=800mm×600mm，上部使用预制混凝土盖板封堵；管路经风包后立即升空架设，架设高度5米，管路每隔10米设置支撑架一座，支撑架使用L50×5角铁加工，沿围墙内侧架空至主斜井井筒上部，后经主井棚上部穿入井筒内。
第七章质量标准
本设备安装的所有标准执行中华人民共和国煤炭工业部《煤矿安装工程质量检查评定标准》。
当上述标准与随机标准有出入时，应以随机标准为准，同时应保证：
⑴设备要联系施工负责人和监理工程师对设备进行开箱检查验收。
检查设备是否具备国家设备安装有关方面的生产资质和产品合格证以及试验报告等资料，井下安装的设备必须有煤安标志，并检查设备是否完好和设备器件是否齐全。
⑵管子与法兰盘焊接或用其它工艺施工时，连接要严密，连接要可靠，不允许结合处有漏气等现象，法兰之间用橡胶垫连接严密。
⑶为防止管路因标高不一致无法连接，机房安装的两台压风机必须按设计标高施工，水平误差不应超过5mm。
⑷设备安装完毕后，管路均涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防锈漆三遍，并按国家标准和规定做管路压力试验。
第八章安全技术措施
设备安装施工时，应严格执行《煤矿安全规程》，同时严格按照以下安全措施执行：
⑴、所有参与施工人员严禁喝酒，携带烟火下井。
⑵、凡从事本工程安装作业的施工人员，应熟悉安全知识，要牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，确保施工顺利进行。
⑶、凡从事本工程安装作业的施工人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，坚守岗位。
⑷、进入施工现场，须佩戴安全帽、穿工作服。
禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装。
⑸、上下井人员乘车时不允许拥挤争枪，上车后必须挂好防护链，身体不允许探出车外。
⑹、电焊、气割在井下施工时须有公司安监部及矿总工批准的《井下焊接、气割安全技术措施》方可进行施工，否则绝不允许施工。
⑺、施工期间，电焊、气割工作点进风流中，沼气浓度不得超过0.5%，温度不超过30℃，必须有瓦斯检查员在现场监护，并准备好灭火器材和物料，以便及时灭火。
电焊、气割完毕后，工作地点应再次用水喷洒，还应有专人停留1小时，检查工作地点，如发现异状立即处理。
⑻、电焊、气割人员使用氧气和电焊时，应戴防护镜或面罩，穿绝缘胶鞋。
⑼、氧气瓶及焊割工具严禁沾染油脂，乙炔瓶与氧气瓶不能放在同一处，安全距离为5m。
⑽、机组试运转时，应设专人指挥，分工负责，以确保试运转正常。
⑾、现场施工用电，应严格执行《双龙煤业供用电管理办法》用电规定，井下用电不得使出现失爆现象。
所有用电设备均应有良好接地，带电施工设备应悬挂“有电危险”牌子。
每个施工设备都应有专门开关控制，非正式工作人员不得随意合闸。
⑿、运输时，应有专人负责，首先巡查运输路线，超长材料必须绑扎牢固，以防松动发生事故。
⒀、严格执行《双龙煤业提升运输管理规定》及《双龙煤业提升运输系统管理办法》相关规定。
⒁、下井人员一律配带安全帽、自救器、矿灯，高空传递器材和工具时必须用绳索工具袋，不准抛掷，上下吊物时，重物下方严禁有人，人员应离开垂直下方，防止跌落伤人。
⒂、设备搬运、装卸时，要有专人负责。
起吊及运输时，应绑扎结实。
放置或安装时，应放平稳，防止管路、附件倾倒伤人。
⒃、管路在主斜井安装过程中，开工前，施工负责人必须与主井口信号把钩工、主提升机司机、主井强力胶带机司机取得联系，停止所有设备运行，并在主井口设置警戒。
施工完毕，施工负责人在确定人员全部撤出主斜井后，方可通知主提升机司机、主井强力胶带机司机、井口把钩工恢复设备运行。
⒄、严禁使用0.6m3“V”型翻斗车承载管路或安装器材在斜巷运行。
⒅、主斜井上下运输管路时，开车前把钩工必须认真检查：
A、牵引车数是否符合规定；
B、检查各车的连接装置、保险绳、插销、连环、矿车的轮轴是否完好；
C、检查物料的装载情况是否超重、超宽、超高、超长、偏载；
D、物料的捆扎是否牢靠；
发现不完好、不符合规定，严禁发出开车信号。
⒆、施工单位将管路装车剎好后，统一停放在井口房前车场处，任何车辆不得在主井棚内停放、倒车，配车必须由把钩信号工统一配车下放，任何单位和个人不得私自配车下放。
⒇、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
（21）、在起吊前，应先对吊具进行全面检查，对各部位受力情况进行全面检查，情况正常后方能进行起吊工作；在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。
（22）、安监员加强现场安全生产监督管理工作，杜绝“三违”现象发生。
（23）、井下打眼施工时，煤电钻综合保护装置保护严禁甩掉，严禁约时停送电。
（24）、在斜巷施工时，所有设备器材和工具必须采取防滑措施。
（25）、在运输巷道及顺槽施工时，施工地点前后20米必须设置警戒，防止车辆通行发生事故。
（26）、其它严格按《煤矿安全规程》及《煤矿瓦斯抽放规范》中相关规定认真执行。
第九章劳动力组织及工期安排
由于该安装工程线路长,工期紧,人员少，且原则上不能影响矿井的正常生产，施工单位经过认真研究,决定采取平行作业的方法,以最大限度地缩短工期,具体施工方案如下:
⑴、管路、吊挂金具的加工焊接和防腐工作与打眼注锚工作平行作业。
⑵、先进行井下干管的安装工作，待井下干管安装完成后施工人员进行地面管路安装。
⑶、井下所有管路安装完成后施工人员一并进行地面管路设备的安装。
为了确保按期完成安装任务,施工单位划定工作范围，充分利用人力资源，其中有地面焊接组，地面防腐喷漆组,并且在本公司范围内借调了打眼注锚施工经验丰富,技术水平高的施人员组成井下打眼组，施工单位组建了机电安装组,且每个施工小组配备6人,具体劳动力的配备祥见《劳动力来源组成表》,具体的安排如下:
①.地面焊接组——负责管路、管卡及吊挂金具的加工工作；（机修厂）
3.地面防腐喷漆组——负责管路、管卡及吊挂金具的防腐和喷漆工作；
4.井下打眼安装组——负责井下管路的运输、安装及吊挂眼的打眼注锚工作。
劳动力来源组成表
序号
工种
数量（人）
来源
进场时间
1
电焊工
6
机修厂
开工之日
2
防腐喷漆工
10
公司决定
开工之日
3
打眼注锚工
10
公司决定
开工之日
4
机电安装工
16
公司决定
开工之日
5
测量工
4
生产部
开工之日
合计
25
保证工期的措施
为了保证工期，使消防洒水系统能按期竣工并投入使用，我单位配备了强有力的管理、技术和施工人员。
实行以质量为主，且与经济挂钩的承包责任制，
第十章安全保证体系及措施
凡参加此次安装建设的所有施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》及我公司有关安全规章制度以外，还必须严格遵守以下规定：
⑴一般规定
①凡从事本工程安全作业的职工应熟悉安全知识，要牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，以确保生产任务的顺利完成。
②凡从事井下施工的人员，必须严格执行《煤矿安全规程》和公司的相关规定。
③凡从事本工程安全作业的所有人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥监守岗位。
④进入施工现场，须佩戴安全帽，穿作业服，禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装，在没有保护措施的高空作业，必须系安全带：
上、下交叉作业，有危险的出入口，要设保护棚或其它有隔离设施。
定期检查安全网、安全帽、安全带，不符合要求的不得使用。
⑤施工现场的孔、洞、沟及其它有碍安全的部位要有防护设施和明显标志。
⑥施工现场悬挂醒目的安全标语牌，时刻提醒全体职工的安全意识和责任心。
⑵井下安全措施
①入井严禁携带烟草和点火物品，禁止穿化纤服装，入井前不得喝酒。
②建立入井检身制度，出井人员清点制度，班组应确切掌握当班实际出勤人数。
③所有入井人员都必须熟悉安全出口。
④入井施工设施必须是矿用防爆型的。
⑤井口20米内不得有烟火。
⑥井下严禁存放煤油、汽油和变压器油、使用的润滑有、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内，并由专人定期送地面处置，不准乱放、乱扔、严禁将剩油、废油洒在巷道内。
⑦所有施工机械，都必须有保护接地，应在检漏电保护装置。
保护接地应按煤炭部颁布的有关矿井保护接地装置的安装检查与测定工作的细则执行。
⑧在井下接取电源，必须按程序向公司管理部门提出申请，由主管部门审批后，按指定位置接取电源，并达到完好标准。
⑶消防安全措施
①井巷内配置专用的消防管路。
②所有井下工作人员，都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。
③任何人发现井巷有火灾时，首先立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。
⑷井下电焊施工
①电焊、气焊、气割前完善安全措施。
②电焊工作点前的两端各10米内，应有供水管路的分支，专人负责喷水。
在工作地点至少有两个灭火器，在井口房，进行电焊必须在焊接的下方用阻燃材料的设施接受火星，防止发生火灾。
③电焊工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，还须安排专人停留一小时检查工作地点，如发现异常立即处理。
④电焊附近10米内应无可燃材料。
⑤下班停止工作时，必须首先停电。
⑥除执行以上条款外，还应执行、遵守各工种的安全技术操作规程以及特殊工种编制的作业规程，以确保施工中的安全。
⑦施工自始至终，必须有指定的瓦斯检察员、安检员和负责技术人员在场，缺一不能施工进行作业。
⑧井下电焊必须制定专项技术措施，经审核批准后方可施工。
第十一章文明施工
1、设置施工区标示牌，标明工程名称、工程量、工作内容及施工单位，并绘制出施工区、材料区、动力区、消防区、安全区及通道位置牌，标明负责人。
2、施工区及其它区域应配制醒目标示，并用安全线分隔施工区的安全区及危险区。
3、施工现场的机具材料要归类堆放，搭设临时仓库，并标明材料名称、规格、型号及数量。
易燃易爆材料要配备消防设施，并在醒目位置标明消防安全网及防火级别和消防方法。
4、非标加工集中下料，合理利用板材、管材及型钢，做到工完料清，余料及边角料应集中整齐堆放。
5、尽量利用工程的正式水电管线以节约临时管线，确保线路整齐。
现场照明及动力用电电缆要架设整齐。
6、施工动力设施要远离危险区及材料堆放点，并设置防护围栏。
7、树立明显警示牌，对每个作业点实行封闭式作业，非施工人员不得随便进入施工现场。
8、施工现场严格按照施工图及施工验收规范要求进行施工，不得逆向操作及混淆施工工序。
9、施工中不得碰触和损害原有的建筑物及设施，严格保证其原有的位置及状态，必要利用时征得有关部门的同意，并采取保护措施。
10、所有施工机械要停放在一个地方，统一管理，排列整齐，施工人员下班时擦洗自己所管理操作的机械，使机械保持美观、整洁。
11、电焊机二次线应排列整齐，不得互相缠绕。
12、施工管理人员及施工人员均应持证挂牌上岗，各负其责，严禁串位混岗。
13、施工现场严禁携带烟火进入现场，确保消防安全。
14、已施工完毕的设备及附属设施等严禁踩踏及损坏，有必要时应对其加以保护，保持其完美和清洁。
15、每天施工完毕，必须清理现场垃圾，并清除到规定地域之内，不得现场乱烧乱倒，做到工完料净厂地清。
16、生产、生活用水不影响环境或水源，工地垃圾要运至指定地点填埋。
第十二章降低工程造价的措施
1、应尽可能合理、周密的安排劳动力，减少人员窝工现象。
2、严格控制材料的使用，尽可能在加工及安装过程中不造成返工现象，降低材料使用成本。
3、合理安排机械设备使用。
4、严格控制消耗材料的使用，建立领用核算制度。
主要施工机械
序号
名称
规格
数量
自检结果
1
摇表
ZC型接地电阻测量仪
1台
合格
2
摇表
ZC11D-10型
1台
合格
3
摇表
Z
升级会员 